Спокойный слой

Уровень спокойного слоя [c.62]

На рис. 2 показано влияние загрузки кварца на степень превращения для разных объемных скоростей. При объемной скорости 12 ООО ч разбавление катализатора практически не влияет на степень превращения, поскольку состав газа близок к равновесному. При больших объемных скоростях влияние разбавления значительно и перестает сказываться начиная с загрузки 60 см кварца. В соответствии с этим в реактор загружали 90 см смеси катализатора и разбавителя. Высота спокойного слоя катализатора была равна 23 мм (Яв/Д = 0,3). Таким образом, эта высота оставалась постоянной для всех загрузок катализатора. [c.86]

На рис. VII-13 показан ход изменения состояния псевдоожижаемого слоя с увеличением условной скорости потока газа. Зависимость сопротивления кипящего слоя огарка флотационного колчедана от скорости газа и высоты спокойного слоя представлена на рис. VII-14. [c.366]

Рис. УП-14. Зависимость сопротивления кипящего слоя огарка флотационного колчедана (фракция —0,25 +0,18 мм) от скорости воздуха при различной высоте спокойного слоя Я

Рис. У11-15. Зависимость сопротивления АР слоя огарка рядового колчедана от скорости w (диаметр модели 130 мм, высота спокойного слоя всех фракций и смесей Яо = 100 мм)

Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (Bi s 3), когда градиентами температур и влажности внутри тела можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа и т. д.), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька и т. д.) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, пневмо-газовых, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. Например, при сушке зернистого материала в спокойном слое с продувкой через него агента сушки при малых скоростях средняя интенсивность процесса определяется подводом тепла к поверхности испарения. При сушке этого же материала в пневмо-газовой установке при больших скоростях агента сушки и высоких температурах внутри частиц возникают большие градиенты температур, и интенсивность процесса будет обусловлена внутренним сопротивлением переносу тепла и массы. [c.90]

I — область спокойного слоя // —область псевдоожижения /// — область пневмотранспорта. [c.115]

Для любого сыпучего материала характерен определенный угол естественного откоса. При прохождении газа через слой материала угол естественного откоса уменьшается с увеличением скорости и становится равным нулю, когда слой переходит в псев-доожиженное состояние. Поэтому границу перехода от спокойного слоя к кипящему можно найти по изменению угла естественного откоса. [c.121]

Расчет. Для расчета ленточных сушилок необходимо знать соотношения, определяющие коэффициенты тепло- и массообмена в условиях фильтрации газов через спокойный слой материала. [c.158]

Была установлена значительная зависимость коэффициента теплообмена от конечной влажности для периода падающей скорости сушки. Кроме того, опыты показали, что коэффициент теплообмена зависит от стадии процесса кипения. Стадии кипения характеризуются отношением ReK/ReB = ик/мв, но в критерии Рейнольдса вместо скорости кипения ик принималась скорость фильтрации ык/е0 (где е0 — порозность спокойного слоя), т. е. [c.202]

Высота спокойного слоя fto = - - м. [c.221]

Тепло подводят в вибросушилки различными способами конвекцией, радиацией и кондукцией. Конвективный подвод тепла от нагретого газа к материалу осуществляется двумя методами смыванием потоком газов поверхности слоя и продувкой газов через виброкипящий слой. В первом случае, в отличие от омывания потоком газов спокойного слоя материала, процесс сушки значительно интенсифицируется благодаря фильтрации газа через слой вследствие насосного эффекта виброкипящего слоя. Кроме того, при перемешивании материала в вертикальной плоскости можно использовать для сушки газы с более высокой начальной температурой, не опасаясь перегрева продукта. В спокойном же слое наблюдается большая неравномерность сушки в вертикальной плоскости как при смывании потоком газов слоя материала, так и при фильтрации потоком через него. [c.313]

На рис. VI1-17, б приведена зависимость относительного коэффициента массообмена рвК/Рсп (Рвк и Реп — коэффициенты массообмена соответственно для виброкипящего и спокойного слоев материала) от ускорения и скорости потока воздуха. [c.316]

Создание комбинированного аппарата, в котором совмещены различные способы сушки, например сушка материала во взвешенном состоянии и в спокойном слое сушка с кондуктивным и конвективным подводом тепла и т. д. [c.323]

При применении парокислородного дутья можно осуществлять газификацию угля в спокойном слое, в кипящем слое, во взвешенном состоянии, с выпуском жидких шлаков и под давлением. [c.123]

Наиболее эффективно протекает активация антрацита в псевдоожи-женном слое при относительном расширении слоя не более трехкратного и при высоте спокойного слоя 500 мм. При этом в установках с совмеш,ен-ными процессами активации и термической регенерации активированного антрацита достигается следуюш,ее распределение тепловых затрат на активацию — 28%, на регенерацию — 18%, на получение пара (в количестве 50% от потребности установок) в котле-утилизаторе — 30%. [c.88]

При повышении скорости течения газа перепад давлений в спокойном слое возрастает до тех пор, пока силы напора, действующие на слой, не станут равны действию веса слоя материала. Тогда реакция пористого основания будет равна нулю. При этом вес Q слоя материала равен согласно формуле (233) [c.115]

При высоте спокойного слоя песка около 200 мм давление в топочном пространстве составит 45Q— 500 мм вод. ст. [c.174]

Фэрбенкс предположил, что группы частиц, имеющие плотность спокойного слоя, в течение короткого периода находятся в контакте с нагревателем. Тепло проникает в каждый агрегат на ограниченную глубину, вследствие чего становится применимым решение для полубесконечного тела (гл. 3), что для данных динамических условий приводит к [c.417]

При анализа процессов растворения различают стадию образования спокойного слоя жидкости на границе с твердым металлом и стадию диффузии из пограничного слоя в область конвективных потоков. [c.221]

На опорный каркас монтируют нижнюю обечайку кожуха с конусом, Затем устанавливают плиту (решетку), обечайку уровня спокойного слоя и охлаждающие элементы, после чего монтируют последующие блоки печн. Монтаж ведуг краном СКГ-63 со стрелой длиной 30 м при вылете стрелы 13 м (рнс. 132), [c.182]

В слое частнц неясно, какую величину принимает отноше-ь ие /а. Предположив, что спокойный слой имеет пористость 0,4 и что этот свободный объем распределен в виде эквивалентной сферы вокруг каждой частицы, получим, что /а= 1,19, На этом основании предельные величины критерия Шервуда прибли.яительно равны 5/г=13, если С = Со 5/г = 22, если [c.175]

Расчеты [ 11.22] показали, что при скорости движения расплава 1,5 м/с виртуальный коэффициент теплопроводности жидкого шлака (см. формулу (11.19)) равен JiT) = = 5 Вт/(м К). При оценке времени плавления частицы в шлаке исходили из того, что, во-первых, время плавления отдельной частицы фактически ограничивает производительность печи и, во-вторых, частица должна расплавиться в процессе погружения в ванну до того, как она достигнет слоя спокойного шлака. Полученные в результате расчетов удельные производительности опытно-промышленной печи РОМЕЛТ от размера частицы (Р 7 т/(м ч)) оказались значительно превышающими реально полученные на опытных плавках (1,99 т/(м -ч) и 1,72 т/(м -ч) для частицы руды и окатышей, соответственно). А. Б. Усачев [11.22] делает вывод, что производительности печей РОМЕЛТ офаничены не скоростями плавления материалов, а другими причинами, а именно — теплоподводом к ванне. Однако анализ с учетом времени пофужения частиц в расплав, показывает, что для нормальной реализации процесса необходимо все же использовать сырье с диамефом частиц менее 18 мм. Это, по мнению [11.22], следует из фафика рис. 11.10. На этом фафике представлены результаты расчетных зависимостей времени пофужения до спокойного слоя от радиуса частицы и вязкости барботируемого слоя. На этом же фафике нанесены кривые зависимости времени плавления от радиуса для различных температур. Точка пересечения кривых, соответствующих конкретным условиям, характеризует максимально допустимый размер частиц руды. Например, при температуре шлака 1500 °С, высоте барботируемого слоя 1 м и вязкости шлака 0,5 Па-с успеют расплавиться полностью все частицы с начальным диаметром <18 мм. [c.437]

Монтаж печи начинают с установки опорных металлоконструкций на железобетонные фундаменты. На опорный каркас укладывают нижнюю обечайку кожуха с конусом. Затем устанавливают подовую плиту (решетку), обечайку уровня спокойного слоя, охлаждающие элементы и следующие блоки печи. Далее врезают патрубки и форсуночные гнезда и футеруют печь огнеупорными материалами. Устанавливают арматуру и приборы для подачи горячего воздуха и выхода обжигового газа. Сопла дутьевых распреде ти-тельных решеток ставят до футеровки пода жароупорным бетоном. Монтаж заканчивают установкой вы- [c.204]

Зная /max можно опредслить максимально возможную величину / ах тепловоспринимающей поверхности, приходящуюся на 1 пода печи при заданной высоте Яо спокойного слоя (в м /м ) [c.106]

Для обжига смеси такого состава оптимальная скорость газа ш = 2 м/сек (при 800° С). Пики на кривых (см. рис. УП-15) наблюдаются только в период начального псевдоожижения слоя их появление и величина зависят от многих факторов высоты спокойного слоя материала, вибрации аппарата, связанного с этим уплотнения материала и других факторой. При повторном псевдоожижении пики на кривых отсутствуют. [c.368]

По величине /max можно определить максимально возможную величину Ртах тенловоспринимающей поверхности, приходящуюся на 1 м пода печи при заданной высоте Но спокойного слоя (в м м ) [c.71]

На опорный каркас устанавливают нижнюю обечайку кожуха с конусом, плиту (решетку), обечайку уровня спокойного слоя и охлаждающие элементы затем лроиз-водят установку последующих блоков печи. Монтаж ведут краном СКГ-6Я со стрелой = 30 м при вылете стрелы 13 м. Монтажные работы обычно заканчивают установкой выхлопной трубы и испытаниями системы трубопроводов воздуха и горячего газа. [c.134]

При определенной скорости газа, называемой критической, слой разбухает и переходит в псевдоожиженное состояние. Область скоростей от и = 0 до и — икр является областью спокойного слоя (/). Порозность е и высота слоя h остаются постоянными. С дальнейшим увеличением скорости газа сопротивление слоя практически не изменяется и приближенно равно его весу (нагрузке, в кгс/м ). В случае повышения скорости на границе спокойного и псевдоожиженного слоев наблюдается скачок гидравлического сопротивления, при уменьшении же скорости воздуха, т. е. при переходе от полувзвешенного состояния к спокойному, такого скачка не наблюдается (гистерезис). Явление гистерезиса можно объяснить тем, что для приведения частиц в движение необходимо затратить дополнительную энергию на преодоление поверхностных сил сцепления. Величина скачка зависит от размеров частиц, их укладки и состоя-ния поверхности. Несколько меньшее значение гидравлического сопротивления слоя в области / при уменьшении скорости объясняется, вероятно, более рациональной укладкой слоя полидисперсного материала. В области псевдоожижения // порозность и высота слоя непрерывно увеличиваются обычно в практических условиях значение порозности е в этой области изменяется в пределах 0,55—0,75. Переходное состояние от псевдоожижения к пневмотранспорту (е = 0,9 и выше) иногда называют разбавленной фазой. [c.115]

При самых низких скоростях взвешивания спокойный слой обладает вполне определенной верхней поверхностью перемешивание твердых частиц происходит в незначительных размерах. При скоростях газа, более высоких, чем те, которые необходимы для спокойного слоя, перемешивание твердых частиц усиливается и начинается заметная циркуляция взвешенной массы. Слой в таком состоянии напоминает жидкость предметы менее тяжелые, чем слой, плавают на поверхности, а нарушение поверхности вызывает рябь взвешенная масса обладает, гидростатическим давлением и может перетекать между сосудами. Условия, при которых существует вполне определенная поверхность и спокойное течение газа через йлой, называется взвешиванием в плотной фазе. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология