Крутильные машины для химических волокон

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Учебник составлен таким образом, что подробное описание операций, процессов и машин, применяющихся в ряде производств химического волокна, дается только один раз. Так, например, процесс кручения нити, типы крутильных и перемоточных машин приводятся при описании производства вискозной текстильной нити. Детали прядильных машин и оборудование для фильтрации прядильных растворов, которые иногда в несколько измененном виде используются в производстве различных видов химических волокон, также описаны в этом разделе. [c.9]

На крутильных машинах наблюдались случаи возгорания хлош1атобумажных приводных ремней вследствие трения, после чего происходило загорание нити на шпулях крутильных веретен. Поэтому крутильные цехи производства ацетатного волокна в отличие от аналогичных цехов производства других химических волокбн должны быть оборудованы автоматической спринклер-ной системой. [c.86]

Кроме рассмотренных крутильно-вытяжных машин, используются машйны КВМ50-К КВ1-150-ЛШ КВ2-250-Л (Л— химическое волокно лавсан). [c.161]

Замасливатель оказывает большое влияние на трен 1е, возникающее при передвижении нити на крутильной машине. Уста-нсБление связи между химическим составом волокна и оптимальным составом замасливателя, а также изменением величины трения мол-сет дать существенные практические результаты. При празильио.м подборе замасливателя можно при прочих равных условиях значительно уменьшить обрывность при крутке, а также снизить электризуемость нити (при крутке гидрофобных Н1 тей). Поэтому вопросу подбора замасливателя необходимо уделять значительно больше внимания, чем это имеет место в настоящее время. [c.106]

Проводится подготовительная работа по выяснению возможности перевода основного технологического оборудования на I два вида ремонта текущий и капитальный, В настоящее время на два вида ремонта переведено 15-20% оборудования отрасли (кордные комбайны ПН-ЗОО-И, прядильные центри-фугальные машины ПЦ-250, крутильные и перемоточные машины) Двухстадийный ремонт осуществляется на Даугав— пилсском заводе химического волокна и Могилевском заводе 1 искусственного волокна и др. [c.14]

По окончании текстильной обработки скрученный полиамидный шелк можно перемотать на конические шпули с крестовой намоткой, как это обычно имеет место в промышленности химических волокон. Исходя из различных соображений при перемотке полиамидного шелка применяют особую форму намотки, так называемую двуконусную намотку. Однако часто в качестве выходной паковки применяют копсы (в этом случае текстильная обработка волокна заканчивается на крутильно-вытяжных машинах). Эти схематически описанные стадии процесса текстильной переработки полиамидного шелка будут рассмотрены ниже более подробно с учетом современного уровня техники [3—7, 24]. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология