Трехфазные электропечи

Известны два принципиально отличных метода выплавки углеродистого ферромарганца в электропечах бесфлюсовый и флюсовый. Ферросплавная промышленность нашей страны имеет большой опыт по производству ферромарганца на Зестафонском заводе ферросплавов (ЗЗФ) бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Этот сплав получают в трехфазных электропечах мощностью 10 000 кВ-А, оборудованных тремя самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна печи имеет прямоугольную форму (размер 7,6X2,9 м) глубина ванны 2,1 м. Электроды расположены в один ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами. Номинальная мощность трансформатора составляет 11150 кВ-А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням I—V составляет соответственно 139, 134, 130, 127 и 123 В сила номинального вторичного тока 45 кА. Состав колоши 300 кг марганцевого концентрата, 70 кг коксика, 15 кг железной стружки. При активной мощности 7,8—8,5 МВт производительность печи равна 50—60 т в сутки. При этом расходуется 3,3—3,4 МВт-ч электроэнергии на т ферромарганца. [c.113]

Рис. 97. Трехфазная электропечь для возгонки фосфора /.1—электроды 2 —задвижка 3 — вентилятор — мотор 5 — летка.

Более совершенной и принципиально новой является трехфазная электропечь (рис. 86). Ее показатели следующие [c.237]

Для обезвоживания карналлита в практике используются два типа аппаратов. По одной схеме карналлит сначала на первой стадии обезвоживают во вращающихся печах, отапливаемых газом или мазутом. Вторую стадию обезвоживания ведут в мощных однофазных или трехфазных электропечах непрерывного действия. Обезвоженный расплав карналлита переливается из печи через порог в миксер, откуда он сливается в ковши и направляется на электролиз. По другому варианту вторую стадию обезвоживания осуществляют в хлораторах. .. , [c.289]

Более совершенной и принципиально новой является трехфазная электропечь [43, 44], изображенная на рис. 41. Ее показатели следующие [c.109]

Эксплуатация трехфазных электропечей [c.117]

В настоящее время в карбидной промышленности работают однофазные и трехфазные электропечи непрерывного действия. [c.90]

Рис. 61. Кривые температурных полей угля и газа в трехфазных электропечах для случая изменения температуры серы в газификаторах по линейному закону

Шлаки, образующиеся при работе трехфазных электропечей для получения сероуглерода, становятся жидкими при температуре выше 1450 °С. Состав шлаков в пересчете на оксиды приведен ниже [c.130]

В процессе работы трехфазных электропечей часто возникают токовые перекосы . Исправлять их можно либо перемещая электроды, либо перераспределяя по зонам количество серы, подаваемой в печь. Второй путь предпочтителен, так как перемещать электроды в процессе эксплуатации затруднительно, а зачастую и невозможно, [c.133]

В 15-ти каскадной электропечи различают четыре зоны, В три из них I, II и III (рис. 65) входит 12 газификаторов по два слева и справа от каждого электрода четвертую зону составляют три газификатора, выход из которых находится непосредственно над электродами. При нормальном режиме работы сера дозируется в электропечь из расчета принятой производительности плюс 5—10%-ный избыток. В случае падения напряжения на одном из электродов, т. е. возникновении токового перекоса , уменьшают подачу серы в зону, расположенную вокруг этого электрода, одновременно увеличивая подачу в зону IV и понемногу в две другие зоны. В обратном направлении действуют при увеличении температуры в одной из зон, т. е. при наступлении температурного перекоса . Многоточечный дозатор для трехфазных электропечей отличается от описанного ранее дозатора тем, что он имеет 15 улиток вместо одной и не имеет распределительной коробки. [c.133]

I трехфазная электропечь 2 —электроды 3 — под печи — летка для спуска шлака 5 — шихта (фосфат песок, уголь) 6 — конденсатор-газоотсекатель 7 — конденсаторы 8 —сифоны для слива фосфора 9 — электрофильтр [c.188]

Обычно процесс проводят в дуговой трехфазной электропечи при 2200—2400 °С. Длительность плавки 4,5—5,5 ч. В качестве восстановителя используется мелкораздробленная мелочь нефтяного кокса (фракция менее 1 мм), что способствует интенсификации процесса. Расход его примерно в три раза меньше, чем борной кислоты, и составляет 1,7 т/т карбида бора. Расход электроэнергии не превышает 22 000 кВт-ч, расход электродов — 200 кг/т готового продукта. [c.33]

Лучшие показатели работы трехфазной электропечи по сравнению с однофазными объясняются более совершенной конструкцией, позволяющей полнее использовать выделяющееся тепло. [c.110]

Рис. 25. Схема трехфазной электропечи с расположением электродов по треугольнику под 2—электроды 3—си( гема подводки тока.

О техническом осуществлении непрерывного метода получения фосфорной кислоты можно судить по рис. 10, относящемуся к установке сравнительно небольшой мощности [30]. Трехфазная электропечь работает на апатитовой шихте (на 100 кг апатита 28—30 кг кварца и 15—16 кг антрацита). Схема производства ясна из рисунка. Печные газы, содержащие парообразный фосфор, поступают в камеры сгорания, представляющие собой железные башни, футерованные шамотом. Из второй камеры продукты сгорания попадают в башни охлаждения, в которые, с помощью форсунок, вбрызгивается вода, почти полностью испаряющаяся. В первой башне охлаждения газы охлаждаются до 450— 550°, а во второй до 150—190°. Башни охлаждения также футерованы шамотом, а камера электрофильтра — андезитовым камнем трубы электрофильтра — угольные, коронирующие электроды — серебряные. [c.275]

Получение плавленых фосфатов в электропечи было проведено в открытой трехфазной электропечи комбината Апатит . Плавки проводились совместно с комбинатом Апатит (С. К. Кельманзон) и Кольской базой АН СССР (Б. Н. Мелентьев). [c.62]

Приведем дпя сравнения рабочие объемы реторт и электропечш (в м ) газификационные реторты — 1 однофазные электропечи — 17 трехфазные электропечи — 15. [c.121]

В трехфазных электропечах типа СКБ 6020 А, автором которых является И. Н. Аграновский, учтены некоторые конструктивные недостатки однофазных электропечи. Они оснащены газификационными каналами для серы, тремя графитовыми электродами, расположенными в нижней части печи в горизонтальной плоскости и под углом 120° относительно друг друга, и загрузочнь устройством, расположенным по центру электропечи. Удельная производительность трехфазных электропечей на 20-30% выше, чем однофазных. [c.125]

Если теперь принять, что удельный теплоотвод через дно электропередачи составляет 10% общего удельного теплового потока, а температуру (0) определить примерно из опыта эксплуатащга реакторов, то приближенная математическая модель тепловой части трехфазной электропечи для получения сероуглерода может быть записана в следующей форме [c.128]

Решение системы уравнений было реализовано на моделирующей установке ЭМУ-10. Реализуя распадалась на две части. В пфвой части было найдено распределение температурных полей угля и газа внутри трехфазной электропечи, исходя из линейного закона измжения тешературы серы внутри газификаторов (рис. 61). [c.128]

Некоторые вопросы ивгенсифякации трехфазных электропечи. В общих чертах механизм шлакообразования в электропечи выглядит следующим образом. Уже при 400 °С начинается изменение минералыюй части угля. При этой температуре обезвоживается гипс, содержащийся в углеродистом материале. После 600 С начинается разложение карбонатов с образованием свободных оксидов ряда химических элементов и выделение СОа. Этот процесс заканчивается при 900—1000 С. В указанном интервале температур может происходить частичное испарение соединений щелочных металлов. При наличии газообразной серы в электропечи компоненты минеральной части древесного угля будут вступать во взаимодействие с серой, образуя сульфиды различных металлов. Последние могут являться причиной возникновения в печи жидкой фазы, что и ведет к началу шлакообразования. В условиях восстановителыюй среды и высокой температуры сульфат кальция переходит в сульфид, одновременно возможно о азование сульфида аммония, температура плавления которого 1100 °С. Эти превращения также способствуют шлакообразованию. [c.130]

Хотя в основе процесса получения сероуглерода в трехфазных электропечах лежит химическое превращение вещества при гетерогенной реакции, даже при протекании процесса в кинетической области большое значение имеют физические факторы, влияющйе на подвод реагентов из газовой среды к поверхности угля и о атное движение продуктов реакции. Наиболее полное контактирование паров серы с углеродсодержащим материалом, обеспечивающее равномерный подвод [c.130]

Для улучшения условий контактирования паров серы с углем рационально увеличить число газификационных каналов с 9 до 15. Вследствие большого диаметра шахты электропечи пары серы проходят через слой древесного угля преимущественно вблизи стенок шахты. Это приводит к тому, что древесный уголь, находящийся в центре печи в зоне наиболее высоких температур, плохо снабжается парами серы и недостаточно активно участвует в процессе синтеза сероуглерода. Равномерное начальное распределение паров серы по всему слою может быть достигнуто при одновременном их вводе через газификаторы по периметру и через специальное устройство в центр межэлектродного пространства. Существует несколько путей для организации центральной подачи паров серы. Иные из этих идей, как подвод серы к центру печи через полые электроды, никогда не были реализованы на практике, другие были опробованы в опытно-промышленных условиях сероуглеродных производств. На одном из сероуглеродных производств были проведены испытания трехфазной электропечи с подачей серы в центр с предварительной газификацией ее в специальных вьгаосных аппаратах. Вьшосные газификаторы серы были установлены вне электропечи в непосредственной близости от нее. Конструктивно они представляли собой футерованные снаружи металлические змеевики, вьшолненные из легированной стали, на которые подавался электрический ток от трансформаторов. Выходы из газификаторов заканчивались керамическими трубами, идущими наклонно от футеровки к центру реакционного пространства. По ним в виде перегретых паров подавалась сера. Температура паров серы ка входе в электропечь измерялась и легко стабилизировалась путем изменения количества серы, дозируемой в газификаторы. При первых пусках опытной электропечи были получены весьма обнадеживающие результаты. Оснащение трехфазных электропечей выносными газификаторами, по всей видимости, дело ближайшего будущего. [c.131]

Интенсивность работы трехфазных электропечей во многом зависит от подготовки сьфья. Качественно подготовить древесный уголь значит во-первых, рассеять товарный уголь до нужного фракционного состава во торых, обогатить его до мак симального содержания углерода и, в-третьих, придать ему необходимое электрическое сопротивление. Принято считать, что в слоевых процессах оптимальный состав шихты соответствует положению, когда диаметр максимальных частиц не превышает двух диаметров минимальных. При таком положении наиболее благоприятна гидродинамика фильтрования газового потока через плотный слой твердых частиц. Применительно к трехфазным электропечам это означает, что в печь должен поступать древесный уголь фракции, [c.131]

Освобождение древесного угля от влаги и летучих неразрьшно связано с задачей сделать уголь достаточно электропроводным, а это достигается одним и тем же техническим средством - высокотемпературной прокалкой. Раньше бытовало мнение, что в связи с достаточно большой высотой трехфазных электропечей древесный уголь, находящийся в верхней части шахты электропечи, допрокаливается при постепенном оседании вниз. Однако опыт показал, что электрическое сопротивление слоя древесного угля увеличивается, если он продолжительное время (6 и более часов) находится в печи, на которую подается напряжение. Происходящее при этом вьп-орание угля ухудшает контакты между кусками, а куски становятся меньших размеров. С уменьшением размеров кусков угля увеличивается число контактов в электрической цепи между электродами. Поскольку контактное сопротивление намного больше сопротивления самих кусков, то электрическое сопротивление слоя древесного угля возрастает. Его росту способствует также образование на поверхности кусков угля неэлектропроводной зольной пленки. Для интенсивной работы трехфазных электропечей их необходимо загружать только хорошо прокаленным углем. При этом загрузку нужно вести часто и малыми порциями, поставляя уголь непосредственно из муфелей в печи. [c.132]

К конструктивным и эксплуатащюнным мероприятиям, направленным на интенсификацию работы трехфазных электропечей, следует отнести создание многоточечного дозатора жидкой серы (прибора по замеру уровня угля в шахте электропечи) и системы контроля за производительностью электропечей. [c.133]

Многоточечный дозатор серы был разработан специально для 15-ти каскадной трехфазной электропечи, в которой газификационные каналы располагались равномерно по периметру шахты электропечи, деля ее на зоны. [c.133]

Более совершенной и принципиально ново11 является трехфазная электропечь, изображенная на рис. 45. Ее показатели следующие [c.80]

Оснащение трехфазных электропечей автоматическими уровнемерами шихты позволяет перейти от загрузки печей по графику к более правильной загрузке по необходимости, а самое главное при этом становится возмохсным осуществить герметическую загрузку, основанную на применении специального бункера. Бункер устанавливается на загрузочную воронку электропечи (после получения стгнала от уровнемера) и скрепляется с ней струбцинами, после чего открывается затвор бункера, затвор электропечи и древесный уголь перетекает в шахту. При этом для отсечки технологических газов через бункер продувается азот. [c.134]

Для индивидуального контроля за режимом работы трехфазных электропечей был разработан счетчик сероуглерода СС-ДП. Прибор относится к классу объемных расходомеров и комплектуется с блоком дистанционной передачи, включающей блок усиления и блок регистрации. Схематически вся контрол(>но41змерительная система представпеш на рис. 66. [c.134]

Произошел пробой на корпусе одного из экономай-з мж электродов (трехфазная электропечь) [c.215]

Электровозгонка. В настоящее время процесс возгонки фосфора осуществляется в трехфазных электропечах с самоспекающимися электродами. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология