Монтаж трубопроводов, работающих под вакуумом

После сборки неподвижной рамы и ковшей проверяют работу последних, прокручивая подвижную раму на малых оборотах. Ролики ковшей должны свободно кататься по рельсовым путям при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают гидравлическим испытаниям. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.111]

Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало за желоб под ковшами и стенки бункеров. Затем подливают колонны неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают двадцать четыре гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание +90°. Затем трубопроводы и аппараты испытывают гидравлически. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.248]

До начала работ по монтажу технологических трубопроводов монтажная организация, выполняющая эти работы, или специализированная проектная организация разрабатывает техническую документацию, содержащую указания по организации и ведению работ и по созданию безопасных условий труда. Обычно ею являются технологические записки, технологические указания, специальные монтажные схемы и т. п. Проекты производства работ по монтажу технологических трубопроводов составляют лишь в отдельных случаях при монтаже особо ответственных трубопроводов (трубопроводы высокого давления, работающие при глубоком вакууме, при высокой температуре, в особо агрессивных средах и др.). В технической документации на монтаж предусматривают рациональные способы выполнения работ с указанием необходимых монтажных механизмов и приспособлений, защитных устройств, в том числе защитных козырьков, ограждений, временных настилов, перекрытий, монтажных лесов и подмостей. В ней также указывают [c.268]

Штатив служит для размещения дистилляционной и ректификационной систем и состоит из основания 1 и двух опорных рам 2 и 24. Системы крепятся на трех вертикальных параллельных стойках 28 с помощью ленточных держателей 31, обеспечивающих свободный и надежный монтаж стеклоизделий. На основании штатива расположены подъемники 3 и 60 для бань 4 и 50. На боковой стойке опорных рам 2 и 24 смонтирован манометр 12. С правой стороны на опорных рамах крепится ком мутационный щиток 33 для подключения исполнительных, измерительных и регулирующих органов оборудования, на котором нанесены информационные надписи для правильного подключения систем к пульту управления. С левой стороны опорных рам смонтированы две магистральные трубки левая 22 для подключения вакуумного насоса к верхней части ректификационной системы при работе под вакуумом, правая 21 для обеспечения вакуумного пробоотбора. В центре штатива расположены напорный трубопровод с ротаметром 18, сливной трубопровод 19 с датчиком протока 25. На штативе крепится дистилляционная система, состоящая из приемных колб 5, переходников 6, 7 и 9, куба 8, холодильника 10, сосуда 17 и других деталей. [c.262]

Схема улучшения состава масляных фракций, предложшная Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом, заключается в том, что на масляной АВТ устанавливается колонна, работающая под вакуумом (техническая характеристика устанавливаемой колонны — атмосферняя колонна АВТ производительностью 500 тыс. т1год) для разделения широкой фракции, полученной с основ ной вакуумной колонны К-8 через один вывод. При этом монтаж отпарных колонн не предусматривается. По этой схеме едва ли возможно получить узкие масленые фракции, так как число ректификационных тарелок будет недостаточно. Ориентировочные капитальные затраты на каждую масляную АВТ (с учетом простоя установки для обвязки с действующими трубопроводами, остальные монтажные работы проводятся в период капитального ремонта и во время работы установки) составят 2813 тыс. руб. Или, учитывая полуторный запас мощности по переработке широкой фракции, — 1875 млн. руб. Однако капиталовложения будут все же значительно выше, чем по схеме, предлагаемой нами для Ново-Уфимского завода. [c.68]

Трубопроводы на линии отходов ММА, БМА изготовлены из меди или графита в броне. Первые имеют ограниченный срок службы — 8—9 мес вторые при правильном монтаже работают около 10 лет. Остальные трубопроводы — от нейтрализатора к вакуум-кристаллизатору, от сборника органических отходов до цеха переработки их в суперпластификатор — из стали 08Х17Н13М2Т эксплуатируются более 10 лет. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология