Описание установки для испытания

Испытание катализатора на описанной установке проводят следующим образом. В реактор помещают 10 таблеток катализатора (0,55—0,53 г). Свободный объем реактора между таблетками заполняют насадкой из фарфора, измельченного до размера частиц 30—60 меш. После этого катализатор восстанавливают 2 ч при 200° С и скорости водорода 12 л/ч по выходе из системы. Затем, не изменяя режима, проводят опыты по гидрированию. Для зтого в поток водорода вводят 0,04 мл смеси бензола с н-гексаном и записывают хроматограммы продуктов реакции. [c.183]

Приведены результаты исследования на описанной установке процесса электрообезвоживания нефтей новых месторождений Западной Сибири, п/о Мангышлак, Оренбургской области. Результаты проведенных испытаний показали высокую эффективность применения электрического поля для обезвоживания нефтяных эмульсий перечисленных месторождений. [c.215]

При проведении описанных выше испытаний на герметичность обычно необходимо сначала проверить отдельные элементы установки. При этом отверстия обычно закрывают специально сделанными для этой цели заглушками. Матрицы теплообменников и корпус можно проверять на герметичность раздельно, После проверки всех элементов собирают аппарат, выполняют необходимые соединения и проводят окончательную проверку на герметичность. [c.324]

Описание установки для испытании [c.144]

Электрод сравнения 14 (рис. 5.1) установлен в пластмассовый бачок 13, снабженный предохранительным металлическим колпачком 12. Через шланг 6 из кислотостойкой резины, фторопластовый наконечник 5 и шайбу 2 из слюды, прижатую винтом из фторопласта 1, осуществляется слабый (не более 5 см /сут) проток раствора. Сопротивление образованного перечисленными деталями электролитического ключа не превышает 20 кОм. Бачок рассчитан на рабочее давление до 600 кПа. Погружаемые детали датчика устанавливают в штуцер диаметром 5 см. При электрохимической защите фланец датчика электрически соединен с корпусом аппарата, и металлическая арматура, погруженная в электролит, также подвержена защите. Датчики, испытанные на описанной установке [7], имеют длину 1,1м. Погружные металлические детали в зависимости от назначения датчика могут быть изготовлены из сталей разных марок и титана. При давлении в аппарате выше 20 кПа или колебаниях давления более чем на 40 кПа можно использовать регулятор давления типа РДС-1, который работает от сети сжатого воздуха или баллона при давлении 880 кПа и обеспечивает необходимый перепад давлений между бачком и аппаратом (20—100 кПа). [c.93]

Изучение роли отдельных составляющих атмосферы в коррозионном процессе производится на установках, позволяющих получать атмосферы заданного состава, а также при натурных испытаниях, которые проводятся при одновременном анализе состава воздушной атмосферы. Ниже дается описание установки для исследования атмосферной коррозии, разработанной автором с сотрудниками [13], отличающейся простотой и удобством в работе. [c.163]

Описанный метод испытан в США на полупромышленной установке, предназначенной для единовременного получения нескольких сотен кюри s . [c.706]

Рекомендуется следующая схема построения отчета аннотация, введение, краткое описание установки, методика измерений и расчетов, краткая характеристика опытов, анализ результатов испытаний, работа тяго-дутьевых устройств, выводы и предложения. [c.341]

Краткое описание установки. Приводятся проектные параметры основного и вспомогательного оборудования конструкция установленных газовых горелок с описанием их особенностей чертежи компоновки горелок, схемы газопроводов, газоходов, воздушного тракта и другие материалы, позволяюш ие составить четкое представление об испытанной установке. При испытании котлов серийно выпускаемых промышленностью, описание их приводить не следует. При испытании котлов иностранных фирм необходимо подробное описание топочной камеры, поверхностей нагрева (экранных и конвективных), тяго-дутьевых устройств и других элементов, имеющих отличительные особенности в сравнении с отечественным оборудованием. При описании оборудования необходимо дать подробную характеристику также хвостовых поверхностей нагрева, включая и их компоновку. [c.342]

В качестве адсорбента в описанной установке применяется активированный уголь высокой активации (60—65 мин. — по стандартному методу испытания хлорпикрином). [c.616]

Некоторой модификацией описанной установки является экспериментальный стенд для испытания насосов кафедры использования водной энергии МИСИ им. В. В. Куйбышева, изображенный на фиг. 119. В состав стенда входят две самостоятельные замкнутые системы обращения. Первая система, включающая в себя бак, сменный всасывающий трубопровод, исследуемый насос и напорный трубопровод с расходомерами, предназначена для снятия всех 218 [c.218]

В результате аналогичного сравнения остальных характеристик строят графики, характеризующие изменения основных рабочих параметров при возврате сжатого воздуха в испытуемый компрессор. Таким образом, в результате описанных выше испытаний компрессора получают все необходимые экспериментальные данные для расчетов по применению испытуемого компрессора в пневматической насосной установке первого или второго класса. При этом мы рассматривали основные испытания, которые связаны с определением основных характеристик компрессора. При работе над усовершенствованием конструкции компрессора на описанной экспериментальной установке можно провести ряд испытаний, носящих частный характер. [c.167]

На основании этих кривых и рабочих характеристик компрессора строят рабочие характеристики испытуемого насоса с учетом температурной поправки при определении расхода воздуха, посту- пающего в камеру насоса. Примерное схематическое построение этих кривых показано на фиг. 66, где приведены рабочие характеристики пневматического насоса для фиксированной высоты подъема воды чтобы получить данные для построения аналогичных характеристик при других высотах подъема воды, необходимо переместить сливной бачок по высоте, что в описанной установке оказалось затруднительным. Эта задача решается просто при использовании заливного экспериментального колодца, дающего возможность проводить аналогичные испытания для основных высот подъема воды, величины которых обеспечиваются соответствующим погружением насоса и заполнением колодца водой. [c.174]

Описанные установки можно использовать для создания многопозиционного стенда (количество позиций зависит от объема испытаний и возможности изготовления). [c.75]

Результаты продолжительных испытаний описанной установки выделения ацетилена подтвердили возможность получения на ней продукционного ацетилена. [c.128]

Общая продолжительность испытаний установки составила 70 суток. Основные опытные данные описанной установки при- [c.69]

Машины для испытаний конструкционных пластмасс на ползучесть. Отечественная промышленность, к сожалению, практически не выпускает серийно машин для испытаний пластмасс на ползучесть В статье [18] приведено описание установки для испытаний на ползучесть, созданной в Институте гидродинамики Сибирского отделения АН СССР. Детальное описание основных узлов этой машины дано в диссертации ([49] к гл. 1). [c.137]

Испытания проводят при концентрации СОг 10% по объему и относительной влажности 75%. Описание установки приведено в главе V. [c.172]

На описанной установке, в отличие от зарубежных, можно производить испытания при разных концентрациях озона, что позволяет применить количественный экстраполяционный метод оценки старения. [c.422]

Работа описанной установки характеризуется следующими данными, полученными при ее испытании без предварительного заполнения адсорбера чистым гелием и термической десорбции при постепенно повышающейся температуре. [c.147]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

Испытания проводились ва опытно-промышленной установке описанной в работе [5], технологическая схема которой была дополнена узлом подачи сырья - бутановой фракции и адиабатическим реактором низкотемпературной конверсии. [c.41]

При испытании на ползучесть образцы нагружали через систему рычагов. Заданный темп нагрева и заданную деформацию (при испытании на релаксацию) поддерживали вручную. Общая схема установки и ее подробное описание приведены в работе [б]. [c.215]

Записи должны проводиться в следующем порядке. Сначала записывают название лабораторной работы и дату ее проведения. Затем должны следовать 1) краткое, но ясное описание аппаратуры, хода работы и наблюдаемых явлений (описание работы можно не приводить лишь в том случае, если опыт сводится к пробирочному испытанию) 2) запись результатов выполненной работы (при регистрации показаний приборов запись представляют в виде протокола или таблицы по указанному образцу) 3) рисунок или схема экспериментальной установки 4) необходимые расчеты 5) уравнения всех проведенных реакций (с коэффициентами) 6) выводы по каждому опыту. [c.8]

Описанные экспериментальные установки предназначены для испытания лопастных насосов на маловязкой жидкости. Установка для испытания лопастных насосов на жидкости с большой вязкостью, а также методика испытания — такие же, как и при испытании объемных насосов на жидкости с большой вязкостью ( 4-11). [c.226]

Работа проводится на описанной выше установке для испытания лопастного насоса. Для проверки формул пересчета при постоянном открытии регулировочной задвижки снимают показания всех приборов при трех-четырех различных частотах вращения, включающих частоту вращения, на которой снималась рабочая характеристика. Полученные в результате обработки этих замеров напор, подача и мощность пересчитывают по формулам (3-14) — (3-16) на частоту вращения, для которой построена характеристика. Результаты пересчетов наносят на график рабочей характеристики насоса. Если бы формулы пересчета полностью подтвердились, то точки, полученные в результате пересчета напора, подачи и мощности, легли бы на характеристику насоса. Систематические отклонения полученных точек от характеристики на величины, превышающие погрешность измерений, свидетельствуют о неточности пересчета напора и мощности по формулам (3-15) и (3-16). Эта неточность обусловлена неодинаковой величиной критерия Рейнольдса и влиянием мощности трения в подшипниках и уплотнениях вала, которая по формуле (3-16) не пересчитывается. [c.226]

Рассматривая схемы гидропередач с объемным регулированием (см. рис. 5-1 и 5-2), можно видеть, что принципиально они не отличаются от установок замкнутого (см. рис. 4-33) и разомкнутого (см. рис. 4-32) типов для испытания объемных гидромашин. Поэтому приведенные в 4-11 и 4-12 описания назначения элементов опытных установок и измерений при испытаниях на них действительны и для гидропередач. Отличие гидропередачи замкнутого типа (см. рис. 5-1) от опытной установки (см. рис. 4-33) заключается обычно в иной компоновке элементов вспомогательной гидросистемы и в отсутствии расходомера. [c.360]

Для нагружения образцов стеклопластиков нами выбрано одноосное растяжение, осуществляемое с помощью рычажного р,1еханизма. На фиг. 1 приведена схема установки описание установки и техники подготовки образцов к испытаниям подробно описано ранее [2], [3]. [c.168]

Испытание нитроклетчатки на ее химическую стойкость имеет чрезвычайно большое значение, особенно ввиду требуемой многолетней устойчивости изготовляемого из нее малодымного пороха, который к тому же обычно подвергается всевозможным температурным колебаниях и климатическим изменениям. Также и для производства студенистого динамита и гремучего студня можно применять только вполне хорошо стабилизированную нитроклетчатку. Так как нитроклетчатка сохраняет структуру исходного материала и трудно поддается окончательной очистке и стабилизации, то испытание ее стойкости служит в то же время производственным контролем способов очистки, применяемых на данной заводской установке (описание методов испытания см. стр. 695 и 704). [c.604]

Помимо изучения собственно кинетики реакций, описанная установка позволяет исследовать влияние на нее различных добавок к реагентам методом сравнительных испытаний. В частности, были проведены испытания с целью выяснения возможного влияния на газофазное окисление керосина Т-1 кислородом присутствия двуокиси азота и паров фреона 13В1. Добавки вводили с помощью независимых от основных систем подачи. Фреон вводили в линию, подводящую к реактору пары керосина, а двуокись азота вводили в основной поток азота непосредственно перед смесителем. Кинетические кривые при подаче присадки и без нее получали за одни опыт без перерыва подачи основных реагентов и азота- На рис. 4 и [c.78]

Испытания воздухоохладителя ВОП-112 проведены Э. Ф. Бордо и А. Г. Кривовым на той же установке, что и описанные выше испытания. Аппарат испытывался при работе его в схемах с верхней и нижней подачей аммиака в испарительные батареи. Количество циркулирующего воздуха или скорость его специально не измерялись. Ориентировочная оценка скорости дала значение гю 7,4 м1сек. [c.204]

Описание установки. Созданная для этих целей установка [77] состоит из устройства для испытания подшипников с приводом и валоповоротом и системы смазки с экспериментальным маслобаком, насосом смазки и нагрузочными насосами и маслоохладителями. [c.81]

На описанной установке при степени извлечения 80% можно получать до 140 л чистого криптона ежесуточно, или до 40 газа в гол. Установка была смонтирована и введеена в эксплуатацию. Испытания показали, что кислородный аппарат в сочетании с криптоновыми колоннами работает вполне устойчиво. Содержание криптона в первой криптоновой колонне поддерживалось равным 0,22—0,24% дальнейшее повышение концентрации криптона ограничивается опасностью попутного накопления ацетилена и других углеводородо в жидкости, что может повести к взрыву. Поэтому дальнейшей ректификации предшествует очистка бедного концентрата от указанных примесей. [c.156]

Новые масла с высокоэффективными ко.мпозициями присадок при определении их моющих свойств на описанной установке получают оценку, близкую к нулю баллов. Поэтому был разработан более жесткий режим испытаний метод ПЗВ-100 . Длительность испытаний составляет 5 ч. Метод позволяет дифференцировать масла группы Д (III серия) по моющим свойствам. [c.97]

Анализ испытаний описанной установки и дополнительные лабораторные опыты, проведенные ИФХ АН УССР, показали, что установку каталитической очистки от ацетилена целесообразно устанавливать на потоке воздуха, прошедшего все ступени компрессора, концевой холодильник, влагоотделитель и адсорбционный блок осушки. Такое построение технологической схемы обеспечивает минимальное попадание масла в контактные аппараты и максимально возможную в настоящее время очистку воздуха от взрывоопасных примесей. [c.501]

Следует отметить, что описанные выше испытания Горного бюро США проводились в лабораторных установках с внешним охлаждением и стационарным катализатором. Пригодность катализаторов по их механическим свойствам для использования в реакторах крупного масштаба или же другого типа в настоящее время исследуется. Например, катализаторы, сцементированные бурой или окисью алюминия, после восстановления сохраняют часть своей механической прочности, а описанные шариковые катализаторы теряют механическую устойчивость и потому непригодны в процессах, требующих твердости каталитической гранулы. Последний тип катализаторов, вероятно, был бы пригоден для псевдожидкофазного процесса. Недавно было обнаружено, что высокопластичная глина может представить интерес как удовлетворительный цементирующий агент. [c.237]

Определение характеристик сгорания топлива на установке ВНИИ НП с модельной камерой сгорания проводится по модифицированной методике, описанной в работе [89]. При испытании на полноту сгорания оцеви-вают пределы устойчивого горения и склонность топлив к нагарообразо-ванию. На одно испытание требуется 50 л топлива. [c.129]

Установка ДТС-2М (рис. 60) сочетает в себе возможности двух описанных выше установок ДТС-1М и ДТС-2. В этой установке вместо насосной применена вытеснительная система подачи топлива на контрольные элементы с помощью сжатого газа (воздуха, азота, гелия и т.д.). Введен нагрев топлива в баке, позволяющий вести испытание на предварительно нагретом (до 150°С) топливе при давлении в баке до 1,0 МПа. Отсутствуют участки охлаждения на пути топлива от бака к нагревательной оценочной трубке и далее к контрольному фильтру за счет непосредственной состьпсовки этих узлов без соединительных необогреваемых трубопроводов. [c.140]

Помимо описанных существует значительное количество пла-стометров, основанных на том же принципе и различающихся лишь конструктивными деталями. К ним относят, например, пластометр 1 удрича, в котором образец диаметром и высотой 11,3 мм сжимают между площадками того же диаметра в камере небольшого размера, снабженной нагревателями. Прибор допускает одновременный подогрев значительного количества образцов на поворотной подставке внутри камеры, что обеспечивает удобство и быстроту установки их между сжимающими площадками и резко сокращает время испытания каждого образца по сравнению с испытанием на пластометре Вильямса. [c.33]

В гидромуфтах постоянного заполнения (рис. 5-15 и 5-21) возможность охлаждения рабочей жидкости с помощью внешней системы циркуляции, описанной выше, отсутствует. Поэтому затруднена и возможность измерения температуры жидкости в процессе работы. Стабилизация температуры в таких гидромуфтах происходит в результате отвода тепла путем естественного обдува. При работе на малых значениях I в них выделяется много тепла и тепловой баланс при естественном обдуве корпуса стремится установиться при высокой температуре, не допустимой для масла и подвижных соединений. Поэтому длительная работа таких гидромуфт при малых значениях I и особенно при / = О не допустима. При испытании в этой зоне характеристики, тидромуфту периодически охлаждают, переводя установку на режим работы I —> 1, т. е. снимая нагрузку с тормозного устройства. Температуру контролируют при остановленной гидромуфте. Для [c.401]