Распределительные устройства свободная поверхность

Для обеспечения теплового удлинения барабана зазор между галтелью шейки и торцом свободного подшипника должен составлять 3—4 мм. До установки головки распределительного устройства необходимо проверить плотность прилегания трущихся поверхностей сменных шайб торца, цапфы и распределительной головки. Прилегание шайб, проверяемое на краску, должно быть равномерным и составлять не менее 70% площади. [c.85]

Изучали размеры пузырей в момент прорыва ими свободной поверхности псевдоожиженного слоя песка 5.1, а также распределение всплесков по этой поверхности. В результате для слоев разной высоты (от 0,38 до 2,35 м) была получена информация о ха-р,актере протекания процесса в аппаратах с площадями поперечного сечения — 0,38 и 1,5 м , снабженных распределительными устройствами из элементов типа 2, а. Горизонтальный размер и положение каждого всплеска в момент прорыва пузырем слоя на строго определенной фазе развития были получены киносъемкой поверхности слоя. [c.701]

Насадки размещают в колонне отдельными секциями высотой от 1 до 3 м на опорно-распределительных устройствах. Для равномерного распределения и сбора жидкой фазы при ее вводе и выводе применяют сборно-распределительные устройства. Важными характеристиками, определяющими эффективность работы насадок, являются удельная поверхность и свободный объем. Контактирование паров и жидкости обычно происходит в пленочном режиме с увеличением скорости пара жидкость начинает зависать на поверхности на- [c.151]

Из бункера реактора шариковый катализатор по напорному стояку 5 из штуцера 4 поступает в верхнее распределительное устройство 6, предназначенное для равномерного распределения катализатора в реакционном объеме. Высота слоя катализатора перед пуском установки устанавливается при помощи наставных труб 7. Пары сырья из печи в реакционную зону поступают через штуцера 8 и, двигаясь прямотоком с катализатором, достигают разделительного устройства 9. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков //, расположенных над патрубками 10. На патрубках под колпачками имеются отверстия, через которые пары продуктов реакции проходят в свободное от катализатора пространство и через штуцера 18 отводятся из реактора в ректификационную колонну. Катализатор, обтекая колпачки, поступает в переточные трубы 14 и по ним ссыпается в зону отпарки 15, куда через штуцер 16 подается перегретый водяной пар для удаления углеводородов с поверхности катализатора. Затем катализатор поступает на тарелку нижнего распределительного выравнивающего устройства 12. Тарелка выравнивателя имеет 64 отверстия диаметром 108 мм. Они соединяются между собой по четыре, а затем с выводным катализаторопроводом. Выравниватель обеспечивает одинаковую по всему сечению скорость продвижения катализатора и тем самым равномерное отложение на нем кокса. [c.174]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

Конвективные пленки искусственно создаются на поверхности стенки при помощи специальных распределительных устройств. По мере продвижения по поверхности теплообмена они нагреваются (или охлаждаются), при этом массообмен свободной поверхности пленки с окружающей средой настолько незначителен, что расход орошающей жидкости в поперечном сечении потока с длиной пробега пленки Жпр практически не изменяется. Конвективные пленки можно наблюдать в пленочных теплообменниках для нагрева (охлаждения) жидкостей, в пленочных реакторах для проведения технологических процессов. [c.7]

На рис. 1 приведена схе.ма лабораторной модели колонны. Вертикальный обогреваемый снаружи цилиндрический корпус 4 имеет внутренний диаметр 50 мм и высоту 1000 мм. Внутрь встроен конденсатор 5 типа труба в трубе , на котором смонтировано десять конусообразных распределительных устройств с фасонными отбортованными отверстия.ми для прохода паров. На наружной кро.мке распределительных устройств закреплены ободы из металлической сетки, плотно прилегающие к внутренней поверхности стенки корпуса. Площадь свободного сечения каждого перераспределительного устройства составляет 27%. Внешний диа.метр встроенного конденсатора 18 мм. Геометрические раз.меры перераспределительных устройств и величины свободного сечения были выбраны на основании предварительных гидродинамических исследований, проведенных на системе вода—воздух. [c.64]

Рис. Х1Х-12, в, г иллюстрируют два вида структур всплесков, отмеченных в крупных аппаратах . На рис. Х1Х-12, в показан характер всплесков на свободной поверхности слоя песка 5.1. высотою 0,53м, псевдобясиж ённого в аппарате с поперечным сечением 2,44 х 2,44 м при расходе газа, соответствующем ЪUmf Распределительное устройство состояло иа 64 элементов типа 2, а. При перепаде давления на распределительном устройстве 3,8 кПа (390 мм вод. ст.) распределение газа было достаточно равномерным.

Пусть распределительное устройство располагается под слоем дренажной воды. Нефть, содержащая воду в капельном состоянии, выходит струями из отверстий распределительного устройства в окружающую воду. В результате различных возмущений струя дробится на капли, которые свободно всплывают к поверхности раздела фаз Иi коалесцируя на ней, объединяются со сплошной фазой. Каплеобразо-вание при истечении одной несмешивающейся жидкости в другую описано в работах [24—26]. Для ускорения разрушения струи отверстия в маточниках иногда делают в нижней или боковой их части. [c.29]

Пленочный прямоточный выпарной аппарат ВАПП - 1250 показан на рис. 14.12, а. Сок, подогретый до температуры кипения, поступает в приемную камеру 7, затем в трубки 6, где закипает, и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере 4. Пройдя сепарирующее устройство 2 и надставку 3, где от сока отделяется пар, сок далее через распределительное устройство 13 поступает в кипятильные трубки 5 пленочной части аппарата и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор 9. Вторичный пар по системе труб 12 из сепараторов 1 и 9 отводится в следующий корпус. Аппарат отвечает технологическим и теплотехническим требованиям, предъявляемым к вьшарным аппаратам, и имеет лучшие показатели, чем достигаемые в типовых аппаратах с естественной циркуляцией. Время пребывания сока в тонкопленочном аппарате значительно меньше, чем в типовых. Аппарат может эффективно работать при малой полезной разности температур. Отсутствуют потери полезной разности температур от гидростатического давления вследствие свободного стекания пленки выпариваемого раствора. [c.740]

Бортовые кольца всех велосипедных покрышек (велокольца) изготавливают из одного витка стальной светлой или латунированной проволоки диаметром 1,8 мм, прочностью не менее 1400 МПа. Перед изготовлением бортовых колец проволоку перематывают на специальном устройстве (рис. 17.1) со скоростью до 56 м/мин. Бухта 2 с проволокой устанавливается на свободно вращающееся веретено, смонтированное на стойке У. Для предотвращения разматывания витков проволоки на спицы 4 веретена надевается диск 5. Свободный конец проволоки 5 протягивается через направляющий ролик (на рисунке не показан) и после распределительного устройства 6 крепится к катушке 7 станка. Затем проволоку перематывают под постоянным натяжением так, чтобы она находилась все время на поверхности направляющего ролика, и очищают в ванне с песком. [c.216]

Рассмотрим течение пленки по вертикальной поверхности, имеющей температуру /ст (рис. 23). Пленка вытекает из щели распределительного устройства шириной %. На участке гидродинамической стабилизации х . происходит формирование пленки и она приобретает полную толщину б . Течение пленки носит ламинарный характер. Полагаем, что задача стационарная. При решении задачи принимаем следующие допущения температура на свободной поверхности пленки равна температуре насыщения /д при данном атмосферном давлении теплопроводность вдоль пленки и конвективный перенос тепла не учитываем силы инерции-, возникающие в пленке, считаем пренебрежимо малыми касательные напряжения на поверхности раздела фаз равны нулю волнообразование на поверхности пленки отсутствует вязкость, плотность, теплопроводность жидкости не зависят от температуры скорость выпаривания постоянна, паровые пузыри отсутствуют. Выделим на расстоянии Хг от входа элементарный объем жидкости, размерами йхс1у 1 (ширина выделенного объема вдоль оси г принята за единицу). На этот элемент действуют сила трения ёз йх 1 ( 1 — напряжение сдвига) и сила тяжести рдйхйу 1. Если записать уравнения энергии и движения для пленочного течения [c.95]

Пленочные абсорберы. В абсорберах пленочного типа охлаж- даемая поверхность орощается тонкой пленкой раствора, а остальной объем аппарата заполнен парами, которые поглощаются охлал<даемым раствором. Благодаря этому пленочные абсорберы свободны от влияния гидростатического столба жидкости, что особенно важно для низкотемпературных установок. Пары люжно подавать в любое место абсорбера. Распределение раствора по периметру охлаждаемой поверхности производится специальными распределительными устройствами с переливами либо с отверстиями. Раствор вступает в контакт с парами еще до попадания на охлаждаемую поверхность, но, как показали опыты Гайдина [36], процесс адиабатического насыщения 3—В (рис. 37) продолжается на верхней части охлаждаемой поверхности. Благодаря интенсивной абсорбции пленка охлаждаемого раствора почти достигает состояния кипения и дальнейший процесс В—4 идет практически по линии ро. Состояние уходящего крепкого раствора определяется точкой 4. [c.75]

Важное раз.яичие между технологическим процессом умягчения воды и очистки сахарных соков заключается в следующем при обработке жесткой воды или других растворов, где не требуется в дальнейшем концентрирования ионов, нет необходимости заботиться о сведении к минимуму разбавления растворов. При деминерализации Hte сахара, наоборот, приходится разрабатывать сложные схемы, рассчитанные на недопущение излишнего разбавления. Поскольку сахарные растворы тяжелее чистой воды, было признано необходимым спускать водяную подушку над слоем ионита почти до самого уровня его во избежание смешения тяжелого раствора с большим объемом воды, заполняющим свободное пространство, которое служит для взрыхления ионита при промывке. Далее, для подачи подлежащего очистке раствора необходимо распределительное устройство на коротком расстоянии над уровнем ионита, так как падение струи с большой высоты приводит к размыву поверхности слоя, что влечет за собой образование каналов в слое ионита и усиленное измельчение зерен. Распределительная система должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить равномерное распределение [c.327]

На рис. 94 показан общий вид безнабивочного уплотнения и схема его устройства. Оно состоит из четырех основных частей стакана 1 с фланцем 2, хомута 3, свободно сидящего на корпусе стакана, бронзовой уплотнительной шайбы 4 с шаровой поверхностью и распределительной головки 5 с двумя патрубками 5 и 7. Патрубок б присоединяется к питающей линии, а патрубок 7 — к обратной. Стакан 1 своим фланцем 2 при помощи шпилек кре- [c.268]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение горячих жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных холодильников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема устройства такого типа холодильника показана на рис. 81. Здесь холодильник состоит из нескольких, одна над другой установленных с незначительным наклоном труб, соединенных с обоих концов распределительными камерами или коробками сверху труб установлен жолоб для распределения орошаемой жидкости, внизу — корытообразный поддон для сбора стекающей с труб жидкости. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология