Кручение машина крутильно-вытяжная

Вытяжка филаментной полипропиленовой нити, за исключением жгутика, производится на крутильно-вытяжной машине. В процессе вытяжки нить подвергается кручению п наматывается на алюминиевый патрон (копе). [c.244]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

Конструктивно процесс вытягивания при нормальной температуре может быть оформлен различно, однако наиболее целесообразно комбинировать процесс вытягивания с кручением волокна. Так как получение полиамидного шелка в производственных условиях впервые было осуществлено в США, то и конструктивная разработка крутильно-вытяжной машины была в основном проведена также в США [1]. [c.385]

Поскольку на крутильно-вытяжных машинах из-за высокой скорости приема вытянутой нити в большинстве случаев шелк получает низкую крутку (от 20 до максимум 40 круч/м), обычно необходимо дополнительное кручение шелка, для того чтобы иметь возможность выпустить нить с круткой 100—300 круч/м. Однако полиамидное волокно с высокой круткой (800—1200 круч/м), которое обычно используется при изготовлении чулочного трикотажа, вырабатывается на заводах полиамидного шелка только в редких случаях. Указанные соображения справедливы, естественно, только для филаментной нити полиамидное моноволокно вообще не подвергается кручению. [c.398]

При колебаниях влажности воздуха в цехе, как уже упоминалось, происходит необратимая усадка вытянутого шелка. Поэтому и в цехе для окончательного кручения должны поддерживаться постоянные климатические условия относительная влажность воздуха должна быть 65—75%, т. е. несколько выше, чем в цехе, где установлены крутильно-вытяжные машины, чтобы устранить появление электростатических зарядов на нити. Температура в цехе должна быть 18—22°. [c.417]

Очевидно, что результатом неправильного проведения процесса предварительного кручения или других отклонений от нормального хода технологического процесса может явиться предварительное вытягивание отдельных участков перерабатываемой нити. Наличие таких участков значительно усложняет процесс вытягивания, так как предварительное вытягивание волокна никогда не бывает равномерным и часто происходит лишь на отдельных участках нити. Так как на крутильно-вытяжной машине устанавли- [c.425]

На некоторых крутильных машинах нить перед кручением вытягивается в холодном иЛи горячем виде. Такие машины называют крутильно-вытяжными. [c.138]

Процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3,5— 4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых осуществляется вытягивание, по конструкции (наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных машин, применяемых для кручения текстильных нитей из искусственных, волокон. [c.74]

Условия кручения полиамидной нити существенно отличаются от кручения нитей из искусственных волокон. Основные отличия заключаются в том, что процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3,5—4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых Осуществляется вытягивание, по конструкции (наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных ма- [c.74]

Необходимая величина крутки полиамидной нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или (в большинстве случаев) путем дополнительного кручения после вытягивания. Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, для повышения ее производительности требуемую крутку обычно получают в две стадии. На первой стадии нить подвергается одновременно кручению и вытягиванию, на второй стадии нить докручивают на обычной крутильной машине. [c.75]

Двусторонняя крутильно-вытяжная машина КВ-1П-250-К (рис. 90) предназначена для вытягивания и кручения кордной нити с линейной плотностью 93,5 и 187 текс. [c.220]

Крутка нити на крутильно-вытяжной машине составляет 20 витков/м. После дополнительного кручения на машинах двойного кручения суммарная крутка составляет 420—450 витков/м для нити толщиной 90 текс и 320—350 витков/м для нити толщи й-180 текс. [c.83]

Вытягивание капроновой нити с одновременным кручением производят на двусторонних одноярусных крутильно-вытяжных машинах различной конструкции. Выбор машины зависит от толщины и назначения нити. Конструкция машины должна обеспечивать минимальное натяжение невытянутой нити при размотке ее с входной паковки. [c.202]

Крутильно-вытяжная машина КВ-150-И4 (рис. 83) используется для вытягивания и кручения тонких текстильных нитей (от 1,67 до 15,6 текс), предназначенных в основном для выработки трикотажа и тканей. [c.208]

Крутильно-вытяжная машина КВ-180-К предназначена для вытягивания и кручения нитей с линейной плотностью от 1,67 до 15,6 текс. [c.211]

Фрикционный метод ложного кручения считают наиболее перспективным для однопроцессных машин, осуществляющих одновременное вытягивание и текстурирование тонких текстильных нитей, в связи с технической возможностью достижения высоких скоростей текстурирования (600—800 м/мин), сравниваемых со скоростью вытягивания на современных крутильно-вытяжных машинах. [c.230]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Учитывая особенности технологии процессов кручения и вытягивания, к электрооборудованию крутильно-вытяжных машин предъявляются следующие требования [c.144]

МАШИНЫ для ВЫТЯГИВАНИЯ И КРУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН Общая технологическая схема крутильно-вытяжных машин [c.187]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции — см., например, рис. 164 или работу Пфепнигс-берга [12 — при переработке тонковолокнистого поликапроамидного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. В этом случае, строго говоря, начало процесса вытягивания также фиксируется в большинстве случаев эта точка находится на выходе нити с питающих валиков [11]. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [c.389]

Поликонденсацию этиленгликоля и терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) проводят под вакуумом при высокой температуре в автоклавах. Расплав полученного полимера выдавливают из автоклава на литьевой барабан, на поверхности которого расплав застывает в виде ленты. Ленту превращают в крошку (кубики размером около 4 мм) крошку пневмотранспортом подают в прядильный цех, где ее сушат для удаления остатков влаги и подают в бункер прядильной машины. Формование волокна производится из расплава полимера путем продавливания его через круглые отверстия фильеры. Застывая, струйки расплава превращаются в элементарные волоконца нити, которая принимается на прядильный цилиндр. Свежесформованную нить подают на крутильно-вытяжную машину, где она подвергается пятикратному вытягиванию в горячем состоянии и последующему кручению. При вытягивании нити в пять раз номер ее увеличивается также в пять раз. [c.317]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

При выработке крученых нитей из химических волокон основным технологическим процессом является процесс ручения, осуществляемый на крутильных машинах различных типов и конструкций. На крутильных машинах некоторых типов одновременно с кручением лроизво-дятся дополнительные технологические операции (например, соединение нескольких нитей в одну — трощение, создание на скручиваемой ити особых внешних эффектов, вытягивание скручиваемых синтетических нитей на крутильно-вытяжных машинах). [c.298]

На предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нити, применяют крутильные машины почти всех видов и типов за исключением машин, оборудованных рогульчатыми и колпачными крутильными механизмами. Машины, оборудованные центрифугальными крутильными механизмами, применяют при формовании элементарных нитей, а крутильно-вытяжные м-ашины—пря вытягивании синтетических комплексных нитей в текстильных цехах заводов химических волокон. [c.299]

Предварительно подкрученная невытянутая нить со шпули 1 поступает через нитепроводник 2 на питающий цилиндр 4 и затем в вытяжной механизм, который состоит из диска 7, получающего принудительное враш,ение, вспомогательного ролика 6 и неподвижной тормозящей агатовой палочки 5. Вытягивание нити происходит на участке между питающим цилиндром и диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется ooтpoшeниe f скоростей цилиндра и диска. На вытяжном механизме нить делает один-два оборота вокруг диска 7 и вспомогательного ролика 6. Затем нить проходит через нитепроводник 8, бегунок 9, подвергается кручению и наматывается на патрон 10. Тормозящая агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. Наличие этой палочки на крутильно-вытяжной машине имеет существенное значение для обеспечения равномерности и получения нити с однородными физико-механическими свойствами . [c.78]

Расчет количества крутильно-вытяжны.х машин. При расчете необходимого числа машин для второго кручения принимаем [c.442]

Крутильно-вытяжная машина КВ-ЗОО-И предназначена для го-рячвР вытяжки и кручения капроновой кордной нити толщиной 94 текс. Схема электрооборудования этой машины представлена на рис. 8.1. [c.145]

Крутильно-вытяжная машина КВ-150-И4 используется для вы-ягивания и кручения тонких текстильных нитей толщиной от 1,67, 0 29,4 текс, предназначенных в основном для выработки трико-ажных тканей. [c.153]

Крутильно-вытяжная машина КВ1-150-ЛШ предназначенг для вытягивания и кручения лавсановых нитей толщиной 1,67—29,4 текс. [c.154]

Необходимым условием непрерывной работы капронового производства является так называемое согласование паковок. Это означает, что выходная паковка предыдущей машины служит входной паковкой последующей машины. Особенно часто это требование нарушается после операции вытягивания и перед операцией кручения на стадии отделки, когда с выходной паковки крутильно-вытяжной машины надо перематывать нить на перфорнровагнную бобину и с последней —-на паковку, удобную для кручения (последнее особенно относится к производству кордной нити). Однако в последние годы многие промежуточные операции ликвидированы. Так, например, за счет применения пря- [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология