Флегма получение охлаждением

Получаемые продукты разделяют многоступенчатой ректификацией на каждой стадии создают давление, обеспечивающее получение флегмы путем охлаждения водой. В первую очередь в колонне 4 отгоняют наиболее летучий аммиак, который идет на рециркуляцию. Кубовая жидкость поступает в колонну 5 экстрактивной дистилляции с водой (в присутствии воды относительная летучесть триметиламина становится наиболее высокой по сравнению с другими метиламинами). Отгоняющийся при этом триметиламин (ТМА) можно частично отбирать в виде товарного продукта, но основное его количество направляют на рециркуляцию. У двух остальных аминов температуры кипения различаются больше (—6,8 и 7,4°С), и их можно разделить обычной ректификацией в колоннах 6 (монометиламин, ММА) [c.268]

Куб нагревают паром до +20° температуру верха колонны поддерживают около минус 45° при помощи охлаждения кипящим аммиаком. Кубовую жидкость из колонны 3 переводят в ректификационную колонну 4, работающую при 20 ат. Из верхней части этой колонны отбирают этилен и этан, а в кубе остаются углеводороды Сз, С4 и Сб. Куб колонны 4 также обогревается паром, а дефлегматор охлаждают аммиаком до минус 28°. Из куба колонны 4 жидкость переходит в колонну 5, работающую при сравнительно небольшом избыточном давлении. В дистилляте получают фракцию Сз, а из куба в качестве готового продукта отводят смесь углеводородов С4 и Сб. Для получения в этой колонне флегмы достаточно охлаждения обычной водой куб колонны обогревают паровым змеевиком. [c.164]

Для поддержания определенной температуры и создания жидкого потока в укрепляющей секции в верхнюю часть колонны подается холодное орошение (флегма). Для получения потока флегмы пары, выходящие из колонны, частично или полностью конденсируются и в необходимом количестве возвращаются иа верхнюю тарелку колонны (холодное испаряющееся орошение). Пары конденсируются в парциальном или полном конденсаторе за счет воздушного или водяного охлаждения или специальных хладагентов. При использовании парциального конденсатора конденсации подвергается только то количество паров, которое обеспечивает требуемое количество флегмы. Оставшиеся пары являются целевым продуктом. При многокомпонентном составе паров составы флегмы и целевого продукта [c.103]

Из колонны 30 сверху отводятся пары тяжелого бензина и воды, а также газы разложения, образовавшиеся при нагреве нефти в печи 27 они проходят аппарат воздушного охлаждения 31 и водяной холодильник 32. Полученная газожидкостная смесь газ— бензин—вода разделяется в сепараторе 33, с верха которого уходит газ (в топливную систему), а с низа — водяной конденсат (отводится, дренируется,. в систему очистки воды). Конденсат тяжелой бензиновой фракции отводится насосом 44 и Вместе с фракцией легкого бензина передается на стабилизацию. В качестве орошения атмосферной колонны 30 используется верхнее циркуляционное орошение. Циркулирующая жидкость (флегма) с третьей тарелки (сверху) колонны 30 поступает через аппарат воздушного охлаждения 34 и водяной холодильник 37 на прием насоса 43 и этим насосом закачивается на верхнюю тарелку колонны. [c.14]

Кроме того, когда модифицировалась схема № 2, для уменьшения потока флегмы (см. табл. IV-7) лучше было бы сразу пойти по пути введения промежуточной конденсации, чем по пути использования охлаждения для потока питания. Это даст модификацию схемы № 2, в которой применяется холодильник с хладагентом первого типа для образования части потока флегмы. Эта модификация обозначена на рис. IV-23, как схема № 6, а размеры экономических затрат для нее приведены в табл. IV-6. Экономические затраты для схемы № 6 очень близки к затратам для схемы № 4. Это указывает на то, что совершенно равнозначно использование хладагента первого типа как для промежуточной конденсации, так и для охлаждения питания после отделения жидкости от паровой фазы. Подобным же образом, модификацией схемы № 7 является схема № 7А, в которой нет охлаждения потока питания, но имеются два промежуточных конденсатора, расположенных выше тарелки питания, которые используют хладагенты первого и второго типов и рекуперативный теплообменник, обеспечивающие получение флегмы. [c.187]

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция (н. к.— 180 °С) с низа колонны /(-S под собственным давлением направляется в колонну K-S. С верха колонны /(-5 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник T-S. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость -4, откуда часть ее подается насосом //-б на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости -4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Я-5 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-211 и возвращается в низ колонны. [c.27]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Полученное уравнение (4. 51) состоит из двух слагаемых первое слагаемое учитывает тепло, выделяющееся при охлаждении иаров, в количестве, равном весу образующейся флегмы от температуры Т до Гд, и тепло их конденсации, а второе слагаемое включает тепло, выделяющееся при охлаждении паров ректификата В от температуры Тг до Т [c.144]

Иногда в дефлегматоре конденсируется лишь часть паров для получения флегмы, а полная конденсация и охлаждение происходят в холодильнике. [c.305]

Такой промышленный процесс был описан несколько лет назад [12]. Как указывалось, температура верха колонны составляла —20° С, а температура нижней части 120° С. Отпарная колонна работала под давлением только на одну атмосферу меньшем, чем давление в адсорбере. Температура в нижней части десорбера поддерживалась около 230° С с помощью рибойлера с прямым огневым подогревом. Для получения флегмы в отпарной колонне использовалось водяное охлаждение. Скорость подачи тощего масла составляла 4,2 кг масла на 1 кг сырья. Извлечение этилена, как отмечалось в описании, составляло 99%. [c.38]

Пары сероуглеродной и бензольной фракций в дефлегматоре 4 охлаждаются в нижней секции — поступающим на ректификацию сырым бензолом, а в двух верхних — водой. Пары н-зольной фракции в дефлегматоре конденсируются, и конденсат возвращается в колонну в качестве флегмы, а пары сероуглеродной фракции не конденсируются и уходят из дефлегматора в конденсатор 7. В конденсаторе пары сероуглеродной фракции охлаждаются холодной технической водой. Полученный конденсат либо возвращается в колонну в качестве флегмы либо вместе с несконденсировавшимися парами поступает в конденсатор-холодильник 8, Охлажденный до 10—25° С конденсат, состоящий из сероуглеродной фракции и воды, из конденсатора поступает в сепаратор 9, откуда, после разделения их по [c.79]

Освобожденные от масла (флегмы) пары бензола вместе с водяными парами из дефлегматора поступают сверху в конденсатор-холодильник 6, где происходит полная конденсация водяных паров и бензола и охлаждение конденсата. Конденсатор-холодильник также состоит из нескольких вертикальных или горизонтальных трубчаток, расположенных одна над другой. Трубчатки конденсатора-холодильника охлаждаются технической водой для получения готового продукта более низкой температуры, (не выше 30°), так как бензол при повышенных температурах чрезвычайно летуч. [c.174]

На рис. 4 дан принцип выделения дейтерия методом ректификации при низких температурах. Охлажденный до температуры конденсации разделяемый водород поступает в середину ректификационной колонны I. Флегмой колонны I служит циркуляционный сжатый водород, который после охлаждения в теплообменниках (на рисунке не показаны) поступает в змеевик куба колонны, где сжижается, испаряя жидкость куба, после чего в жидком виде подается на верх колонны I. Этот циркуляционный водород используется одновременно для покрытия потерь холода и поэтому сжимается до давления, обеспечивающего нужную холодопроизводительность. Из куба колонны I отводится концентрат, содержащий 5—10% НО. Степень извлечения НО в колонне можно довести до 90—95%. Полученный первичный концентрат НО направляется в колонну П, где происходит концентрирование практически до чистой фракции НО. Выходящий 2 19 [c.19]

Теплообменники 1 м 2 работают попеременно для обеспечения непрерывного процесса. Охлажденный природный газ проходит через змеевик куба колоины 4, в которой газ сжижается, и через дроссель О—4 поступает в среднюю часть колонны. В колонне 4 процесс разделения идет при давлении 5—10 ата. В верхней части колонны расположен конденсатор для сжижения значительной части газа и получения флегмы для орошения. В межтрубном пространстве конденсатора 5 кипит азот при атмосферном давлении. Выходящий сверху колонны гелиевый концентрат с содержанием Не—50% проходит через теплообменники 6 и 9, нагревается до температуры окружающего воздуха и собирается в газгольдере. Из газгольдера гелиевый концентрат засасывается компрессором и сжимается до 150 ати, проходит через теплообменник 9 и поступает в конденсатор-сепаратор, где значительная часть его сжижается в змеевике 10. В сепараторе 11 происходит выделение капелек жидкого азота от гелия, который выходит сверху сепаратора при давлении 150 ати и направляется в баллоны. Чистота получаемого гелия около 99%. Жидкий азот из сепаратора с растворенным в нем гелием возвращается обратно в колонну, проходя дроссель О—3. [c.366]

Пар поднимается по всей колонне снизу вверх, обогащается легколетучим компонентом и поступает в дефлегматор 5. Здесь часть пара конденсируется и возвращается в колонну, где стекает в виде флегмы сверху вниз. Другая часть пара поступает в холодильник-конденсатор 6, где происходят конденсация пара и охлаждение полученного дестиллата, который направляется в сборник 7. [c.521]

Разделение конденсата, полученного после теплообменника предварительного охлаждения (рис. 93), проводится при давлении около 20 ата. Для образования флегмы используется тот же самый аммиачный или нропан-пропиленовый холодильный цикл на температурном уровне —45° С, который применен для предварительного охлаждения нирогаза. Подогрев кипятильника (нри температуре примерно 60° С) осуществляется горячей водой или паром низкого давления. В колонне должно быть достигнуто возможно более четкое разделение углеводородов Сз и Сг, чтобы верхний продукт не уносил с собой углеводороды Сз+ в колонну разделения i и С2 при максимальном извлечении углеводородов С2. Это достигается применением колонн с большим числом ректификационных тарелок, подачей холода на низком температурном уровне в конденсатор холодного орошения и соответствующим подогревом в кипятильнике для получения достаточного количества паров, поднимающихся по колонне. [c.160]

На конденсацию флегмы для колонны разделения конденсата, полученного нри предварительном охлаждении. Орошение представляет собой многокомпонентную смесь, конденсирующуюся в интервале температур —30 Ч--40° С. [c.213]

ЭТОМ будет осуществляться охлаждение дестиллата до заданной температуры. Иногда в дефлегматоре конденсируется лишь часть паров для получения флегмы, а полная конденсация и охлаждение происходят в холодильнике. [c.332]

В отбелочной колонне 18 при температуре 353—358 К выделяются растворенные оксиды азота, а отбеленная кислота концентрацией 98 мас.%, содержащая 0,3 об.% оксидов азота и температурой около 358 К, выходит из нижней части колонны. После змеевикового погружного холодильника готовой продукции 19 концентрированная азотная кислота через сборник готовой продукции 20 подается на склад, а часть ее снова поступает в систему для получения нитроолеума. В паровую рубашку отбелочной колонны 18 подается пар под давлением 0,7 10 Па. Г азообразные оксиды азота температурой не выше 313 К из отбелочной колонны поступают в холодильник 21, а затем в два последовательно соединенных конденсатора для охлаждения и конденсации. Из холодильника флегма с содержанием до 45 об.% оксидов возвращается на разгонку в отбелочную колонну. Жидкие оксиды азота идут на приготовление сырой смеси, а несконденсировавшиеся газы, содержащие до 30 об. % оксидов азота, поступают в цех неконцентрированной азотной кислоты на всас турбокомпрессора. [c.106]

После удаления аммиака газы охлаждаются до 20 °С и проходят в абсорбер 8, орошаемый охлажденной до +2 °С водой. Полученный 2,5%-ный раствор синильной кислоты передается в середину ректификационной колонны 10. В нижнюю часть колонны подается острый пар, температура в кубе колонны поддерживается 100—105 °С, а вверху 25—30 °С. Давление в колонне 100 мм рт. ст. Пары синильной кислоты по выходе из колонны поступают в дефлегматор 9, где конденсируются при 28—30 °С. Часть конденсата в виде флегмы возвращается в верх колонны 10. Туда же подается стабилизатор — серная или фосфорная кислота (на рис. не показано) в количестве не более 0,1—0,2% от получаемой синильной кислоты. Несконденсировавшиеся пары синильной кислоты охлаждаются и конденсируются в рассольном холодильнике 11, а конденсат (98—99,5% H N) собирается в сборнике 12, куда для стабилизации добавляют 0,2—0,3% серной или фосфорной кислоты. В кубовой жидкости остается не более 0,005% H N. [c.119]

В одном направлении с ректифицируемым паром движется флегма, которая благодаря контакту с паром приходит в состояние, близкое к равновесному с паром в тех же сечениях аппарата. Вследствие этого концентрация флегмы по мере продвижения ее к выходу повышается. Если бы во всех сечениях аппарата флегма доходила до состояния равновесного пару, то изменение концентрации ее изображалось бы кривой 3 (рис. 31,6) равновесных концентраций. В действительности такое положение имеет место только в начальном сечении дефлегматора. Во всех же остальных сечениях температура флегмы будет несколько выше температуры пара (кривая 2, рис. 31,в), а концентрация — ниже равновесной (кривая 2, рис. 31,6). Получение флегмы высокой концентрации, близкой к концентрации, равновесной ректифицированному пару, является сущест-венны.м недостатком дефлегматоров рассматриваемого типа. При охлаждении дефлегматора температура охлаждающей воды повыщается от до twг (кривая 3, рис. 31, в). [c.60]

В результате взаимодействия пары, поднимающиеся из верхней части колонны, значительно обогащаются легколетучим компонентом. Эти пары поступают далее в дефлегматор, где конденсируются за счет охлаждения водой. Поток полученной жидкости делится на две части одна часть возвращается в виде флегмы обратно в колонну для орошения, а вторая поступает на охлаждение в холодильник 4. Далее эта часть проходит смотровой фонарь 5 и поступает в приемную емкость 6 как дистиллат, состоящий преимущественно из легколетучего компонента. Флегма, стекающая в нижнюю часть колонны и содержащая в основном высококипящий компонент, через сифон возвращается в куб колонны. Таким образом, в результате процесса ректификации получают довольно полное разделение компонентов смеси легколетучий компонент собирается в емкости 6 в вид дистиллата, а высококипящий компонент — в кубе 1 в виде кубового остатка. [c.169]

Как указано в главе II, для получения очень высокой степени отделения паров холодильного агента от абсорбента ( е = = 0,990 ч- 0,995) необходимо дополнительное охлаждение в дефлегматоре (см. рис. 46, а). В этом аппарате под действием охлаждающего источника (воды или холодного крепкого раствора, отводимого частично или полностью из абсорбера) пары воды и аммиака конденсируются раздельно при температурах, соответствующих их парциальным давлениям. Водяной пар диффундирует через инертный аммиак, а чистая вода абсорбирует аммиак из пограничного слоя, образуя флегму. [c.112]

По предлагаемой схеме аммиачные конденсаты (флегма), получаемые в конденсаторе 3 и холодильнике газа дистилляции 4, поступают во второй дистиллер слабой жидкости 5, оборудованный конденсатором 6 и холодильником газа 7. В первый дистиллер слабой жидкости 8, оборудованный дополнительно холодильником жидкости 9, поступает конденсат, полученный при охлаждении и промывке газа содовых печей в холодильнике газа содовых печей 13 и промывателе газа содовых печей 14. [c.333]

Пар поднимается по всей колонне снизу вверх, обогащается легколетучим компонентом и поступает в дефлегматор 5. Здесь часть пара конденсируется и возвращается в колонну, где стекает в виде флегмы сверху вниз. Другая часть пара поступает в холодильник-конд нсатор 6, где происходят его конденсация и охлаждение полученного дистиллята дистиллят направляется в сборник 7. Греющий пар подводитск в змеевик, установленный в кубе колонны из куба непрерывно стекает в сбор-ник S остаток от перегонки, т. е. почти чистый менее летучий компойент. [c.565]

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, помеш,ают 1776 г (8,8 М) бромистоводородной кислоты уд. веса 1,38 и постепенно при охлаждении и перемешивании из капельной воронки добавляют 166 г (2,7 М) свежепе-регнанвого охлажденного моноэтаноламина. После окончания прибавления моноэтаноламина меняют холодильник на НИСХОДЯШ.ИЙ и на масляной бане при ПО—113° отгоняют первую порцию дистиллята в количестве 430 мл. Затем холодильник меняют на обратный и нагревают со стеканием флегмы 1 час. После этого отбирают еще 130 мл дистиллята, а раствор вновь нагревают с обратным холодильником 1 час. Эту операцию повторяют, отбирая порции дистиллята в 50, 40, 25, 15 и 10 м.г. Температура отгонки при этом постепенно увеличивается. Последние 10 мл дистиллята отгоняются при 169°. Затем реакционную массу снова нагревают с обратным холодильником в течение 3 часов и отгоняют еще 370 мл дистиллята. Таким образом, общий объем отогнанного дистиллята 1070 мл. Оставшуюся в колбе горячую сиропообразную массу переносят в литровый стакан, охлаждают до 60° и добавляют 550 мл ацетона. После выдержки на холоду в течение ночи выделившийся осадок растирают в фарфоровой ступке с несколькими порциями ацетона (всего 1 л), затем отфильтровывают, промывают еще 1 л ацетона, отжимают и полученные белые кристаллы сушат на воздухе. [c.42]

Определение констант равновесия. В описанных выше параллельных опытах конечная концентрация на-октена была 0,27 моль л (ср. рис. 2), конечная концентрация изо-олефина = = [олефин] — [н-а-олефин] = 5,4 — 0,27 = 5,13 моль1л. Таким образом, соотношение [изо-олефин] [н-а-олефин] = 5,13 0,27 = 19. После установления равновесия смесь охлаждали. Из смеси. 4 отбирали 113,7 г. отгоняли олефины при 40° и 0,1 мм рт. ст. Отгон содержал такое же количество н-а-олефина, как и пробы из флегмы. Остаток, совершенно не содержащий олефинов, без доступа воздуха, медленно при перемешивании добавляли по каплям в охлажденную 5 н. серную кислоту. Так, из смеси А получено 17,9 г =93,4% октана. Газовая хроматограмма (полученная на колонне высотой 2 м диизононилового эфира фталевой кислоты на стерхамоле при 70° и токе гелия 150 мл/ мин.) показала две четко разделенные полосы н-октана и 3-метилгеп-тана. Количественное определение путем планиметрирования показало наличие 67,69 н- и 32,4% изо-углеводорода. Смесь Б состояла также из 64,8% н- и 35,3% изо-углеводорода. Для контрольных смесей чистых компонентов подобного состава в тех же условиях были найдены правильные значения соотношений [изо-олефин] [н-олефин] = 9 и [н-аШ] [изо-аЩ] = 2 константа равновесия оказывается равной 40 (см. выше, стр. 84). [c.105]

Получение флегмы охлаждением или с помощью антиэкстрагентов . В большей части случаев флегму для экстракции получают ректификацией, как показано на рнс. 84. В некоторых процессах экстракции смазочных масел 2 флегму иногда получают охлаждением (рис. 158). Хотя в процессах экстракции, используемых в нефтяной промышленности, участвуют более чем три компонента, протекание этих процессов изображают в треугольных диаграммах. [c.302]

Циркуляционный водород, количество которого определяется количеством необходимой флегмы, сжимается компрессором 1 до давления около 100 ат и охлаждается в группе последовательнс расположенных теплообменников 2. Охлаждение этого потока проводится помимо обратного потока холодного водорода на соответствующих температурных уровнях также жидким аммиаком, жидким азотом, кипящим при 80° К, и жидким азотом, кипящим при 64° К- Попутно этот поток водорода очищается от возможных небольших загрязнений азота в адсорбере 3 до остаточного содержания примесей 10 доли. Дальнейшее охлаждение сжатогс циркуляционного водорода происходит в змеевиках регенераторов 6, в теплообменнике 4 и в змеевике нижней колонны ректификационного аппарата 5, после чего он дросселируется как флегма в верхнюю колонну. Этот поток циркуляционного водорода служит одновременно для получения холода на уровне 65° К вследствие эффекта Джоуля-Томсона (см. гл. V). Как показал опыт работы на этой установке, при установившемся режиме для компенсации потерь на недорекуперацию в окружающую среду и для компенсации теплоты ортпо-пара-конверсии давление сжатия этого циркуляционного водорода фактически устанавливается равным 40 ат вместо 100—150 ат в период запуска. Из ректификационного аппарата 5 отводится готовый продукт, содержащий 4% НО, который направляется на дальнейшее концентрирование. Общая степень извлечения дейтерия составляет 85—90%. [c.96]

В непрерывнодействующей колонне, так же как и в колонне периодического действия, пар поднимается снизу вверх и поступает в дефлегматор б. Здесь часть пара конденсируется полученная флегма поступает в Солонну и течет по ней сверху вниз. Другая часть пара поступает в холодильник 6, где происходит конденсация и охлаждение дестиллата, который стекает в сборник 7. [c.481]

Контактные устройства ректификационной колонны, расположенные выше ввода исходной смеси, орошаются дистиллятом. Для этого часть дистиллята, полученного в результате конденсации паров в дефлегматоре 4, направляется обратно в колонну. Эту часть дистиллята называют флегмой. Количественное отношение флегмы к дистилляту, поступающему в сборник 6 после его охлаждения в холодильнике 5, называется флегмовым числом, которое является важной характеристикой работы ректификационной установки. Флегма позволяет получить дистиллят более высокого качества, т. е. с более низкой примесью высококипящего компонента. [c.140]

Процессы теплообмена имеют важное значение в работе воздухоразделительных установок. Во всех установках в результате теплообмена обеопечивается охлаждение поступающего в воздухоразделительный аппарат сжатого воздуха и одновременно нагревание выходящих из ректификационной колонны продуктов разделения. Теплообмен обеспечивает также конденсацию в ректификационной колонне под давлением воздуха или азота для получения флегмы и кипение жидких кислорода [c.102]

С тем чтобы практически полностью исключить потери гелия с отбросным азотом, поток азота, идущий на турбодетандер, отводится из колонны среднего давления в жидком виде с одной из в хних тарелок колонны среднего давления 3. Затем этот азот испаряется и подогревается до необходимей температуры в теплообменнике 7, после чего расширяется в турбодетандере 8 до давления приблизительно 0,25 МПа. Энергия, отдаваемая при расширещи азота в турбодетандере 8, в значительной степени покрывает затраты энергии, требуемые для насоса метановой фракции 4. Часть азота из трубного пространства конденсатора-испарителя подается в виде флегмы на орошение верхних тарелок колонны о>еднего давления, а другая часть в виде смеси N2 направляется на разделение в колонну сырого гелия 10. В этой колонне происходит дальнейшее концентрирование гелия с получением сырого гелия с молярной долей 98,2%. Подогрев куба колонны 10 производится частью метановой фракции, которая переохлаждается в змеевике куба, поступая в него из куба колонны среднего давления 3. Охлаждение дефлегматора И колонны 10 производится за счет жидкого азота, дросселируемого из карманов колонны 10 в межтрубное пространство дефлегматора. [c.193]

В блоке предварительного охлаждения часть компонентов газа конденсируется. Газ отделяют от жидкости в сепараторе 16, направляя потоки на соответствующие по составу пара и жидкости тарелки ректификационной колонны 17, называемой деметанизато-ром. Ее назначение состоит в отделении метано-водородной фракции от более тяжелых углеводородов, собирающихся в кубе колонны. Метан — трудно сжижаемый газ, кроме того, он разбавлен водородом, что еще сильнее понижает температуру его конденсации. Поэтому для создания флегмы в деметанизаторе требуется наиболее глубокий холод, вследствие чего охлаждение в дефлегматоре проводят главным образом при помощи испарения жидкого этилена из холодильного цикла при I кгс/см (0,098 МПа) и —100 °С. Для частичной замены этого холода полученную метано-водородную фракцию дросселируют до 5—6 кгс/см (0,5—0,6 МПа) и используют ее холод в верхнем дефлегматоре деметаниза-тора. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология