Обработка текстильного волокна

Собранный на полях хлопок-сырец поступает на хлопкоочистительные заводы, где подвергается обработке на специальных машинах. На этих машинах отделяются 30—33% (по весу) текстильного волокна длиной 25—40 мм. После отделения текстильного волокна на семенах хлопка остается еще 11—16% короткого волокна—хлопкового пуха, который снимается на других специаль- [c.23]

Обработка текстильного волокна [c.319]

Судя по результатам этих и других опытов (см. ссылку 197), можно констатировать, что вред, причиняемый текстильным волокнам при нормальных условиях окончательной обработки предметов не имеет сколько-нибудь важного значения. Более близкое отношение к рассматриваемой теме имеют не указанные необратимые последствия, а те обратимые изменения, которые наблюдаются в различных волокнах, подвергнутых действию теплоты. [c.221]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

Кислота в этой реакции выполняет роль катализатора. Скорость гидролиза зависит от природы кислоты, ее концентрации и температуры. По эффективности гидролизующего воздействия кислоты располагаются в следующем порядке борная -< уксусная < муравьиная < щавелевая < фосфорная < серная < -< азотная -< хлороводородная. Скорость гидролиза возрастает с повышением температуры и увеличением концентрации кислоты. Удлинение периода воздействия кислоты на волокно повышает степень его гидролиза. Для предотвращения деструкции целлюлозных волокон при крашении и других обработках текстильных материалов концентрация серной кислоты, которая чаще других используется при проведении этих процессов, не должна превышать 3—5 г/л. Обработку необходимо проводить при 40—50 °С в течение 15—20 мин. [c.13]

Текстильные волокна. Практически все целлюлозные волокна, например волокно хлопка, льна, джута илн вискозного шелка, можно отбеливать как производными хлора, так и перекисью водорода (или обоими этими отбеливающими агентами). До тридцатых годов текущего столетия для этой цели обычно применяли гипохлорит кальция или натрия, что объяснялось сравнительно высокой стоимостью перекиси водорода на единицу отбеливающей способности и малой изученностью методов сохранения ее в достаточно устойчивом состоянии на складе и при употреблении. В 1954 г. стоимость химических веществ, расходуемых иа обработку одной тонны хлопчатобумажных товаров перекисью водорода, составляла примерно 5,5—7,7 доллара против 3,3— 5,5 доллара нри обработке гипохлоритом. Тем не менее гипохлорит был в значительной мере вытеснен перекисью водорода в результате усовершенствования техники стабилизации, перевозки и хранения перекиси, а также благодаря приобретению опыта, который показал следующее [c.478]

Если ткань трудно пропитывается в ванне, то необходимо весь процесс повторить. Оптимальный расход кремнийорганических соединений для гидрофобизации зависит от типа ткани, и обычно колеблется в пределах 1,5—2,5% вес. однако иногда достаточно и 0,5%, а в других случаях расход кремнийорганических соединений достигает даже 4—5%. Силиконовое покрытие можно удалить с текстильного волокна обработкой раствором, содержащим 60 мл плавиковой кислоты на [c.303]

Водорастворимые и водостойкие текстильные волокна проходят авиважную обработку, резку и сушку. Текстильные водорастворимые волокна высушивают в особенно мягких условиях (при температуре не выше 60-80 °С) во избежание значительной усадки при сушке. [c.36]

Ч. 1. Текстильные волокна и изменения их структуры при технологических обработках, 12 р. в пер. [c.387]

Крашение найлона и других новых волокон и смешанных тканей еще представляет трудности, но уже намечаются пути их разрешения. Требования к прочности красителей, включая прочность к новым обработкам текстильных материалов становятся осе строже, и можно предвидеть, что поиски прочных и дешевых красителей будут продолжаться и в дальнейшем. Дешевизна была главной целью производства со времени зарождения анилинокрасочной промышленности. Другими техническими проблемами, требующими разрешения, является простая методика получения ровных выкрасок за минимально короткое время и применение при крашении более простой техники и процессов. Понятно, что при существующем большом количестве классов красителей открытие новых классов в будущем весьма затруднено и маловероятно, но существует обширное поле деятельности по изменению красителей с уже известными хромофорами и улучшению их свойств с точки зрения их применения. Что касается теоретической стороны, то, как это ни странно, химия цвета до сих пор остается открытым вопросом. Наши данные о зависимости между химическим строением и цветом красителей в большой мере эмпиричны. Физики не могут еще применить методы квантовой механики для расшифровки и предсказания спектров поглощения молекул более сложных, чем некоторые углеводороды. Немногое известно и о действии света на красители, в результате чего происходит выцветание, и о какой-либо зависимости между цветом и химическим строением красителя, с одной стороны, и его прочностью к свету, — с другой. Много нерешенных проблем имеется и в отношении каталитической активации некоторыми красителями процесса фотохимического распада целлюлозы. Теории крашения также находятся в совершенно зачаточном состоянии, несмотря на изредка появляющиеся по этому вопросу работы. Даже разбирая простейший случай сродства азокрасителя бензидинового типа к целлюлозе, нельзя привести никаких точных зависимостей между строением молекулы красителя, кинетикой адсорбции и природой сил, связывающих краситель с волокном. [c.40]

Температура стеклования аморфного полимера представляет собой температуру, при которой начинается движение большинства сегментов основной цепи полимера. Однако влияние воды на величину Гст гидрофобного полимера до сих пор не установлено. Почти не существует волокон, обладающих 100%-ной кристалличностью. Поэтому у них наблюдаются явления стеклования. Все волокна при температуре 21 °С и относительной влажности 65% имеют равновесное водопоглощение. Показано, что поглощение воды обусловливает заметное снижение Гст многих волокон. Если волокну дать возможность достигнуть равновесной влажности, происходит дальнейшее уменьшение Гст. Снижение Гст имеет важное значение при обработке текстильных материалов и при уходе За ними. Разработано несколько методов, особенно полезных для измерения Гст волокон в сухом и влажном состояниях. [c.491]

При чистке материала большую роль играет изменение смачиваемости и влияние электрического заряда. Молекулы поверхностно-активного вещества накапливаются на поверхности замасленного волокна, под действием их капельки масла отрываются и эмульгируются. В результате связывания ОН-ионов текстильные волокна и загрязняющие вещества приобретают отрицательный заряд, который в присутствии щелочи, а затем под действием анионоактивного моющего средства настолько усиливается, что наступает электростатическое отталкивание загрязнения от волокна. Катионоактивные моющие вещества сообщают загрязнению положительный заряд и таким образом закрепляют его в результате электростатического притяжения. Поэтому очищающее действие проявляется лишь после того, как при обработке материала в кислой ванне в присутствии очень большого количества моющего средства заряд волокна изменится на обратный. Способность моющей ванны удерживать отмытые загрязнения может быть усилена при помощи таких защитных коллоидов, как водорастворимые производные целлюлозы (например, карбоксиметилцеллюлоза). [c.501]

В самом общем виде крашение —это физико-химический процесс взаимодействия красителей с текстильными волокнами, в результате которого волокна окрашиваются в различные цвета, обладающие более или менее высокой прочностью к действию света, мыльным обработкам и т. п. [c.157]

I. Введение. Крашение текстильных материалов — физико-химич. нроцесс взаимодействия красителей с текстильными волокнами, в результате к-рого волокна окрашиваются более или менее прочно к действию света, водным и мыльным обработкам, к трению и др. Крашение волокнистых материалов осуществляют, как правило, в водной среде. Крашение состоит из диффузии красителя к новерхности волокна, адсорбции его па поверхности, диффузии красителя внутрь субстрата и фиксации или закрепления его в волокне. В отдельных случаях крашение осуществляют, синтезируя краситель непосредственно в волокне. Способы крашения определяются химич. природой красителей и волокнистых материалов (см. Красители синтетические). [c.386]

Рассмотрев действие различных кремнийорганических гидрофобизаторов на текстильные волокна, можно сделать вывод, что природа связи силоксан — волокно зависит от ряда факторов, в том числе от типа волокна, применяемых гидрофобизаторов и катализаторов, а также от технологических параметров обработки. Возможно, в отдельных случаях имеет место и адсорбционная связь силоксан — волокно и химическая связь с образованием поперечно сшитой полимерной пленки, а также обволакивание элементарных волокон силоксанами. Важным обстоятельством является и ориентация силоксановой связи относительно обрабатываемой поверхности. [c.215]

П. Технология высокомолекулярных соединений. Синтетические полимеры. Пластмассы. Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия. Каучук натуральный и синтетический. Резина. Искусственные и синтетические волокна. Целлюлоза и ее производные. Бумага. Крашение и химическая обработка текстильных материалов. [c.30]

К недостаткам кислотного метода травления текстильного волокна, применяемого при регенерации старой резиновой обуви, следует отнести и то, что даже при тщательной промывке резины после ее обработки серной кислотой остаются следы кислоты в готовом регенерате, которые вызывают ускоренное старение как самого регенерата, так и резиновых изделий, в состав которых он входит. [c.11]

При регенерации резины, независимо от технического оформления процесса, старая резина проходит определенные основные стадии технологической обработки сортировку и измельчение, освобождение от текстильного волокна, девулканизацию и механическую обработку на рафинировочных вальцах и других аппаратах. [c.114]

Целью механической обработки девулканизата на вальцовочном и другом оборудовании является его дополнительная пластикация, гомогенизация (т. е. приведение в однородное состояние), очистка от посторонних включений (непластичных частиц, резины, частиц металла и текстильного волокна) и, наконец, придание массе девулканизата товарного вида и формы. Девулканизат, прошедший механическую обработку, становится товарным регенератом. [c.191]

Скрытые виды брака могут быть обнаружены только после проверки в лаборатории и от рабочих цеха обработки почти не зависят. К таким видам брака относятся пониженные физико-механические свойства, не соответствующие техническим условиям показатели пластичности, повышенное содержание влаги и летучих, золы или текстильного волокна. [c.197]

Контроль на участке травления текстильного волокна серной кислотой при обработке старой резиновой обуви. Контроль осуществляется работниками ОТК—проверяется концентрация готового травильного раствора, составляемого из смеси отработанной и свежей серной кислоты. [c.203]

Пример. Взята навеска регенерата 4 г после ее обработки нитробензолом, фильтрования через сетку, промывки бензолом и спиртом и просушивания при 103° вес отделенной ткани на сетке получился равным 0,0360 г. Тогда содержание текстильного волокна в регенерате составит [c.210]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Еще двадцать пять лет назад вся мокрая обработка текстильного волокна была связана с применением мыла. Там, где это было возможно, использовались также и сульфоэтерифицированные масла, в особенности из-за их эффективных смачивающих свойств и способности сообщать хлопчатобумажному волокну надлежащую отделку. Но сульфоэтерифицированные масла рассматривались как дополнение к мылу, а не как его заменители. Наиболее серьезным недостатком мыла, ограничивающим его применение, является невозможность его использования в кислых растворах и в присутствии ионов тяжелых металлов. Однако за последние десятилетия в текстильной промышленности были разработаны способы, позволившие обойти эти недостатки и полностью использовать все положительные свойства мыла. Так, например, отделочные фабрики располагались в районах с достаточным запасом мягкой воды. С введением в употребление цеолито-вого водоумягчения этот метод стали широко использовать на фабриках, снабжаемых жесткой водой. Постепенное усовершенствование [c.400]

Другим важным следствием обработки текстильных волокон производными этиленимина является повышение их водостойкости и прочности Ео влажном состоянии. Так, водостойкость ви-нилона (волокна из поливинилового спирта) повышается в 60 раз в результате обработки его производными этиленмочевины [86— 88. В несколько меньшей степени отмеченное повышение водостойкости наблюдается для хлопчатой бумаги [89], вискозного шелка [90] и других текстильных [90—101] волокон. Кроме производных этиленмочевины [101] и этиленуретана [86, 91, 98—100], для той же цели могут применяться некоторые другие производные этиленимина [93—97], а также ПЭИ в сочетании с диизоцианатами [89, 92]. Добавление производных этиленмочевины на стадии производства волокон из регенерированной целлюлозы [102—106] или обработка этими производными, а также ПЭИ хлопчатой бумаги [105] сообщает волокнам упругость [105] и прочность [106, 107] (на истирание и разрыв). Шерсть и другие протеиновые волокна не дают усадки при мытье и не сваливаются, если их обработать 0,1—10%-ными растворами ПЭИ (мол. вес 20 000—30 000) одного [108] или в сочетании с эпоксидными смолами [109], а также 1-(перфторалкил) этилениминами или их полимерами [110]. Стойкая к мытью шерсть с пониженной растворимостью в щелочах (в результате образования мостиковых связей в кератине) получается в результате обработки обычной [c.221]

Некоторые из встречающихся в природе аморфных веществ мо1 ут быть использованы без изменения их внутренней структуры. Таковы, папрпмер, текстильные волокна хлопок, леп 11 шерсть. Обычно они очищаются, окрашиваются и путем механической обработки им придается желаемая форма при возможно малых изменениях их физической структуры. Однако в большинстве случаев аморфные материалы, прежде чем они станут пригодны для обработки, приходится подвергать воздействиям, изменяющим их пластичность. [c.285]

При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне. [c.145]

Процесс регенерации включает следующие технологические операции сортировку и измельчение резины, освобождение ее от текстильного волокна, девулкаиизацию и механическую обработку девулканизата. Методы регенерации различаются между собой в основном способами обестканивания и техническим оформлением процесса девз лканизации резины. [c.147]

При дальнейшем хлорировании поливинилхлоридной смолы получаются перхлорвиниловые смолы, лучше растворимые в органических растворителях и поэтому более удобные в обработке. Содержание хлора в смолах можно довести до 75%, что резко повышает их химическую устойчивость. Перхлорвиниловые смолы применяются для изготовления особых химически стойких лаков, красок и эмалей, дающих прочные гигиенические покрытия для кухонной и медицинской мебели и т. д. С успехом применяют перхлорвиниловые краски для прочных покрытий фасадов домов. Для окраски стен внутри помещений перхлорвиниловые краски не применяются из-за ядовитых свойств растворителей, на которых они изготовляются. Большой интерес вызывает перхлорвини-ловое текстильное волокно, которое под названием хлоринового [c.83]

Очень разбавленные растворы некоторых типов полиамидов применяются для обработки текстильных волокон, например шерсти, хлопка и т. п., причем отдельные волокна покрывают-1 я тончайшей, плотно пристающей пленкой полиамида, что повышает качество текстильного материала при носке. Для этой дели наиболее пригодны сополимерные полиамиды типа ультрамида 1С или М-алкоксиметилполиамиды. Обработка шерсти -апоксиметилполиамидом приводит к повышению прочности к -тирке, уменьшению способности сваливаться и садиться . [c.248]

Валько Э., Коллоидно-химические основы текстильной технологии, пер. с нем., 1940 ч. 1. Текстильные волокна и изменения их структуры при технологических обработках ч. 2, Коллоидная химия крашения и отделки. Виккерстафф Г., Физическая химия крашения, пер. с англ., Москва, 1956. Голанд Н. И., Крашение меха кубовыми красителями, Москва, 1959. Гордон Н. Б., Борисов Н. А., Отделка льняных тканей, Москва, 1956. [c.189]

Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности (эпоксидных смол, изоцианатов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. Однако имеющиеся данные об эффективности и надежности этих способов и возможности их применения в про- [c.161]

Отработанная серная кислота, применявшаяся для обработки тканесодержащей резины, может повторно использоваться для травления текстильного волокна в резине, так как за первый цикл она не полностью расходуется на разрушение текстиля, и отработанные ее растворы могут содержать до 10—11 % серной кислоты. Добавив к отработанной кислоте свежую и доведя раствор до необходимой концентрации, его снова применяют для травления текстиля в резине, экономя, таким образом, значительное количество кислоты. [c.37]

Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при девулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин. [c.146]

С другой стороны, можно сначала проводить обработку текстильных изделий меламиноформальдегидом или этиленмочевиной, а затем окрашивать их активным красителем, способным вступить в реакцию с такими соединениями в кислой среде. Фиксацию проводят в присутствии уксусной кислоты [500] при 50—90 °С в тех же условиях, в которых проводят фиксацию красителей на азотсодержащих волокнах. Описан также метод одновременного крашеуия и отделки красителями, содержащими изотиурониевую соль [501]. Предложен технический способ испытания тканей после заключительной отделки [502, см. также 175]. [c.308]