Насадка угольная

Насадка — угольные кольца Силикатные керамические кольца быстро разрушаются [c.253]

Рис. 4—124. Изменение разделяющей способности насадочной экстракционной колонны в зависимости от скорости сплошной фазы (водный раствор уксусной кислоты). Система водный раствор уксусной кислоты— метилизобутилкетон. Насадка — угольные кольца 1/2

Ниже приведена характеристика колец Рашига из прессованной угольной пыли, применяемых в качестве насадки для ректификационных колонн [c.211]

Процесс горения твердого угольного топлива в кипящем слое в принципе аналогичен приведенному выше процессу экзотермического обжига. Дробленый уголь подают в топку кипящего слоя, заполненную насадкой из зерен шамота = 5 мм = 5-10 м и плотностью р, = 2200 кг/м , и сжигают в продуваемом через псевдоожиженную насадку воздушном потоке при температуре слоя 800 °С (1073 К). В примере рассмотрена оценка гидравлического и теплового режима аппарата перед его детальным проектированием. [c.271]

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

Опыты, проведенные в трубке с орошаемыми стенками по абсорбции NHg, показали, что возрастает с повышением содержания NHg в поступающем газе (одновременно возрастает Аа), а также с увеличением скорости газа. При повышении температуры подаваемой на орошение воды, Г ш уменьшается это объяснено тем, что количество выделяемого при абсорбции тепла уменьшается на величину, затрачиваемую на испарение воды, вследствие чего снижается Да. При конденсации водяных паров из насыщенного воздуха, как и при абсорбции, наблюдалось повышение r in в данном случае градиент Да обусловливается только температурным фактором. Уменьшение смоченной поверхности при абсорбции NHg авторы обнаружили также в опытах с угольной хордовой насадкой. [c.454]

В начальной по ходу продукта зоне барабана установлена приемно-винтовая насадка (в этой зоне продукт, перемещаясь, предварительно подсушивается), за ней — лопастная (для равномерного распределения и перемешивания сушимого продукта при вращении барабана по его сечению с целью обеспечения развитой поверхности контакта с горячим теплоносителем) и комбинированная лопастно-секторная. Для сушки высоковлажных материалов (угольного концентрата) освоены модели сушилок с цепной насадкой. [c.778]

На печах с нижним подводом газа продувку каждой секции регенераторов рекомендуется производить через каждые 1— 2 года вне зависимости от повышения сопротивления насадки. Такая частая продувка насадки регенераторов на печах с нижним подводом газа необходима для того, чтобы предупредить скопление остатков золы, вносимой угольной пылью в регенераторы, и частичек угля, просыпающихся из вертикалов при просмотре. [c.61]

В воздушных регенераторах отлагается также пыль, вносимая воздухом из окружающей атмосферы. В атмосфере, окружающей коксовые печи, всегда имеется некоторое количество угольной или коксовой пыли. Попадая вместе с воздухом в регенераторы, эта пыль сгорает, а зола отлагается на насадке. [c.191]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Агрегат с совмещенной насадкой колонны синтеза показан на рис. У-16 (стр. 435). Свежий газ сжимается компрессором от давлепия 9 ат до 300 ат, проходит последовательно масляный фильтр 2 и угольный фильтр 3 и направляется в отделитель 9 угольной пыли и влаги, в который подается также газ из циркуляционных турбокомпрессоров 8. В отделителе 9 свежий и циркуляционный газы смешиваются, и газовая смесь несколькими потоками входит в колонну 4 синтеза метанола. [c.433]

В нижней части печи помещаются два ряда (верхний и нижний) угольных электродов, по три электрода в каждом ряду. Пространство между рядами электродов заполняют насадкой из угольных цилиндров, служащей электросопротивлением, с помощью [c.741]

Брикеты шихты загружают в печь периодически, так чтобы было заполнено пространство над угольной насадкой. Хлор подают в печь по фурмам, расположенным под углом несколько выше нижнего ряда электродов. Газообразные продукты хлорирования вместе с непрореагировавшим (избыточным) хлором выходят из верхней части печи и направляются в систему пылеочистки и для дальнейшей переработки. Вместо брикетов можно загружать в печь гранулы, приготовленные с применением в качестве связки бентонита и обожженные при 1000—1100°. [c.741]

Хлорирование в шахтных электрических печах. Шахтная печь (рис. 106) представляет собой стальной аппарат, изнутри покрытый диабазом на жидком стекле и футерованный специальным низкопористым шамотным кирпичом 3. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов 6 (по три в каждом ряду). Нижняя часть печи до уровня, на 400—700 мм превышающего верхние электроды, заполнена угольной насадкой 7. По разогретой насадке стекают расплавленные хлориды металлов, которые собираются в нижней зоне печи. [c.297]

Схема ШЭП представлена на рис. 12. Печь разогревают электрическим током, пропускаемым через угольную насадку. [c.73]

Схема синтеза метанола с несовмещенной насадкой колонны (рис. 3.31) применяется в агрегатах малой и средней мощности. Исходный газ, освобожденный от влаги в сепараторе 1, очищается от карбонилов железа в угольном фильтре 2 и объединяется с циркуляционным газом. [c.107]

На рис. 3 показана схема одного из отделений синтеза метанола, типичная для многих заводов. Газ от компрессора направляется в маслоотделитель 1, не имеющий насадки. Маслоотделителей установлено два, емкостью от 1,5 до 3,5 м , из них один (резервный) всегда находится под давлением. Работающий маслоотделитель продувается в атмосферу через каждые 2—3 часа. Угольных фильтров 2 также два (один резервный). Газ в них очищается от карбонилов железа и остаточных сернистых соединений. На нижнюю решетку фильтра последовательно уложены слои щебенки высотой 200 мм, затем чередующиеся слои кокса и активированного угля, поверх которых снова насыпается щебенка и кладется железная решетка. Газ входит в фильтр сверху и выходит снизу. Насадка фильтра меняется через каждые 3—4 месяца. [c.20]

Для успешного применения стандартной насадки необходимо соблюдать некоторые условия. Наиболее важное значение имеет правильный выбор материала насадки. Она должна предпочтительно смачиваться сплошной фазой, при этом устраняется возможность нежелательной коалесценции капель внутри насадки, Если насадка предпочтительно смачивается жидкостью, являющейся дисперсной фазой, то это приводит к растеканию жидкости вдоль поверхности насадки и уменьшению межфазовой поверхности. Керамическая и фарфоровая насадки почти всегда лучше смачиваются водной фазой, чем органической угольная и пластмассовая насадки лучше смачиваются органической фазой. При использовании металлических насадок целесообразно провести предварительное испытание их смачиваемости. В любом случае желательно, чтобы та жидкость, которая предпочтительно смачивает насадку, была сплошной фазой. Все количественные выражения, включающие характеристики насадки, приводимые ниже, применимы исключительно в тех слу- [c.547]

Ниже приведены результаты расчета для случая, когда дисперсной фазой является водный раствор диэтиламина ( ус=Ю,7 мм). В качестве насадки выбираем угольные (предпочтительно смачиваемые толуолом) кольца Рашига размером 1" (25,4 мм). Скорости захлебывания (см. рис. 276) Уср = 25,0 м]ч и 1 бг=15,5 м1ч. Для сопоставления с результатами, полученными в первом варианте расчета, примем рабочие скорости, равными 45% от скоростей захлебывания У с = 4,25 м/ч и Vij = 6,97 л/ч. Диаметр колонны 570 мм. [c.562]

Капиллярные колонки — это стеклянные, металлические или пластмассовые трубки ди аметром 0,2—0,5 мм долина их может достигать До 100 м. Их применение повышает эффективность разделения газовой смеси. На внутренней стенке трубки нанесен слой неподвижной жидкой фазы или активного сорбента оксида алюминия, оксида кремния, рафинированной угольной сажи и др. Для. заполнения капиллярных колонок неподвижную жидкую фазу растворяют в легко испаряющемся растворителе. Полученный раствор проталкивают под давлением через капиллярную трубку газом-носителем. После заполнения колонки раствором продол-, жают подавать газ-носитель до полного испарения растворителя. На стенках капиллярных трубок остается тонкий слой неподвижной жидкой фазы. Для нанесения на стенки трубок оксида кремния или оксида алюминия готовят специальные коллоидные растворы и заполняют ими колонки, затем продувают сухим аргоном или другим газом-носителем до полного удаления растворителя. На стенках остается тонкий слой активного сорбента. Отсутствие насадки в капиллярных колонках -позволяет увеличивать скорость потока газа-носителя даже при небольших перепадах давления, а увеличение длины колонки улучшает разделение сложных газовых смесей. [c.210]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

I — футеровка 2 — брикеты 3 — хло-ропровод 4 —смотровой лаз 5 — угольная насадка в — электроды нижнего яруса 7 —летка 8 — электроды верхнего яруса 9 —патрубок для отвода паро-газовой смеси 10 — золотниковый питатель 1 — загрузочное отверстие [c.262]

Влияние плохого распределения жидкости на массообмен. Неравномерное распределение жидкости по насадке ведет к ухудшению массообмена. Опыты Нормана [16] по испарению воды на угольной хордовой насадке показали, что при плохом распределении жидкости (в результате неправильной установки оросителя) не только уменьшаются коэффициенты массопередачи, но и понижается показатель степени у скорости газа в зависимости коэффициента массопередачи от скорости газа. Если при хорошем распределении этот показатель степени составлял 0,8, то при плохом он понизился до 0,56. При достаточно больших плотностях орошения (10—15 м ч) и сравнительно небольших скоростях газа (около 1,3 м1сек) коэффициент массопередачи был одинаковым в случае плохого и хорошего распределения жидкости влияние плохого распределения стало заметным при повышении скорости газа примерно до 3 м1сек. Это можно объяснить тем, что при низких скоростях газа жидкость в нижней части аппарата была далека от состояния равновесия с газом и влияние плохого распределения жидкости не было заметным при больших скоростях газа в нижней части аппарата жидкость была близка к равновесию и плохое распределение жидкости оказало большее влияние. [c.433]

Всесоюзная коксохимическая станция совместно с коксохимическими предприятиями накопила также большой опыт по совершенствованию обогрева коксовых печей устаревших конструкций (вынос гнезд горелок на уровень пода обогревательных вертикалов, установка средних и высоких горелок, наладка обогрева при полностью открытых верхних регистрах, замена насадки регенераторов и т. д.). Используя этот опыт, можно достичь улучшенного прогрева угольной загрузки, снижения сопротивлений отопительной системы, благодаря чему при сохранении производительности снижаются рабочие температуры коксования, повышается качество выпускаемой продукции, удлиняется срок службы коксовых печей. [c.8]

Дополнительной причиной повышения сопротивлений насадки газовых и воздушных регенераторов является и то, что при открывании крышек в смотровых шахточках над вертикалами в последние просыпается некоторое количество шихты, которая уносится потоком газов через косые ходы в регенераторы и там сгорает, а зола отлагаегся на насадке. Кроме того, сопротивление насадки регенераторов повышается при работе печей на неправильном гидравлическом режиме — с разрежением под лючками вертикалов. При открывании лючков угольная ш-ихта засасывается в вертикалы, попадает на насадку, вызывая ее засорение и оплавление. [c.191]

НИИ горелок с центральной подачей газа в сносящий поток воздуха. Примером такой конструкции может служить горелка, разработанная Мосэнергопроектом (рис. 5-1) путем приспособления для работы иа газовом топливе пылеугольных горелок типа Бабкок-ТКЗ. При работе этой горелки на пылевидном топливе смесь первичного воздуха с угольной пылью (аэровзвесь) поступала в топку по кольцевому каналу /, а вторичный воздух подавался в топку через улитку 2 и канал 5. Резервным топливом служил мазут, который можно сжигать при помощи форсунки, установленной в центральной трубе 4. Реконструкция горелки с целью перевода ее на газовое топливо заключалась в следующем мазутная форсунка из центральной трубы была удалена и вместо нее был встроен ствол для подачи газа, состоящий из двух коаксиальных труб 5 и 6 и оканчивающийся насадком 7, отлитым из сила- [c.76]

Воздухораспределительное устройство ОКС-250, состоящее из шпальтового сита и кварцитовой насадки, оказалось непригодным для длительной эксплуатации. Поэтому с учетом особенностей угольного материала были проведены расчеты и эксперименты по выбору простой и надежной решетки. [c.216]

Важное значение для процесса хлорирования в шахтной печи имеет правильное распределение и движение шихты и газов, поддержание оптимального температурного режима по всей высоте печи. В нижней зоне от подины до фурм, где собираются расплавленные хлориды, температура должна быть порядка 600—700 °С между фурмами и верхним уровнем угольной насадки поддерживают температуру 700—800 °С. В эту зону поступают расплавленные хлориды из реакционного пространства, здесь же происходит предварительный разогрев хлора. Температура в реакционной зоне колеблется от 800 до 1150 °С. По мере накопления над поверхностью насадки непрохлорированного остатка зона хлорирования перемещается по направлению к своду печи. Границы реакционной зоны зависят также от температуры поступающего хлора при подаче холодного хлора зона реакции растягивается, при подаче нагретого хлора — сокращается. [c.550]

Недостатком способа хлорирования в расплавах хлоридов являются повышенные потери титана с возгонами, идущими в отвал. Из них 30—40% уносится в виде шихты из хлоратора и 10— 2% приходится на долю окси- и гидрооксихлоридов титана, образующихся при взаимодействии Ti U с кислородом н парами воды при высокой температуре Уменьшения потерь можно достигнуть при использовании шихты более крупного помола, полной герметизации конденсационной системы и тщательной осушке сырья. Представляет также интерес дохлорирование возгонов на угольной насадке разработанное применительно к получению хлоридов ниобия. [c.742]

Рис. 4-5. Числа Пекле для дисперсной фазы в слоях насадки 1 — керамические кольца Рашига диаметром 1,9 см в системе ДПБК — вода 2 — то же, в системе керосин — вода 3 — угольные кольца Рашига диаметром 1,9 см 4 — седла Берля диаметром 2, а см.

Для определения влияния касательных напряжений, возникающих на свободной поверхности пленки при параллельном движении газа, Н М. Жаворонковым были поставлены опыты с противотоком воздуха. Для этого к пластине были прикреплены деревянные болты, имеющие в верхней части продольные пазы, в которые плотно вставлялась стеклянная пластина таким образом, что получался канал чатырех-угольного сечения. На пластине, служащей основанием канала, помещалась смоченная миллиметровая бумага, на которую подавалась струя, воды. С противоположного конца в канал вдувался воздух воздуходувкой через гибкий шланг с насадком. Скорость воздуха замерялась реометром. Верхняя стеклянная пластина позволяла наблюдать за характером движения жидкой пленки в канале. Жидкость подавалась [c.55]

Насадка современных колонн состоит из колец Рашига, керамиковых или угольных, размером от 25 до 38 мм. Кольца таких небольших размеров применяются даже в наиболее мощных колоннах — диаметром около 4 м (см. табл. 95, установка № 5). Насадку накладывают секциями высотой от 1,2 до 3 м. Количество секций в современных колоннах доходит до 9—10. Между секциями насадки имеются промежуточные перфорированные перегородки для повторного перераспределения и диспергирования более тяжелой фазы — фу урольной. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология