Головка с распределительными планками

Третий способ выравнивания потока дает возможность приспособить одну и ту же головку для переработки разных полимерных материалов и в разных производственных I условиях. Этот способ заключается в применении для выравнивания потока регулируемых (управляемых) преград — сопротивлений. Так, в качестве дросселирующей преграды применяется призматическая подпорная планка. Используя упругость такой планки, можно добиться одинаковой скорости выхода полимера по ширине головки. Такие головки применяются при изготовлении листов и пленок из полиэтилена, полистирола и полиамида. Конструкция этой головки показана на рис. 8, а. Принцип действия головки следующий расплав полимера из цилиндра экструдера 1 поступает в распределительный канал головки 2, в котором происходит предварительное выравнивание скорости потока по ширине головки. Окончательное выравнивание производится при помощи упругого элемента 4, который регулируется болтами 3. Для оформления расплава полимера в лист служат сменные губки 5, и 6. Высоту зазора между губками можно менять с помощью болтов, перемещаемых в резьбовой втулке. Тело головки выполнено, в виде двух плит, стянутых болтами. Однако эта конструкция имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, не удается достичь радикального улучшения распределения массы материала, так как минимальный перепад давлений в коллекторе будет при полностью закрытом потоке, чего нельзя достичь в данной головке. Невыгодная с гидродинамической точки зрения форма преграды обуславливает возникновение застойных зон и создает опасность разложения термочувствительных материалов. Кроме того, возможно затекание материала в зазор между дроссельной [c.15]

Головки с распределительными планками (см. стр. 197) тоже могут быть использованы в производстве пленок, но они сложны и поэтому в дан ном случае их почти не приме- няют. [c.193]

Распределительный червяк / устанавливают в коллекторе (рис. 2, -XIV). Назначение червяка / —распределение расплава полимера по ширине формующей щели и принудительная подача его к выходу. Кроме того, червяк создает определенную степень сжатия и обеспечивает равномерное распределение давления по длине коллектора (ширине формующей щели) в процессе выдавливания листовой заготовки. Червяк предотвращает также образование застойных зон в головке. Дросселирующая планка 2 позволяет дополнительно выравнивать поток. Толщина получаемого листа регулируется с помощью верхней формующей губки, перемещаемой установочными болтами 3. Распределительный червяк приводится во вращение через редуктор от электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения. [c.373]

Тарелка фильтра опирается на шариковый подшипник с дорожкой большого диаметра. Привод осуществляется через звездочку, входящую в зацепление с роликовой цепью, надетой на цилиндрический выступ тарелки и закрепленный накладными планками. В центре распределительной головки больших фильтров имеется отверстие, и головка поднята ближе к плоскости тарелки. В фильтрах меньших размеров головка установлена на перекрытии, а ячейковая цапфа заменена съемными гибкими шлангами. Выгрузка осадка производится шнеком. Фильтрующая поверхность образована перфорированным листом или проволочной сеткой. [c.76]

Из каждой секции фильтров коллекторными трубками фильтрат отводится к распределительным головкам. Секции в верхней части разобщены между собой при помощи резиновых шнуров 4, вставленных в пазы планок 5. [c.559]

На наружной стороне внутренней стенки укреплены поддерживающие планки 12, расположенные по образующей барабана таким образом, что они не мешают движению жидкости к всасывающим жидкость вакуум-трубкам 3. Поверх планок барабан обтянут сеткой 4, на которую надевается фильтрующая ткань 5. При таком устройстве между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана получается кольцевая полость, разделенная на окружности продольными перегородками 6 на 12—24 секции. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным золотниковым механизмом или так называемой р а с- пределительной головкой (рис. 487), при помощи которой осуществляется смена циклов процесса фильтрации. [c.744]

На фиг. 24 показана конструкция сектора диска. Он состоит из боковых металлических планок 1, верхней деревянной планки 2 и металлических пластин 3. В качестве опоры для фильтрующей ткани служат рифленые деревянные доски 4. Внизу сектор при помощи штуцера 5 закреплен на полом валу фильтра. Секторы соединены- между собой при помош.и планок о и тяг 7. Через штуцеры 5 воздух и фильтрат поступают в продольные каналы вала 8, число которых равно числу секторов диска. По ним фильтрат и воздух поступают через распределительную головку во всасывающий трубопровод вакуум-насос-ной установки. Фильтрующая ткань изготовляется в виде трапециевидного мешка, который натягивается па сектор и внизу туго завязывается на горловине штуцера 5. Верхние края мешка зажимаются пластиной 3. [c.73]

Принцип действия головки следующий. Расплав полимера поступает из цилиндра экструдера через переходник и подводящий канал в распределительный канал (коллектор) 11, в котором происходит предварительное выравнивание скорости потока по ширине головки. Окончательное выравнивание скорости осуществляется упруго деформируемой дроссельной планкой. Под действием давления нижняя половина корпуса 2 как бы поворачивается на некоторый угол вокруг горизонтальной оси 12, параллельной к оси коллектора и расположенной в самом слабом месте сечения. Верхняя губка 3 под действием давления перемещается по вертикали параллельно нижней губке 6. Таким образом сохраняется как установленная высота щели, так и ее параллельность. Недостатком такой головки является ненадежная работа дроссельной заслонки, о которой говорилось выше. [c.17]

Основная часть фильтра — горизонтально расположенный барабан I, вращающийся на роликах 2. Барабан имеет с одной стороны глухую плоскую стенку 3, а с другой — стенку 4 с большим отверстием, образующую кольцевой борт. Внутри барабана приварено 16—20 продольных полос, образующих неглубокие отсеки — секции, в которые уложены дренирующие основания. Последние покрыты фильтровальной тканью, прикрепленной продольными планками между секциями. Они образуют (после экипировки) разобщенные одно от другого отсеки, которые радиальными трубами, идущими снаружи по глухой стенке барабана, сообщены с цапфой с соответствующим количеством секционных каналов. Каналы выходят на торцовую поверхность цапфы. К этой поверхности прижата зеркалом неподвижная распределительная головка 5. При вращении барабана секции последовательно сообщаются с тремя камерами распределительной головки. [c.384]

Ус тройство и принцип работы барабанного вакуум-фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 2). Фильтр состоит из горизонтально расположенного вращающегося на роликах барабана I, имеющего с одной стороны глухую плоскую стенку, а с другой — стенку с большим отверстием, образующую кольцевой борт 2. Внутри барабана приварено 16— 20 продольных полос 3, образующих неглубокие отсеки-секции, в которые уложены дренирующие основания 4. Последние покрыты фильтровальной тканью, прикрепленной продольными планками между секциями, и образуют (после экипировки) разобщенные одно от другого пространства. Эти пространства радиальными трубами 5, идущими снаружи по глухой стенке барабана, сообщены с цапфой, имеющей соответствующее количество секционных каналов 6. Каналы выходят на торцевую поверхность цапфы. К этой поверхности прижата своим зеркалом неподвижная распределительная головка 7. При вращении барабана секции [c.12]

Барабанные вакуумные фильтры. Барабанный вакуумный фильтр с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 132) шире применяют в промышленности по сравнению с вращающимися фильтрами других конструкций. Фильтр имеет высокую производительность. Он работает следующим образом. На горизонтальном валу насажен вращающийся барабан 1, состоящий из двух дисков, соединенных по окружности планками. На планки натянута металлическая сетка и сверх сетки — фильтрующая ткань. В радиальных плоскостях барабана установлены перегородки, разделяющие внутреннюю полость барабана на изолированные отсеки. Обычно имеется от 12 до 24 отсеков. Каждый отсек специальной трубкой соединен с золотниковым механизмом распределительной головки 2. При вращении барабана давление внутри данного отсека меняется в зависимости от того, с какой частью распределительной головки он соединяется. Барабан погружен в резервуар с фильтруемой жидкостью примерно на Vg высоты. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология