Регулирование работы вакуум-фильтров

Регулирование работы вакуум-фильтров [c.249]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Рассмотрим основные способы регулирования процесса фильтрации. Поддержание заданного вакуума является важнейшим условием нормальной работы вакуум-фильтров, от которого зависят качество получаемого на них бикарбоната натрия, его потери, производительность фильтров и другие показатели процесса. Аппаратчик наблюдает за вакуумом по показаниям вакуумметра, установленного на общем вакуум-коллекторе фильтров. Величина вакуума, поддерживаемого на фильтрах, неодинакова на разных содовых [c.105]

На практике следует сочетать оба способа регулирования производительности вакуум-фильтра, в результате улучшаются показатели их работы. [c.250]

Предварительные стадии обесхлоривания включают вакуумные колонны или колонны продувки и так называемые угольные фильтры . На различных заводах этот технологический участок оформлен по-разному. При вакуумном обесхлоривании следует регулировать величину вакуума, причем, по-видимому, наилучшей будет схема регулирования подачи воды в конденсатор по величине вакуума в колонне, а не регулирование работы вакуум-насоса. Обесхлоривание продувкой требует регулирования расхода воздуха во избежание чрезмерного понижения концентрации СГг в отходящем газе. [c.157]

Индивидуальным схемам следует отдавать предпочтение при одиночной установке или малом количестве вакуум-фильтров, в этом случае улучшаются условия эксплуатации каждого фильтра, обеспечиваются наилучшие технологические показатели их работы в заданных режимах, создаются предпосылки для автоматизации, контроля и регулирования процессов, осуществляемых на фильтрах, установки отличаются компактностью. [c.444]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

Поскольку такие фильтры пока не созданы, необходимо улучшить конструкции применяемых в настоящее время дисковых вакуум-фильтров. Должны быть разработаны способы и устройства, предотвращающие образование трещин в осад не, улучшена работа устройства для мгновенной отдувки и предусмотрено регулирование его в зависимости от давления поступающего воздуха. Следует также принять меры против износа стенок каналов вала в месте выхода фильтрата из секторов, так как при существующих условиях срок службы вала не превышает восьми, секторов — семи, распределительных шайб — пяти месяцев последние следует изготовлять [c.69]

Барабанные вакуум-фильтры широко используются в промышленности. Движущей силой процесса фильтрования при использовании этого оборудования является перепад давления, возникающий за счет создаваемого внутри барабана вакуума. Преимуществом барабанных вакуум-фильтров является непрерывность работы, недостатком — невозможность создания больших перепадов давления фильтрования и невозможность произвольного регулирования длительности отдельных стадий процесса. Для работы с применением вспомогательных веществ могут быть использованы как обычные вакуум-фильтры, так и фильтры, специально предназначенные для этой цели. В первом случае вспомогательное вещество добавляется в разделяемую суспензию и проводится обычный процесс фильтрования. При этом существует опасность интенсивного закупоривания фильтровальной ткани, а ее эффективная промывка на этих фильтрах затруднительна. Такая промывка может осуществляться в фильтрах со сходящим полотном. Непре- [c.151]

Подача кондиционного рассола из отделения предварительной очистки рассола должна соответствовать производительности аппаратов отделения абсорбции. Подача рассола в промыва-тели газа колонн и воздуха фильтров и общая нагрузка отделения абсорбции должны быть увязаны с поступлением газа из отделений дистилляции, карбонизации и фильтрации. Для правильного регулирования вакуума в системе большое значение имеет работа станции вакуум-насосов, которые откачивают газ из аппаратов отделения абсорбции. [c.180]

Для поддержания нормального режима процесса абсорбции необходимо регулярное наблюдение за работой аппаратов и точное регулирование потоков рассола, подачи воды на охлаждение и требуемого вакуума в системе. В процессе работы систематически контролируют содержание аммиака ( прямой титр , определяемый титрованием) в пробах из абсорберов, из промывателя газа карбонизационных колонн и, реже, из промывателей газа абсорбции и газа фильтров. Кроме того, регулярно ведутся замеры температуры рассола по всей системе и давления (вакуума). [c.98]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

На Гайской фабрике эксплуатируются следующие узлы и системы автоматизации дистаиционные пуск, блокировка н контроль работы основного технологического оборудования дробильного цеха защита конусных дробилок от попадания металла гидросмыв палов н площадок эагр зка стержневых мельниц рудой контроль и регулирование плотности слива классификаторов звукометрический контроль загрузки мельниц Т1 стадии измельченггя дистанционное управление дозаторами реагентов пуск вакуум-фильтров в зависимости от количества материала в контактных чанах контроль работы сушильных барабанов. [c.48]

Подготовка фильтров к работе, подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости промывка) осушка осадка, выгрузка продукта. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Контроль и регулирование технологического регламента давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.119]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промьшной воды по содержанию иона хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование частоты вращения вакуум-фильтров для согласованности работы отделений фильтрации и карбонизации. [c.160]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]