Выпарные установки создание вакуума

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Создание вакуума в выпарных установках [c.632]

СОЗДАНИЕ ВАКУУМА В ВЫПАРНЫХ УСТАНОВКАХ [c.633]

В последнее время пароструйные насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационных установках паровых турбин. [c.144]

Применение вакуума дает возможность использовать в качестве греющего агента, кроме первичного пара, вторичный пар самой выпарной установки, что снижает расход первичного греющего пара (см. ниже). Вместе с тем при применении вакуума удорожается выпарная установка, поскольку требуются дополнительные затраты на устройства для создания вакуума (конденсаторы, ловушки, вакуум-насосы), атакже увеличиваются эксплуатационные расходы. [c.348]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Многократное использование теплоты пара выпарной установки возможно лишь при условии, что температура кипения сока, а следовательно, и давления в корпусах будут понижаться от первого к последнему. Для создания разности давлений I корпус обогревают отработавшим в турбине паром с избыточным давлением 0,3...0,35 МПа и температурой 132 °С. В результате конденсации вторичного пара в вакуум-конденсационной установке создается остаточное давление 0,017...0,021 МПа, что обеспечивает кипение сока в последнем корпусе выпарной установки при температуре около 90 °С, а в / — при 126 °С. [c.752]

Необходимость создания вакуума с помощью водоструйных эжекторов возникает также при работе дистилляционных опреснительных установок. Здесь приходится откачивать образующийся в выпарных аппаратах пар и удалять (для поддержания вакуума) выделяющиеся при кипении воды газы. В небольших дистилляционных установках, например на судах, для их функционирования используют тепло выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Поэтому такие опреснители работают при [c.225]

Для создания в аппаратах вакуума необходимо сконденсировать все пары, выходящие из аппаратов, а воздух отсосать вакуум-насосом. В выпарных установках для конденсации пара чаще всего пользуются барометрическими конденсаторами смешения. Устройство такого аппарата показано на рис. 33. [c.144]

Противоточный смесительный конденсатор с барометрической трубой. Барометрические конденсаторы являются наиболее распространенными и применяются для конденсации пара и создания вакуума в дистилляционных и выпарных установках большой производительности. [c.237]

На рис. 2.11, а и б показаны полочные барометрические противоточные конденсаторы смешения, предназначенные для создания вакуума в аппаратах с паровой фазой, в частности в выпарных установках. [c.41]

Аппараты, в которых путем охлаждения осуществляется сжижение паров и газов в жидкости, называют конденсаторами, причем конструкция их зависит от того, при каких условиях требуется пpoвo -дить процесс конденсации при атмосферном давлении или при разрежении. В последнем случае, когда методом конденсации пользуются, главным образом, как средством создания и поддержания некоторого постоянного разрежения, — что имеет место в выпарных установках, при вакуум-сушке и в тепловых двигателях, — необходимо не только вести непрерывное охлаждение конденсируемых паров, но также непрерывно удалять как получающийся жидкий конденсат, так и все некой-денсирующиеся газы, которые поступают в конденсатор вместе с парами и с охлаждающей водой. [c.321]

Для создания необходимого тем пературного перепада давление в каждой следующей ступени должно быть ниже давления в предшествующей ступени. В результате этого может шолучиться, что последняя ступень или даже воя выпарная установка будег работать под вакуумом с постепенно понижающимся давлением. При работе одноступенчатой выпарной установки вторичный пар можно частично или полностью вновь использовать для обогрева [c.273]

Для создания вакуума в выпарных установках обычно применяют конденсаторы смещения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20 °С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают некондгнсирующиеся газы. [c.93]

В последнее время пароструйные насосы находят 1цирокое применение для создания вакуума в дестилляционных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме [c.169]