Системы регулирования и программирования температуры

Применение таких ЭВМ позволяет реализовать следующие функции осуществить диалог с оператором в максимально дружественной форме с применением системы подсказок отобразить на дисплее наиболее важную информацию провести контроль параметров при создании и изменении методики анализов получить полную информацию о состоянии узлов хроматографа осуществить хранение библиотеки методик, градуировочных данных и хроматограмм управлять работой хроматографа в соответствии с заданной методикой анализа проводить программирование температуры термостата колонок и расхода потока подвижной фазы по заданному закону повысить точность поддержания параметров за счет использования усложненных алгоритмов регулирования осуществить контроль соотношения истинных и заданных-значений параметров проводить диагностику неисправностей и их обнаружение предотвращать выход из строя хроматографа в аварийных ситуациях проводить обработку хроматографических сигналов анализа по различным методикам проводить коррекцию нулевой линии вручную и автоматически проводить градуировку всех каналов хроматографа в автоматизированном режиме для каждого целевого компонента при различных концентрациях этого компонента с возможностью усреднения результатов нескольких градуировок проводить достоверную идентификацию целевых компонентов пробы путем распознавания образов и при использовании многомерной хроматографии. [c.390]

Системы регулирования и программирования температуры [c.209]

Пропорциональное регулирование имеет значительные преимущества перед двухпозиционным, так как обеспечивает большую стабильность термостатирования. Кроме того, плавное изменение мощности нагревателя позволяет избежать последствий резкого изменения сетевой нагрузки. Система пропорционального регулирования обладает большей гибкостью и универсальностью, обеспечивает как изотермический вариант работы, так и режим программирования по любому закону возрастания температуры термостата и поэтому широко применяется в современных хроматографах. [c.78]

Десорбцию водорода проводили в термодесорбционной установке, сконструированной нами по типу описанных в работах [1, 2]. При создании установки большое внимание было уделено разработке узла для линейного нагрева образца. Испытание описанных в литературе устройств для автоматического программного регулирования температуры [3, 4] показало, что указанные варианты регулирующих устройств не обеспечивают стабильного строго линейного нагрева в широком (20—700°) диапазоне температур линейный нагрев наблюдался только на отдельных участках, в основном с О до 250°. В отличие от описанных в литературе устройств программного регулирования температуры в нашей установке использована не одна термопара, а группа термопар. Остальные узлы устройства программированного нагрева соответствуют известным системам автоматического регулирования (рис. 1). Устройство для линейного нагрева позволяет стабильно термо-статировать реактор на любом участке температур в интервале 20— 700° в течение необходимого времени. [c.380]

Скорость подъема температуры. Большое значение имеет возможность точно осуществлять подъем температуры в системе, особенно при максимальных скоростях программирования температуры. Обычно при программировании темнературы наблюдается небольшое запаздывание в начале и опережение в конце программы. Система регулирования темнературы должна обеспечивать сведение к минимуму этих эффектов. Характерная кривая подъема температуры в термостате представлена на рис. 4-1. "Нажудшая" максимальная скорость подъема температуры задается наклоном кривой на участке, соответствующем максимальным температурам. Перечислим параметры, которые влияют на максимальную скорость подъема температуры термическая масса системы, мощность нагревателя, термическая "герметичность" системы (хорошая термоизоляция), теплоперенос от нагретых зон (таких, как узел ввода пробы и детектор), характеристики колонок и ириснособлений, установленных в термостате, [c.67]

К рассмотрению принято три контура регулирования расхода топливного газа с коррекцией по температуре риформата на входе в каждый реактор. Выявлена зависимость расхода топливного газа от температуры риформата. Составлен базис лингвистических правил управления. В качестве технической базы для реализации созданной системы управления используется микропроцессорная техника фирмы Сименс (в частности, контроллер SIMATI S7 , программирование которого осуществляется на языке высокого уровня Step 7). При моделировании ректоров и печей, участвующих в проектировании только формально, использованы хорошо изученные химико-математические зависимости, их реализация произведена на микроконтроллерах отечественного производства Ремиконт Р-100, Р-130 . [c.153]

Лоури и Пайк [113] применили динамическое программирование к сернокислотному производству, исключив большую часть рецикла путем объединения различных аппаратов в блоки. Полученные фактические результаты не сравнивались с исследуемым сернокислотным производством, так как температура в первом слое могла достигать 727 °С, и, кроме того, регулирование потоков воды, поступающих в два котла, не было независимым, как полагали Лоури и Пайк. Динамическое программирование было использовано также Ли и Арисом [ПО] для изучения самой реакторной системы в задаче оптимального подбора дополнительной подачи холодного сырья между слоями. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология