Время работы установки

Ра (личают три вида ремонта текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится повседневно во время работы установки. Средний ремонт ведется по окончании цикла работ и длится 2—4 дня. Капитальный ремонт проводится периодически и продолжается более длительное время. [c.343]

Во время работы установки в некоторых промежуточных коллекторах, изготовленных из литых труб без механической обработки, образуются трещины, через которые происходит утечка газа. Многочисленные поверхностные трещины обнаруживаются как вблизи сварных швов, так и в отдалении от них. Считают, что большинство трещин в окружном направлении является результа- [c.16]

Т — время работы установки, ч. [c.275]

Методика расчета теплообменников и их стоимости описана в гл. П. Расходы пара и воды определяются по тепловым нагрузкам испарителя и дефлегматора. Стоимость пара Цп = 3,0 руб. за 1000 кг, воды Цв = 0,015—0,03 руб. за 1 м . При этом время работы установки т принимается равным 8000 ч в год. [c.136]

Во время работы установки машинист наблюдает за работой двигателей и показаниями измерительных приборов на пусковом щите, работой вентиляторов, плавностью их хода, смазкой подшипников и температурой, поступлением воды на подшипники, работой увлажняющего устройства, калориферов и их исправностью, положением всех регулирующих, переключающих и запорных кранов. [c.299]

При промывке установки после испытания в расходный бачок наливают дополнительно около 500 мл спиртобензольной смеси с тем, чтобы во время работы установки центральная трубка в расходном бачке находилась под уровнем залитой в бачок жидкости на 30—40 мм. Появление на поверхности жидкости во время работы установки пузырьков воздуха будет указывать о наличии подсоса воздуха во всасывающей системе (шланг, по которому поступает воздух в установку от реометра, в это время должен быть перекрыт). [c.45]

Исходные данные для расчета время работы установки — 8000 ч/год, капитальные вложения в модуль — 600 марок ФРГ на 1 поверхности мембран время жизни мембран — 3 года персонал 0,5 чел.-год (5 4000 чел.-ч) норма прибыли — 7%/год. [c.304]

Чистку теплообменников обычно производят во время текущего ремонта установки, при сильной загрязненности чистку теплообменников осуществляют во время работы установки. [c.157]

Во время работы установки АТП воздух в помещении и находящиеся в нем конструкции нагреваются менее интенсивно, чем во время пожара, характеризующегося температурным режимом, описываемым уравнением (6.1) (см. рис. 62, кривая 2). Под действием [c.120]

В предыдущих разделах мы видели, что в случае простой конструкции реактора выбор условий реакции (температура, давление и концентрации) ы типа реактора влияет на рентабельность установки. Имеется и еще ряд возможностей, которые можно использовать на стадии проектирования или во время работы установки для повышения ее экономичности. [c.75]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Текущий ремонт производят повседневно во время работы установки, причем ремонтируемые аппараты временно отключают из системы без нарушения процесса (теплообменники, насосы и др.). [c.287]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Трубы могут быстро закоксоваться при попадании в печь загрязненного сырья, например флегмы, загрязненной крекинг-остатком (при перебросе крекинг-остатка из испарителя высокого давления в колонну). Закоксование труб ведет к их быстрому износу, к выходу из строя, а в худшем случае к прогару во время работы установки. [c.295]

Во время работы установки отложение кокса на стенках трубок реактора и холодильника не происходило. [c.96]

Wm — ресурсы лимитированного производственного фактора, поступающего извне системы-продукта /и w — ресурсы промежуточного продукта п, идущие на пополнение запасов < 0) нли изымаемые из запасов (w > 0) wi — контрольное задание или прогнозируемый спрос на конечный продукт / — ресурсы производственной мощности установки k в плановом периоде, т. е. или время работы установки (число календарных дней минус число дней ремонта), или пропускная способность установки по сырью или готовой продукции [c.410]

При определении среднесписочной численности рабочих для новых установок необходимо учитывать время работы установки в течение года. [c.267]

Время работы установки равно разности календарного фонда (365 суток) и длительности регламентированных простоев. К ним относятся простои на различные виды ремонтов. [c.139]

Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

Во время работы установки следят за подачей бражки, пара и воды, за выходом барды и лютерной воды из колонн, за крепостью и количеством получаемого спирта, отбором промежуточных и побочных продуктов, за показаниями контрольно-измерительных приборов, строго соблюдая утвержденный технологический режим. [c.317]

Так как катализатор находится в состоянии непрерывного движения, его можно добавлять в реактор и выводить из реактора во время работы установки через специально смонтированные питатели с пневматическим затвором, в которые катализатор загружается небольшими порциями. Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями при гидрировании остатков ежесуточно, при гидрообессеривании — один раз в несколько суток. При такой системе не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. [c.120]

Индуктор представляет собой два соединенных кольцеобразным ярмом сердечника с обмоткой. Ярмо и сердечники изготовлены из магнитомягкого материала (рис. 3.4). Внутри индуктора помещается патрубок, выполненный из диамагнитного материала, по которому во время работы установки протекает обрабатываемая жидкость. [c.61]

На каждой установке ведется дефектная ведомость — специальный журнал, в который записываются все выявленные Б период эксплуатации дефекты, которые нельзя устранить во время работы установки. Составляется дефектная ведомость бригадами установкп в течение всего пробега в результате повседневного наблюдения за работой аппаратов и оборудования, а также внутреннего осмотра аппаратов при остановке. [c.207]

Баллоны портативных установок соединяются с плитами гибкими резинотканевыми рукавами, изготовленными по ГОСТ 18698—73. Гибкое соединение позволяет владельцу установки менять положение баллона относительно плиты. В заводских инструкциях нет четких указаний о положении баллона и плиты во время эксплуатации. Следует, однако, отметить, что баллон со сжиженным газом должен находиться на столе, на одном уровне с плитой и на максимальном расстоянии от нее (насколько позволяет шланг). Нельзя ставить баллон на пол, а плиту на стол, так как в этом случае возможны попадание кипящей воды на баллон и его перегрев, а также утечки газа ввиду стягивающего усилия, создаваемого шлангом по отношению к регулятору давления. Категорически запрещается переворачивать баллон во время работы установки вверх днищем или класть его в горизонтальное положение. [c.148]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

Тот же процесс Кюхлер проанализировал для адиабатического многослойного реактора. В табл. 8 показаны оптимальные условия прп двух нагрузках реактора, отличающихся в 2,7 раза. Очевидно, оптимальное распределение катализатора в обоих случаях отлп-чается незначительно, что очень выгодно, так как во время работы установки объемы реакторов не могут быть изменены однако входные температуры необходимо значительно изменять. [c.216]

Так как катализатор находится в плавающем состоянии, его можно добавл5ггь в реактор и выводить оттуда во время работы установки через специально смонтированные шлюзовые устройства- Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями при гидродеметаллизации остатков — ежесуточно, при гидрообессеривании — один раз в несколько суток. При такой сиаеме не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. Для замера уровня плавающего катализатора иа стенке реактора устанавливается радиоактивный уровнемер. [c.200]

Во время работы установки с помощью регистратора 17 непрерывно записываются на светочувствительной бумаге температура в тигле с исследуемым образцом (с помощью термопар б), изменение массы образца (от датчика 15), скорость изменения массы образца (от датчика 16) и разность температур между эталоном и исследуемым образцом. Одновременно работает пробоотборная система автоматического анализа. Газообразные продукты по трубке 12 через вла-гопоглотитель 3 и ротаметр 4 двумя потоками поступают в дозаторы 18, управляемыми программным устройством 19. Из дозаторов про ты потоками газа-носителя направляются к газоанализаторам 20. На вторичных приборах газоанализаторов непрерывно регистрируются концентрации газовых компонентов в зоне реакции. [c.16]

Во время работы установки с системой карбонатной очистки контролируют концентрацию раствора КдСОд и его температуру. Повышение концентрацни, а также снижение температуры циркулирующего раствора К2СО3 ниже 80 6 приводит к выпадению из перенасыщенного раствора твердых кристаллов бикарбоната, что может вызвать закупоривание и эрозию трубопроводов. [c.189]

Хотя основная масса карбоидов, образующихся в процессе крекинга, уносится из системы с крекинг-остатком, все же во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печей, реакционной камере, испарителе, холодильнике крекинг-остатка, в остатковом трубопроводе, в редукционном клапане. Кокс, отложившийся в трубах печей, уменьшает сечение змеевика и создает значительное сопротивление движению сырья, которое выражается в увеличении перепада давлений в трубах между входом и выходом продукта. Этот перепад, равный в начале пробега установки 20 ат, к концу пробега сильно возрастает. [c.284]

Схема улучшения состава масляных фракций, предложшная Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом, заключается в том, что на масляной АВТ устанавливается колонна, работающая под вакуумом (техническая характеристика устанавливаемой колонны — атмосферняя колонна АВТ производительностью 500 тыс. т1год) для разделения широкой фракции, полученной с основ ной вакуумной колонны К-8 через один вывод. При этом монтаж отпарных колонн не предусматривается. По этой схеме едва ли возможно получить узкие масленые фракции, так как число ректификационных тарелок будет недостаточно. Ориентировочные капитальные затраты на каждую масляную АВТ (с учетом простоя установки для обвязки с действующими трубопроводами, остальные монтажные работы проводятся в период капитального ремонта и во время работы установки) составят 2813 тыс. руб. Или, учитывая полуторный запас мощности по переработке широкой фракции, — 1875 млн. руб. Однако капиталовложения будут все же значительно выше, чем по схеме, предлагаемой нами для Ново-Уфимского завода. [c.68]

Р2=10 (рис. 49). При этом исполнении электрооборудование заключено в плотно закрытые оболочки, продуваемые чистым воздухом нормального состава по замкнутому или разомкнутому циклу вентиляции. Внутри оболочек во время работы установки поддёр- [c.135]

Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования Q j -суммарный объем переработки сырья /-го вида на /-й установке за -й отрезок времени - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту х на /-м этапе планового периода, или количество 5-й компоненты, вовлекаемой в /-й конечный продукт за тот же отрезок времени х - планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на Г-м этапе я,/(си) - производительность /-Й технологической установки в /-м варианте работы за -й отрезок времени Т — время работы установки / в /-м режиме на этапе / тДси) - фонд рабочего времени /-й установки на С-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия b ьJ) - объем г-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени Г в соответствии с планом поставки v — запас /"-го нефтепродукта, переходящий с конца С-го этапа у < соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы — объем резервуаров, вьщеленных для хранения г-го нефтепродукта -задание по выпуску г-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а . у(со ) -коэффициент отбора г-го нефтепродукта на /-й установке в /-м варианте работы [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология