Описание отдельных стадий производства

Описание отдельных стадий производства [c.205]

В технологическом регламенте дается последовательное, подробное описание всех стадий производства, его аппаратурно-механического оформления и в том числе материалов, из которых изготовлены аппараты, оборудование, арматура, трубопроводы, применяемые защитные покрытия описываются качество, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, время, отведенное для отдельных операций, объемы и тоннаж загрузки аппаратов, и скорости их загрузки. [c.152]

Вышедшая в 1979 году книга автора Углеграфитовые материалы [В-5] была посвящена описанию зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава и процессов, происходящих на отдельных стадиях производства. [c.9]

Описание технологического процесса по отдельным стадиям производства и расчет оборудования [c.49]

В технологическом регламенте дается последовательное, подробное описание всех стадий производства, его аппаратурно-механического оснащения, описываются качество, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов и готовой продукции, время, отведенное для отдельных операций, объем, тоннаж и скорости загрузки аппаратов. В специальном разделе регламента перечисляются все отходы производства (твердые, жидкие, газообразные), используемые и неиспользуемые, указываются их количества и технические характеристики. Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах для неиспользуемых отходов — способы уничтожения или места складирования. В регламенте дан перечень сточных вод и выбросов в атмосферу, указаны их количества, нормы содержания примесей, применяемые методы обезвреживания, а также меры по устранению нарущений режимов очистки стоков и выбросов в атмосферу. [c.38]

В технологическом регламенте дается подробное описание всех стадий производства, его аппаратурно-механического оформления, приводятся технологическая карта, нормы технологического режима, технологические инструкции по нормальному пуску, нормальной и аварийной остановке объекта, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания аппаратов. Даются технические параметры нормального технологического процесса, такие, как концентрация отдельных веществ, их температуры, давления, скорости потоков и другие параметры, а также, что особенно важно, допустимые от них отклонения. [c.130]

В книге описано производство важнейших азотных и азотсодержащих удобрений, рассмотрены их свойства и применение, приведены технологические расчеты отдельных стадий производства, дано описание применяемой аппаратуры, в приложениях помещены необходимые справочные данные. Значительное внимание уделено процессам переработки природных фосфатов в простые и сложные удобрения. [c.2]

Для описанных способов производства приведены материальные балансы отдельных аппаратов, а также всего Л процесса намечены пути интенсификации производства каустической соды, получаемой химическими способами й приведены схемы автоматизации отдельных стадий производства каустической соды известковым способом. Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [c.2]

Расчет материального баланса аппаратурно-технологического блока. Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы— АТБ (аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сущки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов — соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. На рис. 62,6 показан типовой АТБ. [c.255]

Помимо этих общих противопожарных мероприятий при получении ацетатного волокна на отдельных стадиях производства 26 нужно выполнять описанные ниже правила. [c.104]

Моделирование и оптимизация технологического производства в целом, а также наличие достоверных моделей отдельных процессов позволяют ставить задачу совмещения отдельных стадий в одном или группе аппаратов, рассматривая общее математическое описание. Основной целью такого рассмотрения является оценка эффективности по некоторому критерию (например, по энергозатратам) и определение условий непротиворечивости такого совмещения. Эффективность совмещенных процессов следует рассматривать в двух аспектах. Во-первых, снижение капитальных затрат за счет уменьшения числа единиц оборудования и, во вторых, снижение эксплуатационных расходов за счет снижения и энергетического объединения материальных потоков. Негативная сторона такого совмещения заключается в более жестких условиях эксплуатации и соответственно более четком ведении процесса. [c.353]

В последних трех частях в большинстве глав приводится краткая историческая справка. Во всех главах характеризуются физико-химические свойства каждого препарата, говорится о его применении, рассматриваются химия процесса, техника получения по отдельным стадиям (в большинстве с иллюстрацией, аппаратурными схемами), контроль производства и техника безопасности. В отдельных главах даны описания отходов, их использование, а в некоторых случаях и способы их обезвреживания. [c.5]

Для многостадийных схем, включающих разнохарактерные по природе и условиям осуществления химические и физико-химиче-ские процессы, подобная характеристика затруднительна, так как при этом сказывается влияние относительной стоимости аппаратуры отдельных стадий. Иллюстрацией может служить описанная выше многостадийная схема промышленного синтеза капролактама из бензола. Каждая стадия превращения бензола в капро-лактам может рассматриваться как самостоятельная производственная схема, по которой выпускается продукт различной степени чистоты. Последнее обстоятельство, а также различие давлений при проведении реакционного процесса влияют на относительную стоимость отдельных групп аппаратов, используемых на каждой из стадий. Результаты анализа проектной документации группы цехов производства капролактама из бензола приведены в табл. 1-10. [c.41]

В заключение краткой характеристики техники структурного капсулирования жидкостей необходимо отметить, что в мировой практике не существует промышленного производства капсулированных веществ, получаемых описанным выше способом. Созданные нами макетные лабораторные установки не позволяют в деталях исследовать и оптимизировать технологию структурного капсулирования, поэтому мы ограничиваемся лишь общей характеристикой процессов и рекомендациями по режимам проведения отдельных стадий. [c.98]

Теоретические основы производства. В этом разделе на основании литературных и практических данных излагаются химизм и кинетика процесса, зависимость выхода продукта от различных факторов (температуры, давления, качества сырья, катализаторов — если процесс каталитический — и т. п.). Выявляются оптимальные условия процесса производства и на основании этого устанавливается режим проектируемого объекта по отдельны.м технологическим стадиям. Если тема курсового проекта связана с каталитическим процессом, то следует дать подробное описание состава, активности и других показателей действия катализаторов, а также теоретические основы катализа для данного процесса. [c.411]

В главе III мы дали характеристику различных задач планирования и управления ХТС. При решении каждой задачи используется отдельная модель, но, имея в виду необходимость единого подхода к описанию производства, следует говорить о постановке обш ей задачи планирования и управления ХТС и соответственно об общей математической модели, по которой будут получены частные модели для решения задач на разных стадиях планирования. [c.110]

Однако с помощью только технического оснащения (техническими средствами, как говорят специалисты) дорогостоящие АСУП не смогут выполнить возлагаемые на них задачи. Прежде всего необходимо математическое обеспечение-модели и программы, на основе которых ЭВМ выполняет все операции. Чтобы можно было оптимально запрограммировать химический процесс, нужно создать его математическую модель. Это сопряжено с известными трудностями, так как многие химические реакции еще недостаточно формализуются, а связи между отдельными процессами и стадиями химического производства становятся все более многозначными и сложными. Так, например, математическое описание процесса обогащения минеральных масел состоит из 100-300 уравнений процессов, содержащих не менее 250-500 неизвестных. Поэтому точные модели в настоящее время разработаны лишь для немногих систем. Прогрессирующая математизация химических реакций в будущем, несомненно, позволит удовлетворительно моделировать даже самые сложные системы. Для простых же систем к концу тысячелетия будут созданы типовые модели, причем соответствующие стандартные пакеты математического обеспечения , так же как и технические средства, могут составляться по блочному методу. Развитие подпрограмм обнар жения неполадок и систем опознавания приведет к тому, что когда-нибудь компьютер будет выдавать даже программу ремонта производственной установки. Таким образом, мы стоим в самом начале многообещающего развития методов моделирования и оптимального управления химическими системами. В настоящий момент разрыв между состоянием теории и ее применением на практике все еще слишком велик. Теоретики как бы витают в облаках, а практики часто не в силах применить имеющиеся в их распоряжении теоретические данные к своим процессам. Таким образом, для достижения успехов в будущем необходима более тесная, чем теперь, совместная работа всех ее участников. [c.98]

Подробнее отдельные стадии производства разбираются в описании технологической схемы производства. Технологическая схема — это графическое изображение совокупности операций, составляющих законченный процесс. Технологическая схема производства предназначе- [c.62]

Вопросы автоматизации, контроля и регулирования технологического процесса рассматриваются при описании соответствующих стадий производства, причем приводятся только схемы и приборы, специфичные для производства хлора. В отдельных случаях, когда при использовании обычных приборов, широко распространенных в промышленности, требуется соблюдение особых условий, последние оговариваются. Разделы, посвященные автоматизации, контролю и регулированию технологического процесса производства хлора, написаны совместно с М. Е. Тепером, которому автор искренне признателен. [c.6]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Другой процесс, предназначенный для разделения осадков, содержащих гидроксиды цветных металлов, и выделения металлов описан Л. Витцке и В. Мюллером (патент США 4 162294, 24 июля 1979 г. фирма Т. Голдшмидт АГн, ФРГ). Осадок, представляющий собой отход производства, сначала смешивают с гидроксидом или карбонатом щелочного металла, сушат и подвергают обжигу. Водонерастворимую часть обожженного материала обрабатывают серной кислотой в результате чего получают нерастворимый остаток и сернокислый раствор, содержащий медь, алюминий, и хром. Медь выделяют из этого раствора путем жидкостной экстракции и из оставшегося раствора выделяют на отдельных стадиях жидкостной экстракции ал1си миний, хром, цинк и никель. [c.96]

Второй раздел книги посвящен описанию основ те.х-иологических процессов переработки полимеров через растворы. Две главы — о приготовлении технологических растворов полимеров и о пластификации полимеров — имеют общий характер. Остальные три главы содержат разбор основ конкретных видов переработки полимеров через растворы (формование волокон, пленок и покрытий на основе полимеров). В этих главах кратко обсуждены общие представления о физико-химических процессах, протекающих при формовании изделий, и совершенно не затрагиваются детали технологии, аппаратурное оформление отдельных стадий переработки и свойства получаемых материалов. Эти главы не заменяют, а лишь дополняют упоминавшиеся ранее и другие, подобные им, монографии и руководства по технологии конкретных производств. [c.16]

Технологическая схема производства снабжается описанием, являющимся одной из глав текста расчетнопояснительной записки. Описание схемы составляется после выполнения перечисленных выше работ, но перед окончательным вычерчиванием схемы. При составлении описания проводится дополнительное уточнение и корректировка деталей схемы. Описание схемы должно быть кратким, не отягощенным ненужными деталями. Его целесообразно составлять по отдельным стадиям технологического процесса, что значительно облегчает чтение текста. Вначале следует указать, какое сырье поступает в цех, как оно подается, как и где хранится в цехе, какой первичной обработке подвергается, как отмеривается и загружается в аппараты. [c.69]

Считается, что методы моделирования химико-технологнче-ских процессов прошли три основных этапа эмпирическое моделирование, моделирование на основе теории подобия и математическое моделирование [197]. Согласно [197] первый этап — эмпирическое моделирование — начался в конце XIX — начале XX века и длился вплоть до 50—60-х годов. Второй этап — моделирование на основе теории подобия — получил распространение в 40—60-е годы. Третий этап — метод математического моделирования является в настоящее время доминирующим. Однако, сложность, многофакторность химико-технологических процессов вообще, а процессов получения полимеров в особенности, практически исключает возможность его применения для составления полного математического описания. Даже в производстве таких крупнотоннажных полимеров, как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол,. математические модели сегодня разработаны лишь для отдельных стадий синтеза и не охватывают всего технологического процесса. Для других, менее проработанных технологий получения полимеров математическое моделирование еще весьма робко делает свои первые шаги. [c.241]

Исходя из блочной структуры модели, типовые процессы химического производства можно представить в виде отдельных составляющих, как это показано на рис. 4.3. В зависимости от назначения отдельных моделей эти составляющие будут иметь описание различной степени детализации. Например, при описании диффузионного процесса гидродинамика перемещения потока в трубопроводах подвода сырья и отвода продуктов может на стадии оценки явлений массотеплопереноса не учитываться, а выступать определяющим фактором при гидравлическом расчете трубопроводов. [c.80]

Если стадия очистки сточных вод предусматривает ультрафильтрацию и озонирование стоков, описанная установка используется только для утилизации корок ПВХ, так как в ультрафильтрационной установке улавливается весь ПВХ, содержащийся в сточных водах, и возвращается в основной цикл производства на стадию центрифугирования суспензии ПВХ. Для улучшения качества рассмотренного вида отходов Гидрополимер предусмотрел в проекте второй очереди производства ПВХ на Саянском ПО Химпром отдельный узел выделения и сушки отходов ПВХ, содержащихся в воде после смыва с полов производственных помещений. [c.172]

В результате гидролиза белков, кроме того, ускоряется процесс фильтрования пива, что является ценным технологическим преимуществом. Имеются интересные предварительные данные, свидетельствующие об улучшении условий переработки несоложеного сырья в пивоваренном производстве при помощи расщепления белков злаков (ячменя) протеиназами Asp. oryzae. Иногда для стабилизации пива используют протеиназы, полученные из хвои или шишек сосны. Описан способ повышения стойкости продукта при хранении в бутылках или бочках посредством прибавления к пиву, на любой стадии хранения, фермента хитиназы, отдельно или вместе с папаином, фицином, бромелином или их смесями. Хитиназу можно экстрагировать из сухой кожуры миндаля. [c.246]

Технологический процесс проводится в строгом соответствии с регламентом производства. Это основной технологический документ, в котором указаны виды, качество и расход ыpьяJнa данной стадии, параметры ведения процесса, методы контроля, мероприятия по технике безопасности и т. д. На основании регламента составляются рабочие инструкции с подробным описанием проведения отдельных технологических операций и указанием мер безопасности при их выполнении. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология