Агент сушки

Сушильная шахта 10 состоит из двух однотипных секций, установленных одна на другую. В шахте расположено 14 рядов коробов, по 8 в ряду. Каждая сушильная шахта имеет по одному вентилятору Ц9-57 № 8 или Ц4-70 № 8, которые соединены с ней диффузорами со всасывающим коробом. Зерносушилка СЗШ-16 работает под разряжением. Топка 2 с сушильными шахтами соединена воздуховодом 15 для агента сушки и диффузором. [c.800]

При изучении конструкций сушильных камер, узлов подачи материала и агента сушки установлено, что аппарат, имеющий один сосредоточенный ввод для сушильного агента, более простой, но иногда рационально распределить подвод газа в камеру через несколько тангенциальных каналов. В этом случае происходит равномерная подача газов по всему периметру камеры, что исключает возможность налипания материала на стенки сушильной камеры. [c.174]

Инженерные расчеты. Скорость агента сушки и воздуха в отводящих коробах V (м/с) не должна превышать 6,0 м/с во избежание уноса зерна из шахты. Для расчета числа коробов определяют площадь Р (м ) поперечного сечения отводящих коробов (по зонам). [c.806]

Длительность первого периода сушки в аппарате можно рассчитать из уравнений теплового баланса при условии, что известен коэффициент теплопередачи от агента сушки к материалу. Длительность второго периода сушки можно определить по эмпирическим данным сушки в конкретном аппарате модельного материала, для которого известно число пор каждой из указанных четырех групп. В качестве такого модельного материала предложена катионитовая смола КУ-2-8И. [c.146]

Смит собрал необходимые данные о свойствах перхлоратов и их применении для осушки газов. Он сравнивал перхлорат магния с другими осушителями по следующим показателям I) осушительной способности 2) емкости агента сушки 3) скорости сушки 4) оптимальной температуре сушки 5) оптимальному режиму регенерации. [c.153]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

Циклонная со спиральным движением материала (а) циклонная с кольцевым движением материала (б) 7 — подвод сушильного агента 2 — выход отработанного агента сушки 3 — загрузка влажного материала 4 — выгрузка высушенного материала [c.208]

Короба (рис. 15.2) служат для подвода и отвода агента сушки в сушильных камерах и атмосферного воздуха в охладительных камерах. [c.797]

Зерносушильный агрегат такого типа (рис. 15.3) состоит из двух параллельно работающих шахт 3 высотой 11,57 м. Каждая из них состоит из семи секций и по высоте делится на три зоны первая зона сушки высотой 4,95 м расположена на верхней части шахты вторая зона сушки высотой 2,85 м находится в средней части шахты третья зона является охладительной. Высота одной секции составляет 1,65 м, причем в каждой секции расположено 8 рядов коробов по 16 в каждом ряду. Шахта по высоте имеет 27 рядов подводящих и 29 рядов отводящих коробов. Агент сушки и воздух подаются вентиляторами 1, 6 я 8 ъ распределительные камеры для зон сушки и охла- [c.797]

Адсорберы с неподвижным слоем — аппараты периодического действия, работающие в циклическом режиме. Рабочий цикл таких адсорберов включает следующие стадии адсорбцию, десорбцию, удаление десорбирующего агента (сушку) и охлаждение. При наличии минимум двух аппаратов и соответствующем соотношении длительности вышеуказанных стадий возможна непрерывная работа всей адсорбционной установки. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента выполняют в виде вертикальных или горизонтальных цилиндрических аппаратов, снабженных внутренними устройствами опорными для адсорбента распределительными и сборно-выравнивающими для потока разделяемой сре- [c.15]

Температура агента сушки, °С....... [c.804]

Расход агента сушки, м /ч....... [c.804]

Вентиляторы агента сушки [c.804]

Массовый расход агента сушки I (кг/ч) рассчитывается в виде зависимости [c.807]

Теплогенераторы 10 предназначены для нагрева агента сушки воздуха без непосредственного контакта его с продуктами сгорания (нагрев воздуха осуществляется через стенку теплообменника). Теплогенераторы соединены последовательно (попарно в каждом контуре теплоносителя). [c.815]

Для обеспечения равномерного кипения частиц продукта агент сушки подается на решетку равномерно и с соответствующей скоростью распределяется по всей площади. Сушка в виброкипящем слое характеризуется высокой интенсивностью, но сопряжена с повышенным расходом электроэнергии. [c.821]

Температура агента сушки (при давлении 0,4 МПа), °С. 110 [c.823]

Количество абсорбированной воды, которое способен погло тить осушитель (его емкость), измеряется количеством воды взаимодействуюш,им с реагентом заданного веса эффективное агента сушки пропорциональна выделившейся теплоте реакции В свою очередь тепловой эффект эквивалентен затрате энергии необходимой для регенерации осушителя, что следует из уравне ния обратимой реакции [c.155]

Циркуляция агента сушки может быть продольной (по оси туннеля) пли 1по перечной. В последнем случае требуется товышение количества циркулирующего сушильнозх) агента. При этом используют осевые вентиляторы, имеющие большую п-роизводительность. При продольной циркуляции чаще всего используют центр О-бежпые вентиляторы. [c.184]

На рис. 6. 7 показана цилиндрическая оушилка с кипящим слоем диаметром 4,2 м. В -качестве агента сушки используют топочные газы, получаемые В топке 2, работающей под давлением. В суш иль ную каме- [c.194]

В шахтных сушилках (прямоточных и рециркуляционных) процесс сзшхки основан на конвективном способе подвода тепла к продукту, а агент сушки выполняет функции тепловлагоносителя. Камеры для сушки и охлаждения представляют собой вертикальные шахты прямоугольного сечения с расположенными в них в шахтном порядке (шаг по вертикали и по горизонтали 200...300 мм) подводящими и отводящими коробами. [c.796]

Общее число коробов в сушильной и охладительной шахтах выбирают в зависимости от количества подаваемого сушильного агента в сушильную шахту или от количества подаваемого атмосферного воздуха в охладительную шахту при скорости отработавшего агента сушки не более 6 м/с. В новых сушилках устанавливают пятигранные клиновые короба с жалюзи на боковых стенках, что позволяет обеспечивать максимальное влагонапряжение сушильных и охладительных шахт. [c.797]

В зерносушилке ДСП-32-ОТ агент сушки вьшолняетроль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу) и представляет собой смесь топочных газов с воздухом. [c.798]

Агент сушки в камеру нагрева подают через диффузор, расположенный в ее нижней части над термовлагообменником 7. Отработавший агент сушки отводят из камеры нагрева через осадочную камеру вентилятором Ц9-55 № 8. Температура агента сушки на входе в камеру нагрева составляет 250... 350 °С, на выходе—80 °С. [c.803]

Для зон сушки Рс (м ) при общем расходе агента сушки Уобщ (м ч) [c.806]

Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6...44 кг/(м -ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки. [c.807]

Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносущилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности. Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8. [c.810]

Материал подается в барабан транспортером и передвигается в потоке теплоносителя. Трава постепенно высыхает, а сухие частищ>1 потоком сушильного агента выносятся в циклон сухой массы, в котором отделяются от агента сушки и поступают в дробилку. Отработавший агент сушки через трубу вентилятора-циклона сухой массы выбрасывается в атмосферу. [c.811]

Система Щ1ркуляции агента сушки представляет собой два замкнутых контура, в каждый из которых входят центробежные вентиляторы 8 и 9, круглые воздуховоды И, коллекторы 5, вытяжные короба 6, конфузоры, сушилка и теплогенераторы. Для выброса части отработавшего сушильного агента и подсоса свежего воздуха в системе воздуховодов установлены ручной и автоматический клапаны. Управление теплогенераторами и сушилкой автономное со щита управления 1. [c.815]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но ио мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракцнонного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология