Контактирование пара и жидкости

В тарельчатых колоннах пар (или газ) проходит через слой жидкости, находящейся на тарелке. При этом пар дробится па мелкие пузыри и струи, которые с большой скоростью движутся в жидкости. Образуется газожидкостная система, которую называют пеной. В зависимости от характера диспергирования пара и жидкости различают следующие основные способы контактирования пара и жидкости на тарелках [c.286]

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами — насадкой или ректификационными тарелками. [c.189]

Рис. IV-1. Схема контактирования пара и жидкости на теоретической тарелке

В ректификационной колонне осуществляется контактирование паров и жидкости. В результате такого контакта в произвольном сечении колонны пары охлаждаются и частично конденсируются, а выделяющееся при этом тепло затрачивается на нагрев и частичное испарение жидкости. [c.124]

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока (тарелки с переливными устройствами) (рис. УП-З, а) или противотока (провальные тарелки) (рис. У11-3, в). В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности (рис. Д1-3, б). Скоростные прямоточные тарелки (рис. У11-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [c.224]

Ситчатая тарелка обладает сравнительно высокой эффективностью при малых и средних нагрузках по паровой фазе, когда контактирование пара и жидкости на тарелках в основном осуществляется в пенном режиме. В области повышенных паровых нагрузок при переходе к струйному режиму эффективность ситчатых тарелок уменьшается. [c.259]

При контактировании паров и жидкости па тарелке количество сконденсировавшихся паров может быть меньше количества испарившейся жидкости. [c.115]

Контактирование паров и жидкости осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах—ректификационных колоннах, [c.121]

Решетчатые тарелки. В последние годы за рубежом, а также в Советском Союзе находят применение решетчатые тарелки (рис. 138). Тарелки такого тина могут быть изготовлены штамповкой из цельного листа либо креплением металлических или неметаллических полос между элементами каркаса тарелки. Решетка заполняет все сечение колонны, за исключением участков, занятых опорными конструкциями. Ширина щелей тарелок принимается в пределах 3 мм. Обычно решетчатые тарелки устанавливают без сливных стаканов, хотя их можно и применять. Контактирование паров и жидкости проходит в щелях тарелок и на верхней плоскости тарелки, где благодаря скоростному напору восходящего потока паров скапливается некоторое количество жидкости. [c.247]

Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195]

Насадки размещают в колонне отдельными секциями высотой от 1 до 3 м на опорно-распределительных устройствах. Для равномерного распределения и сбора жидкой фазы при ее вводе и выводе применяют сборно-распределительные устройства. Важными характеристиками, определяющими эффективность работы насадок, являются удельная поверхность и свободный объем. Контактирование паров и жидкости обычно происходит в пленочном режиме с увеличением скорости пара жидкость начинает зависать на поверхности на- [c.151]

Ректификация - диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счёт противоточного многократного контактирования паров и жидкости. [c.93]

Таким образом, с увеличением диаметра аппарата типа Лува удельная эффективность его снижается. Укажем пока на возможную причину этого явления. Для массообмена при термической ректификации существенное значение может иметь эффект адиабатического массообмена, происходящего при обычном контактировании пара и жидкости. Доля адиабатического массообмена в суммарной эффективности падает с увеличением масштаба течения па- [c.33]

Анализ полученных опытных данных [254] показывает, что эффект ректификационного разделения является суммарным результатом массообмена, происходящего при непосредственном контактировании пара и жидкости (как в любом другом ректификацион- [c.145]

КОНТАКТИРОВАНИЕ ПАРА И ЖИДКОСТИ [c.7]

Гл. I. Системы газ — жидкость. Контактирование пара и жидкости [c.8]

В 2000г. такой способ контактирования пара и жидкости на комбинированных контактных устройствах был внедрен в отгонной секции сложной атмосферной колонны К-2 установки JK-6V Павлодарского НПЗ. Это позволило снизить содержание светлых фракций в мазуте и значительно сократить расход водяного пара в низ колонны К-2 [c.96]

Таким образом, с увеличением диаметра ректификатора Лува неизбежно снижается его удельная эффективность Причина этого явления заключается в следующем. Для массообмена при термической ректификации достаточно существенным является эффект адиабатического массообмена, происходящего при обычном контактировании пара и жидкости Вклад адиабатического массообмена в суммарную эффективность падает с увеличением масштаба течения паровой фазы, где и сосредоточено основное сопротивление массообмену при ректификации Экспериментальная проверка подтвердила это предположение [29], что и определяет сильную зависимость эффективности ректификатора Луваз> от величины диаметра [c.202]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — ректификационных колоннах, которые снабжены специальньши устройства- - ми — насадкой или ректификационными тарелками — для создания тесного контакта между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз. [c.237]

Ректификацр — диффузионный процесс разделения жидкостей, разля-чаюишхся по температурам кипени.я за счет прот> зоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Процесс контактирования осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — колоннах, снабженных тарелками, позволяющими создать тесный контакт между поднимающимся наверх паром и стекающей вниз жидкостью. [c.23]

Ректификационная колонна состоит из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр, внутри которого установлены тарелки (контактные устройства различной конструкции). Куб и дефлегматор - это кожухотрубчатые теплообменники. Ректификационная колонна состоит из двух секций — укрепляющей 1 и исчерпывающей 2. Исходная смесь (обычно при температуре кипения) подается в колонну, где смещивается с так называемой извлеченной жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам) в исчерпывающую секцию противотоком к поднимающемуся пару. Достигнув низа колонны, поток жидкости, обогащенный низколетучими компонеттами, подается в куб колонны 3. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем, и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (называемый часто отгонным) поступает в укрепляющую секцию. Обогатившись легколетучими компонентами, отгонный пар поступает в дефлегматор [c.59]