Сушка инфракрасными лучами

Описание и расчет ряда специальных методов сушки (инфракрасными лучами, токами высокой и промышленной частоты) приведены в специальной литературе [40, 41, 119]. [c.263]

Сушка инфракрасными лучами применяется главным образом для высушивания тонколистовых материалов или окрашенных поверхностей (тонкая ткань, бумага, металлические детали, покрытые медленно сохнущими красками, и др.). [c.799]

Наиболее широко распространены в химической технологии конвективный и контактный методы сушки. При конвективной сушке тепло передается от теплоносителя к поверхности высушиваемого материала. В качестве теплоносителей используют воздух, инертные и дымовые газы. При контактной сушке тепло высушиваемому материалу передается через обогреваемую перегородку, соприкасающуюся с материалом. Несколько реже применяют радиационную сушку (инфракрасными лучами) и сушку электрическим током (высокой или промышленной частоты). [c.255]

При сушке инфракрасными лучами для каждой сушилки устанавливается также и допустимое минимальное расстояние от ламп до высушиваемой поверхности (в зависимости от мощности ламп и вида высушиваемого материала). [c.221]

Метод сушки инфракрасными лучами применяют в химической промышленности для подсушки таблеток, пресспорошков и термопластов. [c.284]

Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами текстильных материалов уменьшается [c.447]

При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения возрастает в десятки раз. Мощность теплового потока (по сравнению с конвективной сушкой) увеличивается в 30—70 раз. [c.284]

Терморадиационные сушилки. В этих сушилках необходимое для сушки тепло сообщается инфракрасными лучами. Таким способом к материалу можно подводить удельные потоки тепла (приходящиеся на 1 его поверхности), в десятки раз превышающие соответствующие потоки при конвективной или контактной сушке. Поэтому при сушке инфракрасными лучами значительно увеличивается интенсивность испарения влаги из материала. [c.628]

Поверхность материала обусловлена его формой, методом сушки и транспортирования продукта через сушилку, способом подвода теплоты и т.д. Например, при кондуктивной сушке она равна рабочей поверхности обогреваемого вальца при сушке инфракрасными лучами - поверхности облучения материала, при конвективном подводе теплоты - поверхности материала, омываемой сушильным агентом. Так, для материала в форме шарообразных частиц [c.249]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Радиационные сушилки в катализаторных производствах начали применять для сушки отформованной пастообразной массы. В таких сушилках теплота передается высушиваемому материалу инфракрасными лучами с длиной волны 0,8—10 мкм, учитывая сравнительно небольшую глубину проникновения инфракрасных лучей (для силикатных композиций, гранул оксида алюминия и других подобных материалов — 5—7 мм), сушку радиацией применяют для продуктов с малой толщиной слоя. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги, особенно во 2-й период сушки, повышается в десятки раз. По сравнению с конвективной сушкой мощность теплового потока, передаваемая материалу при инфракрасной сушке, в 30—70 раз выше [181]. В качестве генераторов излучения используют электролампы, трубчатые или плоские панели, нагреваемые топочными газами. [c.203]

Радиационная сушка (рис. 21-29). Основное достоинство такой сушки (инфракрасными лучами) по сравнению с конвективной и контактной - это возможность получения больших тепловых потоков. Например, при температуре излучения 600 С (873 К) тепловой поток составляет 22,5 кВт/м , в то время как при температуре газов 600 °С и скорости 2 м/с плотность теплового потока не превыпшет 8,0 кВт/м . Однако большой тепловой поток вызывает [c.272]

Лучеиспускание увеличивает постоянную скорость сушки, увеличивая теплопередачу конвекцией и поднимая температуру поверхности выше температуры мокрого термометра. Для большинства методов сушки лучеиспускание имеет второстепенное значение, хотя- в некоторых случаях, например при сушке инфракрасными лучами, оно является основным механизмом теплопередачи. [c.502]

При сушке инфракрасными лучами тепло для испарения влага подводится термоизлучением. Генератором, излучающим тепло, являются специальные лампы или нагретые керамические или металлические поверхности. [c.447]

В последнее время в химической и бумажной промышленности начинают применять высокоинтенсивные методы сушки сушку в поле высокой частоты и сушку инфракрасными лучами (радиационную). [c.282]

Другим новым методом, применяемым для сушки тонких материалов, является сушка инфракрасными лучами, с длиной волн от 0,75 до 400 Этот метод сушки дешевле конвективной сушки, позволяет значительно интенсифицировать процесс, снизить себестоимость, сократить производственные площади. Так, при сушке бумаги длина радиационной сушилки может быть уменьшена с 75 до 10 м по сравнению с конвективной. Высушиваемый материал движется по туннелю сушильной камеры, на стенках которой расположены инфракрасные излучатели (фиг. 80). При этом сильно прогревается поверхность материала, а для тонких материалов в центре последних устанавливается более высокая температура, чем на поверхности, и влага движется за счет градиента температур. Продуваемый воздух уносит испарившуюся влагу. Не следует только чрезмерно повы- [c.308]

Золотые покрытия отличаются высокой стойкостью и хо- рошо отражают свет. В наше время золочению подвергают детали проводников в высоковольтной радиоаппаратуре, отдельные части рентгеновских аппаратов. Изготовляют отражатели с золотым покрытием для сушки инфракрасными лучами. Позолоченной была поверхность нескольких искусственных спутников Земли позолота предохраняла спутники от коррозии и избыточного тепла. [c.234]

В экстренных случаях объемный вес изделий определяют ускоренным методом. Для этого 4 выпиленных и подготовленных к испытанию образца помещают на площадку подъемного столика установки для сушки инфракрасными лучами. Площадку с образцами располагают на расстоянии 40 мм от лампы (см. 1 Д ). В таком положении образцы толщиной от 4 до [c.305]

Гидравлический пресс. 7. Бачки для воздушно-влажного хранения образцов. 8. Сушильный шкаф. 9. Электроплитка. 10. Технические весы с разновесом. П. Прибор для сушки инфракрасными лучами. 12. Шаблоны для вырезания образцов. 13, Штангенциркуль или толщемер. 14. Пластомер ПБ-20. 15. Эксикатор. 16. Прибор для испытания образцов на изгиб. [c.307]

При сушке инфракрасными лучами направления потока влаги (градиент влагосодержания УУ) и потока тепла (градйент температуры у О противоположны, что несколько снижает скорость сушки в первый момент. При постепенном прогреве тела влага перемещается внутрь слоя материала, влагосодержание отдаленных от поверхности слоев возрастает и возникает значительный перепад влагосодержаний в теле. К концу периода облучения тело прогревается, V t уменьшается, влага движется к поверхности и начинает интенсивно испаряться. Интенсивность нспарения повышается в десятки раз. [c.256]

Применяются три способа сушки покрышек конвективный, терморадиационный и вакуумный. Конвективная сушка заключается в обдувке покрышки воздухом, нагреваемым в радиаторах или калорифере до 70—80 °С. Этот способ сушки используется большей частью на небольших шиноремонтных предприятиях. На крупных заводах используется более производительный терморадиационный способ сушки инфракрасными лучами, который, кроме того, дает возможность путем соответствующей установки излучателей обеспечить целесообразное распределение температур нагрева различных частей покрышки в зависимости от их влажности. [c.258]

В последние годы в промышленности начали применяться новые интенсивные методы сушки сушка инфракрасными лучами и сушка токами высокой частоты, которые в определенных условиях позволяют значительно интенсифицировать процесс сушки. Наиболее широкое применение в химической промышленности получили сушилки барабанного типа и гребковые сушилки. [c.321]

Тепловая сушка семян требует затраты тепла, причем это тепло может передаваться зерну различными способами кон-дукцией, конвекцией, радиацией и др. При кондуктивной сушке источником тепла служат нагретые поверхности, с которыми соприкасаются влажные семена. При конвективной сушке источником тепла является нагретый воздух или продукты сгорания топлива, омывающие влажное семя. При радиационной сушке тепло передается семени тепловыми, лучами вариантом ее является солнечная сушка или сушка инфракрасными лучами, при. которой обезвоживание происходит в результате излучения тепла нагретыми до высокой температуры поверхностями излучателей. [c.75]

Сушку инфракрасными лучами применяют для кузовов автомашин после окраски, корпусов электродвигателей, тонкой древесины, лакокрасочных покрытий, сыпучих материалов и т. д. [c.309]

Терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий (или сушка инфракрасными лучами) основана на поглощении невидимых тепловых лучей лакокрасочной пленкой окрашенной поверхности. Источником инфракрасных лучей является нагретое тело, температура которого определяет длину волны этих лучей. Для высушивания лакокрасочного покрытия используется область активного теплового излучения в диапазоне инфракрасных лучей с длиной волны 0,75—1,4 мн. [c.234]

В радиационных сушилках для сушки материалов используется инфракрасное излучение. Основное их применение — сушка окрашенных пленок. В химической промышленности США этот способ также не находит шйрокого применения. Энергетические затраты для сушки инфракрасными лучами в 2—4 раза выше, чем для конвективной и контактной сушки [177]. [c.149]

При сушке инфракрасными лучами (подвод тепла сверху) направления потока влаги и тепла противоположны, что снижает скорость сушки в первый момент. Постепенно материал нагревается, градиент температур уменьшается, влага двртжется к поверхности и интенсивно испаряется. [c.279]

Сушка инфракрасными лучами (радиационная сушка). При сушке инфракрасными лучами тепло для испарения влаги подводится термоизлучением. Генератором, излучающим тепло, являются специальные лампы или нагретые керамические или металлические поверхности. [c.426]

При сушке термоизлучеиием возрастает коэффициент теплообмена, поэтому на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше тепла, чем при сушке нагретыми газами или при контактной сушке. Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами текстильных материалов уменьшается в 30—100 раз то же самое отмечается при сушке других тонкослойных материалов. Сушилки рассматриваемого типа получили распространение для сушки различных металлических окрашенных изделий, изделий из картона, дерева и пластмасс. [c.426]

Процесс сушки проводится как периодически, так и непре-рвгоно к р и р азличнихг спогобах передачи теп лаг конвективная и контактная сушка, сушка токами высокой частоты, сушка инфракрасными лучами (радиационная сушка), сушка сублимацией. [c.310]

В терморадиационных сушилках тепло материалу передается в основном от нагретых ниже темп-ры свечения металлич. и керамич. поверхностей (сушка инфракрасными лучами) или зеркальных ламп с рефлектором (сушка субинфракрасными лучами). [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология