Сушка тонких листовых материалов

Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (Bi s 3), когда градиентами температур и влажности внутри тела можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа и т. д.), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька и т. д.) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, пневмо-газовых, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. Например, при сушке зернистого материала в спокойном слое с продувкой через него агента сушки при малых скоростях средняя интенсивность процесса определяется подводом тепла к поверхности испарения. При сушке этого же материала в пневмо-газовой установке при больших скоростях агента сушки и высоких температурах внутри частиц возникают большие градиенты температур, и интенсивность процесса будет обусловлена внутренним сопротивлением переносу тепла и массы. [c.90]

Если испарение влаги происходит во всем объеме сушильной камеры, среднюю интенсивность сушки (напряжение по влаге) относят к 1 м3 рабочего объема аппарата (в барабанных, распылительных, шахтных и других сушилках) и обозначают Av [в кг/(м3 ч)]. Если испарение влаги происходит в небольшом слое материала или с поверхности тонкого листового материала, напряжение по влаге относят к 1 мг условной поверхности AF [в кг/(м2-ч)]. Например, для ленточных и камерных с лотками сушилок количество испаряемой влаги относят к площади сетки, а при сушке бумаги в цилиндрических сушилках или пасты на вальцовых (кондуктивная сушка) — к обогреваемой рабочей или полной поверхности. При сушке инфракрасными лучами это количество относят к площади [c.111]

Сушильная камера диаметром 10 м имеет каркас, к которому изнутри привариваются стальные листы толщиной 7 мм. Снаружи камера также обшивается тонким листовым железом. Между ними производится засыпка изоляционного материала. Отводящий газоход имеет при сушке динатрийфосфата рубашку, которая охлаждается водой, чтобы пыль продукта не прилипала к стенкам газохода. Температура воды должна быть выше точки росы газов. Температура отходящих газов составляет 140° С. По окружности, вверху, в два яруса расположены 32 штуцера для ввода механических форсунок. В каждом штуцере устанавливается две форсунки одна рабочая, а другая запасная. Остальные конструктивные особенности видны из рис. 83 и 84. [c.168]

Тонкие листовые материалы (корд, синтетические ткани, бумага и т. д.) при кондуктивном подводе тепла высушивают обычно на цилиндрических сушилках. Основной частью этих сушилок являются обогреваемые паром вращающиеся полые цилиндры, расположенные вертикально или горизонтально (рис. VI-7). Высушиваемый материал огибает цилиндры и соприкасается с ними либо одной стороной, либо попеременно обеими сторонами в зависимости от конструкции сушилки. Угол обхвата цилиндра обычно равен 245—280°. Площадь соприкосновения материала с греющей поверхностью (рабочая поверхность цилиндра) составляет примерно 70% от общей. В современных сушилках скорость бумажной ленты при сушке достигает 10 м/сек. [c.272]

Петлевые сушилки. Сушку пастообразных материалов, а также тонких листовых (например, бумаги) производят в непрерывно действующих петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилке для паст (рис. ХУ-21) питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую [c.654]

Из целлюлозы можно отливать листы требуемой толщины с ровной глад кой поверхностью, со строго равпом-ерным распределением влагосодержания по толщине листа, что является очень важным обстоятельством при исследовании процесса контактной сушки тонких листовых материалов. Кроме того, получение листов различной толщины и веса позволило закладывать термопары в изотермические плоскости материала без внесения больших погрешностей при этом и определять температурные поля внутри тонкого материала. Размеры формы допускали изготовление отливок размером 200 X 200. т. Образовавшийся лист снимался с сетки формы при помощи цилиндра, обтянутого сукном, на текстильное полотно, размеры которого соответствовали размерам сетки формы. После этого на отливку осторожно накладывался другой отлитый лист, причем между ними закладывалась термопара. Таким образом, составлялась отливка любой толщины с количеством заложенных термопар на одну меньше числа слоев. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология