Кручение нити в процессе формования

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Плавление гранулированного иолимера и формование нити осуществляют ио схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку — согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение (рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [c.247]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

НИИ вискозных нитей по центрифугальному способу совмещаются процессы формования и кручения, а по непрерывному способу — формование, кручение и отделка нитей. [c.265]

С целью получения извитых нитей в процессе формования предложены различные способы механического воздействия на не до конца сформованную нить с целью придания ей извитости, например, методом ложного кручения [29]. При резком перегибе отводимой из зоны формования нити также можно нарушить радиальную симметрию структуры, вследствие чего появляется извитость волокон. [c.288]

Так, при повышении контактного давления увеличивается объемное содержание наполнителя (рис. 1.11). Степень армирования повышается и с увеличением натяжения стеклонити. При этом в крученых нитях в процессе формования изделия происходит отжим связующего от центра нити к периферии. При оптимальных значениях контактного давления и усилия натяжения обеспечивается высокая и однородная плотность упаковки стеклонаполнителя в изделиях, изготавливаемых методом намотки. Влияние натяжения стеклонаполнителя на пористость стеклопластика видно из рис. 1.12. До усилия натяжения, равного 0,08-0,17р (где Гр-разрушающее усилие натяжения), прочность стеклопластика увеличивается как за счет выпрямления волокон, так и за счет снижения пористости выше этого уровня-за счет у-меньшения объемной доли пор [21]. [c.29]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Отделка нити. Образовавшаяся в осадительной ванне нить отмывается от кислоты и солей и затем подвергается ряду отделочных операций, при которых удаляется удержанная на волокне сера (десульфурация), разрушаются пигменты, окрашивающие волокно (отбелка), повышается мягкость волокна и улучшается его способность к последующей текстильной переработке (авиваж, замасливание). Кручение нити происходит при формовании или позже, в зависимости от аппаратурного оформления процесса формования. По окончании отделки нить или волокно высушивают, сортируют, упаковывают и отправляют для переработки на текстильные фабрики. [c.203]

В тех случаях, когда формование производится на бобинных машинах или на машинах непрерывного процесса, отделке подвергается некрученая нить. Кручение нити в этих случаях производится после завершения отделки и сушки. Текстильная нить, получаемая на центрифугальных машинах, отделывается в крученом виде. [c.364]

Кручению подвергаются все виды филаментных нитей В тех случаях, когда кручение нити совмещается с процессом формования, как это имеет место при центрифугальном способе формования или непрерывных методах получения волокна, дополнительное кручение большей частью не производится. Необходимость в этой операции сохраняется только при получении нитей с высокой круткой на центрифугальных прядильных машинах и в ряде случаев при получении нитей для основы. [c.94]

В производственных условиях необходимо точно учитывать и регулировать влияние всех этих факторов, если в процессе кручения с одновременным вытягиванием полиамидного шелка стремиться достигнуть постоянной степени вытягивания волокна при незначительных колебаниях прочности и удлинения получаемого волокна. Число обрывов нити во время вытягивания не должно выходить за пределы, допустимые при переработке шелка в производственных условиях. Необходимо снова подчеркнуть, что все ошибки и затруднения, имевшие место на предыдущих стадиях технологического процесса, неизбежно будут выявляться при вытягивании полиамидного волокна. Поэтому точное выдерживание технологических параметров в процессе полимеризации и формования волокна имеет чрезвычайно большое значение. [c.396]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

Перемотка бобинной нити на куличи может быть осуществлена не только в процессе формования, но и при последующем кручении волокна. При такой схеме работы нить при кручении принимается не на шпулю с жестким каркасом, а на складную шпулю (рис. 124). [c.491]

Требуемые свойства нить приобретает при дальнейших обработках (вытягивание, термофиксация, кручение и т. п.). В отличие от производства нити (текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условии получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [c.14]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. Если раньше число обрывов нитей составляло 0,5—1 на 100 ООО м готового вытянутого волокна, то в настоящее время оно равно 0,5—1 на 1 кг вытянутой нити (1 кг нити с номером 300 соответствует 300 ООО м). [c.299]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

В последние годы было установлено, что при текстильной переработке тонковолокнистого полиамидного шелка можно исключить процесс предварительного кручения, если в результате правильного выбора препарирующих веществ, наносимых на нить, будет достигнута достаточная связность элементарных волокон, а при формовании будет обеспечено получение элементарных волокон, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. Процесс предварительного кручения необходим только для выравнивания неравномерности нитей, подвергающихся в дальнейшем вытягиванию. Поэтому предварительное кручение рекомендуется проводить в случае затруднений при формовании волокна, т. е. когда имеет место определенная неравномерность невытянутой нити. В этом случае путем подкручивания можно улучшить условия проведения последующего процесса вытягивания (уменьшить число обрывов элементарных волоконец). При вытягивании шелка, сформованного в нормальных условиях, не было найдено никаких отличий в процессе вытягивания волокна, подвергнутого и не подвергнутого предварительному кручению [9]. [c.385]

Помимо бобинного способа укладки волокна, применяют также центрифугальный, при котором одновременно с укладкой производится кручение волокна. Сероуглерод, выделяемый при формовании нити, необходимо улавливать и возвращать обратно в процесс. [c.257]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Последующий процесс обработки сформованной нити анид — вытягивание и кручение и аппаратурное оформление его — несколько проще, чем нити капрон. Поскольку нить анид после формования содержит незначительное количество низкомолекулярных соединений (до 1%), она не обрабатывается горячей водой. Для фиксации крутки нить, находящаяся на стальных перфорированных бобинах, подвергается термической обработке при 125—-130°С в среде водяного пара в горизонтальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого пара в толщу [c.452]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

Полиакрилонитрильная нить может быть получена и мокрым способом из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. Сведений о формовании этой нити из растворов полимера в других растворителях в литературе нет. Для формования нити применяются фильеры с 50—500 отверстиями. Толщина вытянутой нити 5—20 текс. Характерной особенностью процесса формования нити мокрым способом является низкая скорость приемки невытянутой нити, не превышающая 5—7 м/мин. Свежесформованная нить вытягивается в 6—7 раз, промывается в две стадии, сушится, замасливается и поступает на кручение. Скорость приемки вытянутой нити 40—50 м/мин, прочность нити 30—35 гс/текс (300— 350 мН/текс). [c.199]

При центрифугальном методе формования, т. е. при приемке нити в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000—8000 об/мин., одновременно происходит скручивание нити, обязательное для последующей переработки волокон в изделия. При бобинном методе кручение производится по окончании процесса формования на специальных крутильных машинах, что усложняет процесс производства волокна. Несмотря на это, бобинный метод формования получил широкое распространение вследствие простоты кон-шьщт струкции машины, легкости ее обслуживания и [c.672]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]