НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

В технологической схеме БТС осуществляются последовательно процессы подготовки питательного субстрата и среды для культивирования микроорганизмов, собственно процесс ферментации, обеспечивающий получение биомассы или биологически активных продуктов метаболизма клеток, процессы выделения клеток или клеточных компонентов и получения готового продукта микробиологического синтеза. Часть типовых процессов биотехнологии аналогичны по своим рабочим характеристикам и аппаратурному оформлению процессам химических производств, однако во многих случаях особенности физико-химических и биохимических свойств питательных сред и биологически активных веществ определяют характер технологического и аппаратурного оформления биотехнологических схем. Рассмотрим некоторые из них. [c.45]

Исходной базой для разработки модулей любых иерархических уровней точности и общности, соответствующих различным элементам ХТС, при автоматизированном проектировании химических производств являются математические модели типовых, технологических процессов. Если известна математическая модель типового процесса, то для получения соответствующих модулей нео б-ходимо эквивалентно преобразовать данные уравнения математического описания в виде некоторой матрицы преобразования Или нелинейной операторной формы, используя методы линеаризации и теории приближения функций. Однако для этой цели в настоящее время наиболее широко применяют методы планирования эксперимента на СЛОЖНОЙ математической модели элемента ХТС, а также методы аппроксимации непрерывных процессов с распределенными параметрами дискретными процессами с сосредоточенными параметрами. [c.63]

Основным агрегатом технологической схемы производства любого химического продукта обычно является химический реактор. Химический реактор — это аппарат, в котором осуществляются взаимосвязанные процессы химического превращения, массопередачи и теплообмена. Существует большое количество различных типов и конструкций химических реакторов, которые можно классифицировать по ряду признаков. Мы ограничимся приведением некоторых сведений о классификации реакторов по типу массопередачи, характеру движения реагирующей смеси в реакторе и условиям теплообмена. [c.14]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

В табл. 1-4 приведены параметры ABO, используемых в некоторых технологических процессах химических производств эти параметры убедительно свидетельствуют об эффективности применения ABO. Анализ материалов обследования действующих производств химической промышленности позволяет сделать вывод о том, что ABO только общего назначения можно заменить 60—80% всего существующего теплообменного оборудования. [c.13]

Как выше указывалось, некоторые фирмы США, используя разработанные советскими учеными основы химической кинетики и катализа реакций ароматизации, в том числе каталитической дегидрогенизации цикланов и каталитической циклизации алканов и алкенов, реализовали целый ряд технологических процессов в крупном масштабе. Особенно бурное развитие промышленной ароматизации нефтяного сырья было вызвано войной 1940—1945 гг. в связи с необходимостью расширения производства высокооктановых компонентов и толуола как сырья для синтеза тротила. [c.290]

Классификация печей. Большинство технологических процессов химических производств проводятся таким образом, чтобы не было отходов производства. Однако в некоторых- производствах такие отходы неизбежны. К ним, в первую очередь, следует отнести сточные воды, содержащие токсичные органические и неорганические вещества, которые не удается обезвредить химическими, биологическими и другими способами. В этом случае применяют термический метод. Печи для сжигания отходов можно разделить на следующие типы [c.244]

В книге подробно описана методология автоматизированного-решения задач технологического конструкционного проектирования химических производств. Однако следует отметить, что из-за) ограниченности объема издания не освещены некоторые методы автоматизированного технологического проектирования, а также алгоритмы решения задач конструкционного проектирования и методы создания систем управления технологическими процессами химических производств. Упомянутые методы представляют собой самостоятельные разделы теории автоматизированного проектирования и будут в дальнейшем подробно рассмотрены авторами. [c.9]

Проектирование химико-технологических систем представляет собой процесс решения научно-технических проблем синтеза, анализа и оптимизации ХТС, воз-никающих при технологическом проектировании химических производств или предприятий, которым соответствуют данные ХТС. С точки зрения задач проектирования химических производств или предприятий ХТС можно рассматривать как некоторые инженерные или идеализированные модели новых объектов химической промышленности, которые будут построены в результате разработки проектов. [c.27]

В технологических процессах промышленного производства спирта применяются различные химические материалы, которые условно можно разделить на I) моющие 2) антисептики 3) подкислители 4) питательные вещества 5) пеногасители. Некоторые материалы, в частности, кислоты, могут одновременно являться антисептиками, подкислителями и питательными веществами. Мы остановимся только на химических материалах, доступных населению, то есть на тех из них, которые можно приобрести в розничной торговой сети. [c.27]

Значительное число технологических процессов химических и нефтехимических производств проводятся при сжигании га зообразного или жидкого топлива. Нагрев открытым пламенем осуществляется в печах пиролиза, огневых подогревателях и другой теплообменной аппаратуре, размещенной на открытых площадках, а в ряде случаев и в производственных помещениях. Источниками открытого пламени являются периодически или постоянно действующие факельные системы, которые были источниками воспламенения аварийных выбросов горючих продуктов. Размещение теплообменной аппаратуры с открытым огневым обогревом в помещениях взрывоопасных производств в значительной мере повыщает их взрывоопасность. Однако до сих пор на некоторых предприятиях допускается ведение процессов с открытым огневым обогревом в производственных помещениях пожаро-взрывоопасных производств, даже тогда, когда это не вызывается производственной необходимостью. [c.377]

К IV типовому графику следует отнести группу предприятий с таким технологическим процессом, как производство глинозема (алюминиевая промышленность), некоторые химические предприятия, у которых при незначительном прекращении электроснабжения происходит большое возрастание переменной части ущерба, т. е. при небольшом возрастании абсциссы резко возрастает ордината, имея вид параболы второй степени. При этом постоянная ущерба а в этих производствах настолько мала по сравнению с переменной Ь, что ею можно пренебречь (тип IV, рис. 2-5), и уравнение имеет вид [c.39]

Из этих трех групп олигомеров в лакокрасочной промышленности наибольшее применение находят органорастворимые и водоразбавляемые. Несмотря на то, что химические основы процессов получения и тех, и других олигомеров одинаковы, в технологических процессах их производства имеются некоторые отличия, поэтому их удобнее рассматривать в отдельности. [c.214]

Особенно большие требования к чистоте химических продуктов предъявляются при производстве химических реактивов и особочистых веществ, применяемых в некоторых технологических процессах. Так, например, содержание окислов азота и хлора в реактивной серной кислоте должно быть не более Ы0 %, а содержание мышьяка— не более 3-10 %. Большое значение имеет содержание примесей в продуктах, применяемых в качестве полупроводниковых материалов и в ядерной технике. [c.32]

Помещенные в книге материалы, характеризующие некоторые технологические процессы и огне-взрывоопасные свойства химических веществ, могут помочь правильному определению пожарной опасности соответствующих производств. [c.2]

Щелочность. Щелочность природной воды обусловлена содержанием (в мг-экв/л) в ней главным образом бикарбонатов и карбонатов и в значительно меньшей степени — содержанием гидратов окисей. Соответственно различают карбонатную щелочность, эквивалентную карбонатной жесткости, и гидратную щелочность. Вода с высокой щелочностью не может быть использована для некоторых технологических процессов производства волокна и, кроме того, вызывает коррозию оборудования, изготовленного из алюминия. (На одном из комбинатов химических волокон применение воды повышенной щелочности привело к разрушению алюминиевых трубок, [c.33]

Сухой лед является простейшим охлаждающим средством для испытания контрольно-измерительных приборов, деталей машин и агрегатов с целью проверки их работоспособности при низких температурах. В машиностроительной и химической промышленности лед используют в некоторых технологических процессах холодной вставке деталей, закалке специальных сталей, хранении дюралюминиевых заклепок, при обработке пластических масс, производстве красителей и взрывчатых веществ и т. д. [c.499]

До последних лет при создании технологии новых химических производств главным считали разработку основной технологической схемы, а переработке отходов, их обезвреживанию или уничтожению часто не уделяли должного внимания. В результате некоторые технологические процессы осуществлялись с высоким материальным индексом, а большое количество отходов являлось препятствием к реализации новых производств. Таким образом, в ряде производств, где материальный индекс достигает 10 и более, по существу изучали метод рациональной переработки только одной десятой или даже меньщей доли расходуемого сырья. [c.7]

Одним из перспективных направлений разделения суспензий в технологических процессах химических и ряда других производств является применение вибрационных центрифуг. Вибрационное воздействие используют в некоторых типах фильтрующих центрифуг непрерывного действия для съема осадка, а в автоматизированных фильтрующих горизонтальных центрифугах с ножевой выгрузкой — для активации процесса разгрузки осадка из бункера. В центрифугах с вибрационной выгрузкой осадка нет специальных съемных и разгрузочных устройств, воздействующих на обрабатываемый продукт. [c.117]

Рост параметров технологических процессов и габаритов установок вызвал применение в химическом машиностроении новых высоколегированных марок сталей, а на монтаже — разработку и использование новых методов производства работ, новых механизмов большой грузоподъемности, а в некоторых случаях новых организационных форм выполнения монтажных работ. [c.3]

Взрывы и связанные с ними пожары могут возникать при освоении новых технологических процессов производства, пуске нового оборудования, при недостаточной изученности условий пожаро- и взрывоопасности этих технологических процессов и показателей пожаро- и взрывоопасности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Такие случаи наблюдались при освоении некоторых химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. [c.8]

Создание технологической схемы, оптимальной в смысле некоторого критерия, должно производиться в несколько этапов (рис. 4.2). При известном назначении химического производства, т. е. определенном наборе конечных продуктов и требованиям к ним, можно выделить следующие этапы выбор исходных реагентов и набора химических реакций, обеспечивающих получение заданных продуктов выбор способа ведения процесса (реактор вы- [c.76]

ХТС, которые соответствуют химическим производствам и технологическим цехам химических предприятий, свойственны все характерные признаки больших или сложных систем 1) определенная целенаправленность или наличие общей цели функционирования всей системы (все технологические аппараты и потоки объединены для выпуска продукции) 2) большие размеры как но числу элементов, составляющих систему, так и по числу параметров, характеризующих процесс ее функционирования (большое число аппаратов, связанных технологическими потоками) 3) сложность поведения системы, проявляющаяся в большом числе переплетающихся взаимосвязей между ее переменными (изменение режима работы одного аппарата может оказывать влияние на работу производства в целом) 4) выполнение системой в процессе ее функционирования некоторой сложной и многофакторной целевой функции 5) высокая степень автоматизации процессов управления производством с применением цифровых и аналого-цифровых вычислительных машин и др. [c.13]

Совершенствование средств вычислительной техники позволило качественно по-новому подойти к исследованию объектов химической технологии. Развитие же методов математического моделирования и системного анализа позволило изменить также методологию исследования диффузионных процессов, происходящих в аппарате, что нашло выражение в раскрытии причинно-следственных связей явлений через уровни иерархической структуры аппарата и производства в целом. Технологический процесс анализируют, начиная с оценки протекающих в нем физико-химических явлений до интегральных оценок с учетом взаимосвязей между отдельными уровнями. Полученное в такой форме описание характеризует наиболее общие признаки процесса и может рассматриваться как математическая модель процесса. Наложение начальных и граничных условий сужает задачу, ограничивая ее конкретными условиями протекания процесса в некотором аппарате. [c.7]

В предлагаемом учебном пособии описаны математические методы оптимизации, получившие за последние годы распространение в химической технологии. Систематизация и прикладная направленность этих методов позволили сформировать курс лекций, читаемый в течение нескольких лет на кафедре кибернетики химико-техполо-гических процессов Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. Со1[ержание книги в основном соответствует принятому изложению лекционного материала, за исключением глав I и II, где приведены краткие сведения, рассматриваемые в других курсах кафедры и нужные для иллюстрации методов решения оптимальных задач. Кроме того, некоторые специальные математические вопросы, не относящиеся непосредственно к методам оптимизации, но необходимые при их изложении, вынесены в Приложение к книге. Такое построение учебного пособия исключает необходимость предварительного знакомства с дисциплинами, выхо-дяилимп за рамки обычных курсов химико-технологических вузов, и делает его доступным для инженеров-химиков и технологов, занимающихся оптимизацией химических производств и владеющих математической подготовкой в объеме технического вуза. Книга может оказаться также полезной аспирантам химико-технологических специальностей и химических факультетов университетов. [c.10]

Производственные процессы в химической, нефтехимической промышленности и родственных им отраслях (металлургия, производство строительных материалов, легкая, текстильная и пищевая промышленности и некоторые другие) характеризуются большим разнообразием выпускаемой продукции и, как правило, большой сложностью. Общая, характерная черта всех этих процессов состоит в том, что для превращения исходного сырья или полупродукта в целевой конечный продукт необходимо сравнительно большое число функционально различных ступеней переработки. Для целенаправленного протекания этих процессов в отдельных ступенях необходимы различные виды энергии, вспомогательных веществ и информации. Процессы химической технологии отличаются большим ассортиментом продуктов, которые можно получить из одного и того же сырья, большим разнообразием путей, которыми можно получить один и тот же продукт и динамикой обновления как ассортимента, так и технологических процессов. [c.5]

В настоящее время производится большое число малотоннажных продуктов, относящихся к полициклическим ароматическим углеводородам [7]. Общими для всех этих технологий являются повторная ректификация фракций каменноугольной смолы и последующая переработка полученных узких фракций, включающая многократную перекристаллизацию, селективное растворение получаемых веществ, а в ряде случаев химическую обработку. Широко используют смеси растворителей, а также последовательную обработку сырья разными растворителями. Во всех этих схемах низок выход целевых продуктов, значительны потери растворителей, применяются малоэффективные периодические процессы. Ниже рассмотрена технологически рациональная организация производства некоторых веществ, потребность в которых может быть значительной. [c.312]

В настоящем сборнике изложены результаты исследований ряда физико-химических свойств (растворимости, вязкости, плотности, теплоемкости, теплопроводности, упругости и др.) растворов и твердых веществ, представляющих собой сырье, промежуточные и конечные продукты производств основной химии. Приведены методы расчетного определения указанных выше свойств многокомпонентных водносолевых систем. Описаны новые методики изучения кинетики реакций, связанных с большим- тепловым эффектом и равновесием жидкость — пар. Рассмотрены физико-химические основы некоторых технологических процессов в производстве неорганических веществ. [c.2]

В монографии И. Я. Городецкого и др. Вибрационные массообменные аппараты [76] детально рассмотрены особенности конструкций колонных и емкостных аппаратов различных типов, перемешивающие устройства (насадки), секционирующие устройства колонных аппаратов. Применение секционирующих устройств позволяет повысить массообмен путем снижения продольного перемешивания рабочих сред, правда, при некотором падении пропускной способности аппарата и усложнении его конструкции. Приведены результаты исследований величины энергозатрат при вибрационном неремешивании, предельных нагрузок и удерживающей способности для систем газ — жидкость, жидкость — жидкость и др. Изложены основы гидродинамики двухфазных систем, дан анализ структуры однофазного и многофазного потоков, а также эффективности массопереда-чи в двухфазных системах при воздействии вибрации. В книге приведены данные об использовании вибрационных аппаратов в различных технологических процессах химических производств и сравнительная оценка их экономической эффективности. [c.215]

Разработка оптимальных технологических схем однородных тепловых и ректификационных систем — типовых технологически узлов химических производств связана с решением следующей конкретной задачи синтеза ХТС, которая является задачей синтеза четвертого класса. При заданных типах элементов системы необходимо определить топологию технологических связей между этими элементами и выбрать такие параметры элементов, которые обеспечивают выполнение либо требуемой технологической операции теплообмена между несколькими технологическими потоками, либо технологической операции разделения многокомпонентной смеси (МКС) на заданные продукты (химические компоненты или фракции) при оптимальном значении некоторого показателя эффективности функционирования системы (например, минимум приведенных затрат). В частности, задача синтеза оптимальных технологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) формулируется следующим образом при заданных составе сырья, номенклатуре продуктов разделения и требованиях к их качеству необходимо выбрать оптимальные с эко -номической точки зрения типы и параметры процессов разделения (например, обычная, азеотропная или экстрактивная ректификация экстракция абсорбция и др.), а также оптимальную структуру технологических связей между этими процессами разделения. [c.142]

К таким промышленно-технологическим процессам относятся производство остаточных смазочных масел и процесс глубокой вакуумной перегонки. В первом случае смолисто-асфальтеновые вещества осаждаются из вакуумного гудрона прп обработке последнего жидким пропаном. Получаемый при этом углеводородный рафпнат обрабатывается селективно действующими растворителя-лш, в результате чего из него удаляются нолпядерпые конденсированные ароматические углеводороды и некоторые другие группы соединений, присутствие которых ухудшает физико-химические и эксплуатационные свойства смазочных масел. Применение высокого вакуума при перегонке нефтей позволяет выделить из смеси высокомолекулярных соединений нефти углеводороды, выкипающие выше 500° С. Использование этих углеводородов в качестве сырья в процессах каталитического крекинга и гидрокре-кпнга позволяет значительно повысить выходы из нефти автомобильных бензинов, авиационных керосинов и дизельных топлив и значительно повысить степень использования потенциально содержащихся в нефти углеводородов. [c.244]

Химически загрязненные сточные воды образуются на различных этапах технологического процесса при производстве продукции и при вспомогательных операциях. Такие производственные сточные воды загрязнены органическими и ми.неральны м.и веществами. Состав их разнообразен, а концентрация загряз1нений колеблется в широких пределах. В зависимости от состава компонентов может быть выбран способ очистки сточ1ных вод. Как показала практика работы хлорных предприятий и исследования, проведенные советскими и зарубежными учеными, производственные сточные воды (за исключением. некоторых (специфических стоков) могут быть в настоящее время очищены до степени, позволяющей использовать их в промышленном водоснабжении. [c.16]

Освоение химической промышленностью ряда новых полимерных материалов позволило не только увеличить выпуск расфасованной и упакованной продукции, но и интенсифицировать некоторые технологические процессы производства продуктов, увеличить выход продукции. Так, разработанная в 1964 г. технология производства сыров, созревающих в полимерных пленках (полиэтиленцеллофано-вой, саран), позволила сократить потери при их созревании на 1%, а трудовые затраты но уходу за сыром — более, чем на 40%. За период 1966—1970 гг. было выработано 67 тыс. т бескорковых сыров, а за один 1971 г. — 45 тыс. т. Экономический эффект в пересчете на 1 т сыра составляет 80 руб., а всего за 1966—1971 гг. получена экономия в размере 8,7 млн. руб. [c.238]

Система СППИ включает следующие библиотеки-каталоги и библиотеки-справочники, в которых хранится вся внутренняя и внешняя информация для разработки проекта библиотеку-справочник для поиска семейств и родственных химических соединений библиотеку-справочник возможных маршрутов химических превращений для получения некоторого целевого продукта библиотеку-каталог эксплуатационных характеристик оборудования, ГОСТ, технических условий и нормалей на оборудование, сырье и продукты химических производств библиотеку-справочник характеристик надежности, технологических и технико-экономических показателей функционирования действующих химических производств библиотеку-справочник по научно-технической информации библиотеку-справочник физико-химических свойств веществ и материалов химических производств библиотеку-справочник для расчета технико-экономических показателей эффективности химических производств библиотеку-каталог типовых проектных решений по аипаратуриому оформлению химико-технологических процессов, по компоновке химических производств, по разработке АСУТП библиотеки-каталоги контрольно-измерительных приборов, электронного и пневматического оборудования для АСУТП библиотеку-архив технической документации и т. д. [c.118]

В технологических процессах химической промышленности используется весовое и объемное дозирование. Весовое дозирование позволяет получать дозы с высокой степенью точности — до 0,1 % при массе дозы 15—20 кг и более. Однако производительность весовых дозаторов в несколько раз меньше, чем у объемных, у которых значительно проще конструкция и выше надежность. По этой причине в машинах-автоматах химических производств при дозировании порошковых мafepиaлoв порциями до 500 г, а в некоторых случаях и до 1—2 кг, используются объемные дозаторы. Точность объемных дозаторов в среднем составляет 1,0— 3,0%. Жидкости дозируются объемными дозаторами без ограничения массы. [c.161]

Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса ие всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие техно. югичсские процессы осупгествляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический ироцесс 2) иепрерывггая форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязате.льиа тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия. [c.36]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Эвристики используются проектировщиками-технологамй для сокращения процесса поиска рационального инженерно-технического решения некоторой задачи, не гарантируя при этом его нахождение. Рассмотрим некоторые эвристики, применяемые проек-тировщиками-технологами при разработке технологических схем ряда функциональных подсистем химических производств. Например, для выбора оптимальной технологической схемы подсистемы ректификации многокомпонентных смесей из некоторого множества альтернативных вариантов схем возможно использование следующих эвристик [c.157]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

В некоторых производствах образование взрывоопасных концентраций вообще исключается. Однако в боль-шлнстве химических производств возможность образования взрывоопасных концентраций определяется е мим характером производства. В ряде производств крупно-тоннажного синтеза заданный продукт получают окис-лением веществ кислородом воздуха. Например, формальдегид получают окислением метанола нитрил акриловой кислоты — окислением пропилена в присутствии аммиака окись азота — окислением аммиака. В таких случаях неизбежно образование смесей взрывчатых веществ с кислородом, поэтому технологический процесс разрабатывается так, чтобы концентрации этих смесей были ниже нижнего или выше верхнего концентрационных пределов взрываемости. [c.143]

В справочнике приведены лишь некоторые сведения о наиболее важных химико-технологических процессах, происходящих в химических аппаратах, знание которых совершенно необходимо для сознательного и качественного конструирования. Имеется глава о технологии изготовления стальных сварных аппаратов, что также необходимо знать при конструировании. Не рассматриваются аппараты, имеющие в своем составе механизмы и их приводы, относящиеся к самостоятельному разделу химического машиностроения — машинам химических производств, а также кованые, ковочно-сварные аппараты, представля-кздие собой специфический класс химических аппаратов высокого давления. [c.3]

Необходимая экологическая подготовка будущих специалистов возможна лишь при серьезном включении в этот процесс специальных дисциплин, В част1юсти, такая подготовка может состояться на базе экологического анализа и сопоставления рассматриваемых технологических процессов и химических производств. В настоящее время такие сопоставления осуществляются, в основном, только по эконо.мическим показателям, выводы которых не всегда согласуются с экологическими подходами, а, часто, даже противоречат. Больщой эффект в формировании экологического мышления у студентов может дать изучение и сопоставление энергетических КПД различных технологических процессов и приемов. Указанные, а также некоторые другие экологические вопросы могу органически рассматриваться в составе таких дисциплин, как процессы и аппараты, общая химическая технология и всех специальных дисциплин, [c.31]

Из приведенных выше сообщений видно, что в последнее время проявляется тенденция к комбинированию процессов химической переработки большой группы природных каустобиолитов — нефти, сланцев, углей, твердых битумов и природных углеводородных газов — с целью -нахождения оптимальных технико-экономических и технологических условий их использования как для чисто энергетических целей, так и для производства широкого ассортимента химпческого сырья. В переработке тяжелых нефтяных остатков в последние годы все чаще п чаще начинают использовать термохимические и гидрогенизационно-каталитические процессы, весьма близко напоминающие процессы, применявшиеся более полустоле-тия назад при химической переработке коксохимической смолы, получаемой прп коксовании углей. Неудивительно помому, что появилась тенденция и к совместной переработке нефти, сланцев и углей. Переработка тяжелых нефтяных остатков, так же как и переработка каменноугольной смолы, сопровождается некоторыми трудностями, связанными с присутствием в сырье неуглеводородных компонентов — высокомолекулярных полициклических, силь-ноароматизированных конденсированных соединений. В составе и строении этих соединений, так же как и в групповом составе тяжелых нефтяных остатков и каменноугольных смол, наблюдается большое различие. Это и обусловливает неизбежные трудности при попытках совместной их переработки. Даже в смолисто-асфальтеновых веществах, и в высокомолекулярной углеводородной части нефтей разной химической природы, и в остаточных продуктах переработки этих нефтей наблюдается весьма существенное различие. Так, исследованпя элементного состава, молекулярных весов [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология