Шпуля коническая

Существует два основных вида намотки нити на патрон или на шпулю коническая и цилиндрическая. На крутильных машинах для стеклянного волокна применяется коническая намотка. [c.129]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Подающие и протягивающие устройства 1 выполнены в виде двух приводных гусениц с резиновыми накладками, контактирующими с рукавом. Изменением силы сжатия рукава между гусеницами устанавливают необходимое усилие подачи и отбора рукава. Навивочный станок 4 принципиально сходен с обмоточной машиной (см. рис. 17.5, а). Он имеет планшайбу 5, приводимую во вращение звездочкой 3 от общего привода агрегата. В приводе планшайбы предусмотрен тормоз и кулачковая муфта с ручным управлением. На планшайбе в конусных оправках устанавливаются конические шпули 7 с нитями (паковки), помещенные в контейнеры 6. Число шпуль на планшайбе может быть различным. Схема контейнера с паковкой дана на рис. 17.6, д. Постоянство и регулирование натяжения нитей обеспечивается с помощью направляющих 34, закрепленных на корпусе контейнера, и колец 8, прикрепленных к планшайбе через трубу. Планшайбы закрыты раздвижным корпусом 9 с окнами. [c.346]

После отделки волокно отжимают и направляют в сушилку (температура сушки не выше 60—70°С), сушка в куличах продолжается 30—60 ч. Высушенные куличи перематываются на бобинно-перемоточных машинах на конические шпули, вмещающие 500— 1500 г волокна. [c.459]

Текстильные полипропиленовые нити подвергаются предварительному кручению, затем вытяжке в среде водяного пара или на металлических нагретых каркасах. Далее следует термофиксация и перемотка на конические шпули. [c.470]

После отделки шелк отжимают и направляют в сушилку. Температура сушки не должна превышать 60—70°. Продолжительность сушки в паковках 30—60 час. Высушенные куличи шелка перематываются на бобинно-перемоточных машинах на конические шпули, вмещающие 500—1500 г волокна. [c.437]

При кручении, перемотке и намотке на конические шпули также должны учитываться особые свойства полиамидов, как, например, влагопоглощение, растяжение, обусловленное большой долей эластического удлинения вытянутых нитей, накопление электрических зарядов и т. д. [c.298]

Перемотка на конические шпули [c.306]

На рис. 14 изображена перемоточная машина, на которой можно перематывать шелк с мотков, шпуль и копсов. Для конических шпуль используется преимущественно так называемая бутылочная намотка. [c.306]

Число конических шпуль па планшайбе. ... 16 [c.582]

Часть текстильных предприятий предпочитает конические шпули. Из-за большой доли эластического удлинения в общем [c.306]

Перемотка. Этой операции подвергается нить с дефектами, возникающими при кручении (хордами, бугристостью, неправильной намоткой и др.). Такая нить перематывается на конические шпули. Перемотанная нить направляется потребителям, которые не имеют возможности перерабатывать волокно с цилиндрических бобин. Перематывают обычно не более 20% от общего количества выпускаемого волокна. [c.156]

Существуют шпули с цилиндрическими трубками, предназначенные для хлопчатобумажной, шелковой иромышленности при выработке тяжелых и технических тканей, и с коническими трубками, применяемые в шелкоткачестве. [c.65]

Патроны и шпули. На веретена размоточно-крутильных и тростильно-крутильных машин надевают бумажные патроны или деревянные шпули (рис. 50). Во время работы машины патрон не должен сползать с веретена, но вместе с тем он должен легко сниматься с него. Для этого поверхность патрона имеет коническую форму. Для придания большей прочности бумажный патрон при изготовлении пропитывают олифой, смолой и другими составами. Выпускают также армированные патроны (с металлическими кольцами в верхней части или в верхней и нижней частях). [c.123]

Анализ различных трудовых процессов с помощью моделей СКОР показал, что в реальном трудовом процессе трудовые действия, входящие в состав трудового приема, в силу их многократного повторения в неизменной последовательности формируются в единое трудовое действие. Между ними не происходит смены целей и поэтому отсутствуют элементы умственно-зрительной работы. В качестве примера рассмотрим трудовой процесс съема наработанной конической шпули и заправки пустого патрона со сменой питающей паковки на перемоточной машине БПИ-1 [c.41]

Описанный выше трудовой процесс съема конической шпули покажем в виде схемы 1-2-3-4 и т. д. [c.42]

Однако в настоящее время, как правило, значительная часть полиамидного шелка выпускается на конических шпулях с крестовой намоткой. Перемотка шелка на эти шпули осуществляется на заводах химических волокон после кручения с одновременным вытягиванием. [c.398]

По ТОЙ же причине необходимо уделять особое внимание натяжению полиамидного шелка в процессе его перемотки. Деформация нити, наматываемой на шпулю под повышенным натяжением, вследствие высокой эластичности полиамидного шелка практически полностью упругая, поэтому очень легко может произойти уплотнение намотки и деформирование бобины. Поэтому необходимо проводить перемотку прн небольшом натяжении нити — не более 0,1 г денье, т. е. для шелка с титром 40 денье натяжение нити не должно превышать 4 г [38]. Тормозящие приспособления, установленные на машине, должны обеспечить точное регулирование натяжения. Кроме того, между шпулей и нитеводителем могут быть установлены цилиндрические цли конические вращающиеся валики, благодаря которым ослабляется натяжение нити при перемотке [36]. На рис. 171 слева от шпуль, на которые перематывается шелк, видны эти валики. [c.411]

Было установлено, что можно улучшить гриф волокна и уменьшить количество отходов при переработке шелка с конических шпуль с крестовой намоткой в трикотажном производстве, если обрабатывать полиамидный шелк на бобинажно-перемоточных машинах растворами воска или парафина. [c.412]

Окончательная сортировка и классификация полиамидного шелка, предназначенного для определенного ассортимента изделий, по качеству производится на конических шпулях с крестовой намоткой. Основными показателями при сортировке являются равномерность по номеру (для чулочного шелка 1-го а сорта колебания по номеру не должны превышать 2,5%), число оборванных [c.414]

По окончании сортировки конические шпули с шелком тщательно упаковывают по сортам и отправляют на текстильные предприятия. [c.415]

Для перемотки ацетатной нити используют бобинажно-пере-моточные машины БП-6, БП-12 и выпускаемые в ГДР — ПКС-2 и ПКС-4. Из-за невысокой прочности ацетатную нить приходится перематывать при малых скоростях (до 250—300 м/мин). При перемотке ухудшаются физико-механические свойства нити. Например, число оборванных волокон у нитей, подвергнутых перемотке, возрастает на 25%. При последующей текстильной переработке обрывность перемотанных нитей увеличивается почти вдвое, возрастает количество шишек, ворса и других дефектов нити. Поэтому на заводах ацетатного и триацетатного волокон перемотка нитей на конические шпули в ближайшие годы будет сведена до минимума. [c.156]

Когда вискозный шелк, полученный в виде куличей, перематывают для отделки в мотки, а затем вновь перематывают на конические шпули или другие паковки, пригодные для текстильной переработки, то при этом затрачивается значительный труд. Если процесс сокращен за счет проведения отделки шелка непосредственно в виде куличей, он становится менее трудоемким, но все же при этом сохраняется необходимость съема каждого кулича, установки куличей в отделочную машину и последующей их перемотки. В соответствии с этим был предложен ряд непрерывных методов формования, отделки, сушки и намотки вискозного шелка в паковки, пригодные для дальнейшей текстильной переработки. Из этих методов широкое промышленное распространение нашли следующие [c.131]

Сформованное волокно в случае необходимости может быть подвергнуто дополнительному кручению. Иногда ацетатный шелк выпускают в больших паковках, например на конических шпулях весом до 2 кг, при этом гарантируется отсутствие в шелке узлов. Применение больших паковок является характерной чертой современного производства. Увеличение паковки приводит к увеличению времени между съемами и снижению трудовых затрат. [c.180]

Эластические свойства. Волокно нейлон замечательно не только высоким значением разрывного удлинения (22%), но и высокой эластичностью. Так, если волокно растянуть на 8% от исходной длины, то после снятия нагрузки удлинение его полностью исчезает. Таким образом, эластичность нейлона при растяжении на 8% составляет 100%. При растяжении на 16% обратимость деформации составляет 91 %. Такая высокая эластичность волокна является очень желательным свойством, однако она может привести к различным неприятностям в процессе текстильной переработки волокна. Так, если нейлон наматывают на конические шпули в условиях, принятых для камвольной пряжи, нить слегка вытягивается. После намотки эластичная нить будет стремиться восстановить свою первоначальную длину, в результате чего шпуля может быть раздавлена. Для технологических процессов текстильной переработки нейлона необходимы специальные условия, в частности низкое натяжение при перемотке. [c.281]

Ности и безусадочности (деформация нити при вытягивании необратима). Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается — жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [c.303]

Пряжа и комплексные нити, поступившие на трикотажные фабрики в мотках, шпулях, куличах и т. д., перематываются в конические бобины на перемоточных машинах, используемых в крутильном и ткацком производствах. При перемотке пряжи ее одновременно парафинируют, а комплексные нити иногда эмульсируют (нити, как правило, эмульсируют на заводах химических волокон). [c.388]

Машина состоит из рамы, двигателя внутреннего сгорания, коробки передач, ходового механизма, цевочного обвода со шпулями, ротора с дисковыми круглыми щетками и пульта управления. Двигатель соединен с трансмиссией через муфту сцепления, управление которой осуществляется с пульта. Коробка передач посредством двух конических редукторов соединена с червячным редуктором, обеспечивающим передачу крутящего момента на ходовой механизм и обмоточную головку. [c.163]

На обмоточной головке изоляционной машины ИМ-25 устанавливают две шпули без тормозов для полимерных лент и две шпули с тормозами для защитных или усиливающих материалов. Двигатель машины соединяется с коническим редуктором посредством карданного вала. Остальные узлы трансмиссии соединяются между собой цепными муфтами и втулочно-роликовыми цепями. Машина может работать в обратном направлении. Шпули с рулонным материалом в этом случае перестанавливаются на щеточный обод, который практически не применяется для растирания грунтовок. Рычаги управления машиной установлены со стороны двигателя. Для перемещения машины краном имеется подвеска. На верхней площадке машины установлен бензобак, кран-укосина, инструментальный ящик. Для перехода через трубы используются две стремянки. Имеется площадка, с которой проводят установку и замену шпуль с полимерными [c.164]

Намотка на коническую шпулю при конической форме готовой паковки (конусности шпули и тела намотки одинаковые). [c.316]

Расстояние А зависит в первую очередь от жесткости шпули и точности ее изготовления. Наилучшее центрирование шпули достигается при установке центрирующих устройств на всей длине шпули (сплошная коническая насадка). Однако при таком центрировании точность изготовления металлических шпуль должна быть исключительно высокой и не должна нарушаться при длительной эксплуатации. Кроме того, введение сплошных насадок утяжеляет веретено, что ведет к увеличению расхода мощности и уменьшению срока службы. [c.413]

Шелк, спряденный бобинным способом, в отличие от центрифугаль-ного, не имеет крутки. Поэтому его после сушки передают на крутильные машины, а затем также перематывают на конические шпули. [c.437]

Первоначальные трудности были сравнительно быстро преодолены. Характерно, что переработка перлона в изделия происходила в Германии без использования специальных шлихтующих реагентов обычные препарационные составы обеспечивают безупречное сматывание нити с конических шпуль, не сходят с волокна и обеспечивают образование хорошей петли. Тот же эффект был достигнут и прн изготовлении других трикотажных изделий. [c.368]

Р С. 34а. Конические шпули для перлона, находящиеся в камере кондиционирования чулочно-трикотажной машины (Коттонмаишна). [c.368]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке химических волокон (ВНИИПХВ, Москва) разработана и внедрена в производство конструкция шпуль с применением токопроводящей смолы вместо конической латунной трубки. Применение токопроводящей смолы возможно и в шпулях с цилиндрическими трубками. [c.65]

Привод обоих вращаю-щихср в противоположных направлениях рядов шпуль осуществляется при помощи конических или цилиндрических шестерен от одного общего полого вала, лежащего на шарикоподшипниках. [c.164]

Навивочный станок 5 имеет планшайбу 11, приводимую во вращение звездочкой 12 от общего привода агрегата. В приводе планшайбы имеется электрогидравлический тормоз и кулачковая муфта с ручным управлением. На планшайбе на конусах устанавливаются конические шпули 13 с нитями в колпаках 14. Число шпзгль на планшайбе может быть различным. На крышках колпаков 14 установлены тормозные кольца 15. Д.ля регулирования натяжения нитей 16 служат и три кольца 17, прикрепленные через трубу 18 к планшайбе. Навивоч-ный станок 6 аналогичен станку 5, но его планшайба вращается р направлении, противоположном направлению вращения планшайбы 11. [c.579]

По окончании текстильной обработки скрученный полиамидный шелк можно перемотать на конические шпули с крестовой намоткой, как это обычно имеет место в промышленности химических волокон. Исходя из различных соображений при перемотке полиамидного шелка применяют особую форму намотки, так называемую двуконусную намотку. Однако часто в качестве выходной паковки применяют копсы (в этом случае текстильная обработка волокна заканчивается на крутильно-вытяжных машинах). Эти схематически описанные стадии процесса текстильной переработки полиамидного шелка будут рассмотрены ниже более подробно с учетом современного уровня техники [3—7, 24]. [c.383]

Наиболее удобной выходной паковкой для полиамидного шелка, так же как и для всех других видов искусственных и синтетических волокон, являются конические шпули с крестовой намоткой. В таком виде выпускается основное количество производимого в промышленных условиях полиамидного шелка (исключение составляет только шелк, выпускаемый с крутильно-вытяжных машин на копсах). В то время как при перемотке искусственного шелка обычно намотка на шпуле имеет прямые торцы, при перемотке полиамидного шелка было признано целесообразным изменить форму крестовой намотки на конической шпуле. При перемотке полиамидного шелка намотка на шпуле имеет скошенные торцы (так называемая биконусная намотка). Такое изменение характера намотки вызвано склонностью гладкого полиамидного шелка к образованию перекрестов на торцах намотки, особенно легко возникающих при намотке с прямыми торцами [34]. Если применять биконусную намотку, то из-за сокращения хода нитеводителя в процессе перемотки возможность образования перекрестов уменьшается. Если перекресты все же образуются, то в большинстве случаев размотка шпули не вызывает затруднений, так как нить, расположенная в поперечном направлении, легче сходит со скошенных торцов намотки. Машина для перемотки полиамидного шелка на конические шпули с крестовой намоткой по своей конструкции не отличается от перемоточных машин, обычно применяемых в промышленности химических волокон (рис. 170). Нить обычно сматывается через верх бобины, причем во время перемотки она проходит по образующей намотки от верхней точки намотки до нижней сматываемая с бобины нить через направляющую планку поступает в специальное тормозящее приспособление, обеспечи- [c.408]

Препарирующие или шлихтующие агенты наносят на волокна на машинах, на которых шелк перематывается в мотки или на конические шпули с крестовой намоткой. Шлихтование волокна должно улучшить его гриф, а также показатель волокна, который в американской технической литературе получил название snap — resistan e . Под термином snap понимается один из видов повреждения дамских чулок, который возникает при соприкосновении изделия с шероховатыми местами кожи и заключается в вытягивании отдельных элементарных волоконец и появлении в результате этого на отдельных нитях узелков длиной 4—5 мм ( затяжки ). [c.412]

Определение сортности готового полиамидного шелка производится путем сортировки волокна, перемотанного па конические шпули с крестовой намоткой. Сортировке подвергается также не только готовый шелк, но и полуфабрикаты на предыдущих стадиях технологического процесса, начиная с процесса полимеризации. Сортируется прежде всего полиамидная крошка, физико-химические показатели которой изменяются в зависимости от типа волокна, для выработки которого она предназначается (шелк высоких номеров или нить, используемая для технических целей). Крошка, используемая для получения дедеронового шелка, должна удовлетворять следующим требованиям [c.413]

Эти трудоемкие и на первый взгляд неэкономичные методы сортировки волокна в процессе его производства дают тем не менее возможность значительно облегчить окончательную сортировку шелка на конических шпулях с крестовой намоткой и, кроме того, обеспечить постоянный контроль качества выпускаемой продукции, который компенсирует дополнительные затраты при производстве этого сравнительно дорогого материала. Необходимо в максимально возможной степени автоматизировать методы контроля качества волокна. В качестве примера может быть приведен прибор, описанный Натусом и Зауэром [41], который позволяет контролировать качество движущейся нити. Наличие узлов или невытянутых участков волокна можно быстро и надежно определить методом контрольного крашения, так как невытянутые или недостаточно вытянутые участки волокна окрашиваются значительно интенсивнее, чем волокно с нормальной степенью вытягивания. Один из таких методов, основанный на использовании раствора родамина для контрольного крашения, описан Пельцем и Харбеком [42]. [c.414]

Современные быстроходные шпульные (катушечные) оплеточные машины имеют две системы шпуледержателей, расположенных на двух параллельных частях мапшны (рис. 78). Задние шпуле-держатели укреплены на кольцевом поясе диска оплетчика, соединенного с приводным валом, и движутся по часовой стрелке. От этого диска посредством конического шестеренчатого зацепления приводятся в движение промежуточные шестерни, расположенные по окружности между обоими частями мапшны [7]. Про- [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология