Производство сероуглерода из серы и древесного угля

Промышленное производство сероуглерода СЗз (т. кип. 46,3°) относится к числу опасных и связано с выделением неприятного запаха. Эндотермическая реакция между углем (твердый древесный уголь) и серой протекает в чугунных цилиндрах, заполняемых сначала углем и нагреваемых затем газо 1 или электрическим током до 8Э0—1000°. Снизу в цилиндр поступает жидкая сера, пары которой проходят через угольную насадку и взаимодействуют с ней, образуя СЗ,. Вследствие чрезвычайной летучести этого вещества требуется установка мощных конденсационных систем и соблюдение особых мер предосторожности для предотвращения взрывов и пожаров- Остающиеся после конденсации сероуглерода газы содержат Н..З и СОЗ. Сероуглерод очень легко воспламеняется, например, даже ири соприкосновении с паровыми трубами, нагретыми до 150°. [c.228]

Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора . [c.28]

Древесный уголь, получаемый при сухой перегонке дерева, не содержит серы и фосфора и используется как высококачественное топливо и восстановитель в металлургии, в некоторых химических производствах, например для получения сероуглерода. Он идет также на приготовление активных углей, применяемых в качестве адсорбентов. [c.160]

Сырьем для производства сероуглерода при электротермическом способе служат черенковая сера и древесный уголь. Введение в шихту некоторых щелочных сслей (например ЫазСОз) повышает скорость процесса, наличие летучих соединений и влаги снижает выход сероуглерода в результате образования сероводорода и некоторых других соединений. Поэтому перед поступлением в печь уголь прокаливают. Представление об устройстве печи для производства сероуглерода, в которой ток проходит через шихтовой углеродистый материал, дает рис. 71. [c.198]

Для улучшения условий контактирования паров серы с углем рационально увеличить число газификационных каналов с 9 до 15. Вследствие большого диаметра шахты электропечи пары серы проходят через слой древесного угля преимущественно вблизи стенок шахты. Это приводит к тому, что древесный уголь, находящийся в центре печи в зоне наиболее высоких температур, плохо снабжается парами серы и недостаточно активно участвует в процессе синтеза сероуглерода. Равномерное начальное распределение паров серы по всему слою может быть достигнуто при одновременном их вводе через газификаторы по периметру и через специальное устройство в центр межэлектродного пространства. Существует несколько путей для организации центральной подачи паров серы. Иные из этих идей, как подвод серы к центру печи через полые электроды, никогда не были реализованы на практике, другие были опробованы в опытно-промышленных условиях сероуглеродных производств. На одном из сероуглеродных производств были проведены испытания трехфазной электропечи с подачей серы в центр с предварительной газификацией ее в специальных вьгаосных аппаратах. Вьшосные газификаторы серы были установлены вне электропечи в непосредственной близости от нее. Конструктивно они представляли собой футерованные снаружи металлические змеевики, вьшолненные из легированной стали, на которые подавался электрический ток от трансформаторов. Выходы из газификаторов заканчивались керамическими трубами, идущими наклонно от футеровки к центру реакционного пространства. По ним в виде перегретых паров подавалась сера. Температура паров серы ка входе в электропечь измерялась и легко стабилизировалась путем изменения количества серы, дозируемой в газификаторы. При первых пусках опытной электропечи были получены весьма обнадеживающие результаты. Оснащение трехфазных электропечей выносными газификаторами, по всей видимости, дело ближайшего будущего. [c.131]

В со став крупных цредприятий вискозного волокна входят сероуглеродные заводы, производящие сероуглерод, который применяется для приготовления вискозы. Принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии дрезесното угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах—ретортах. В последние периодически загружается предварительно просеянный и высушенный древесный уголь. Расплавленная и очищенная сера поступает из сероплавильного отделения завода. Из реторт горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. От посторонних примесей его очищают в цехе дистилляция. Сначала из жидкого сероуглерода нагреванием выделяется сероводород, а затем сероуглерод испаряют и сжижают в холодильниках-конденсаторах. Сероводород вместе с другими газами, образующимися в процессе производства сероуглерода, проходит через сложную систему улавливания. Непо-глотившиеся при этом газы направляются в печь Клаусса для извлечения из них серы, которая используется при производстве сероуглерода. На сероуглеродном заводе сточные воды, загрязненные преимущественно сероуглеродом, образуются в конденсаторах, складах-хранилищах сероуглерода, при мойке полов, оборудования и т, д. [c.77]