Синтез над псевдожидким катализатором

Фиг. 118. Относительные к. п. д. реакционных устройств для высоко экзотермических синтезов над псевдожидкими катализаторами.

Состав исходного газа для синтеза СО Н2=1 2,03 над стационарным и 1 2,31 над псевдожидким катализаторами [c.84]

Синтез над псевдожидким катализатором [c.243]

Показатели синтеза над псевдожидким катализатором по отдельным литературным данным (лабораторным) таковы [c.243]

То, что при синтезе над псевдожидким катализатором происходит отложение углерода, видно хотя бы из того факта, что плотность катализатора, равная в начале синтеза 1000—1300 кг м , спустя несколько дней уменьшается до 160—320 кг/м . [c.247]

Фиг. 86. Принципиальная технологическая схема синтеза моторного топлива с псевдожидким катализатором.

Процесс синтеза ка-, чественного мотор- ного топлива над псевдожидким катализатором [c.248]

Изучению железных катализаторов посвящено значительное число исследований и разработаны различные катализаторы для синтеза как в условиях стационарного, так и псевдожидкого слоя катализатора. [c.260]

Эти синтезы пока еще не вышли из стадии лабораторных исследований. В некоторой степени эти реакции протекают при синтезе над псевдожидкими железными катализаторами, так как в получаемом продукте не только содержится значительное количество алкенов, но также содержатся изоалканы и ароматические углеводороды. [c.109]

Весьма большое значение при этом синтезе придается поддержанию катализатора в псевдожидком состоянии. Нормальное поддержание катализатора в этом состоянии зависит от ряда причин, в том числе от объемной скорости газа, содержания свежего газа в газе, поступающем на синтез, его кинематической вязкости, диаметра частиц катализатора, который в свою очередь зависит от диаметра реактора и т. п. [c.245]

Основные принципиальные различия процессов синтеза над псевдожидким и над стационарным катализаторами видны из данных табл. 74. [c.248]

За последние годы в химической технологии все шире используются реакции на катализаторах в псевдоожиженном слое. Использование катализаторов в псевдожидком состоянии может иметь место и для процессов, протекающих под высоким давлением, в том числе для синтеза метанола, изобутанола и других спиртов. Однако в этом случае требуется значительно увеличить скорость газа, что может сказаться на течении реакции. Настоящая работа и была посвящена выяснению, как влияет повышение объемных скоростей газа на течение реакции синтеза метанола в присутствии цинкхромовых катализаторов. [c.77]

Если же целью крекинга наряду с выработкой бензина является получение больших количеств газов для химических синтезов, более эффективными становятся высокотемпературные ре-Ж1ШЫ процесса и применение псевдожидких катализаторов (в кипящем слое) без секщюнирования. [c.279]

В настоящее время довольно большое внимание уделяется вопросам псевдоожижения вполне стабильных в работе катализаторов, в целях использования их в виде теплоносителей для трудно регулируемых высокоэкзотермических синтезов (например, из СО и Hg и др.). Для них возможен ряд конструктивных решений и, в частности, сочетание кожухотрубчатых аппаратов (с трубками Фильда). с реакторами с псевдожидкими катализаторами, работающими при режиме кипящего слоя. Отличие этой схемы от ранее рассмотренной заключается в том, что находящийся в состоянии непрерывного [c.303]

Наиболее эффективным мероприятием для регулирования данной группы процессов должно оказаться применение циркулирующих псевдожидких катализаторов, служащих переносчиками тепла, как это, например, используется при синтезе по схеме Гидрокол [36]. [c.350]

Если же целью крекинга служит получение конечных веществ (например, газа для химических синтезов), наиболее эффективными удут высокотемпературные режимы и применение псевдожидких катализаторов (в кипящем слое) без секционирования. [c.394]

По литературным данным кислородные соединения, содержащие в жидких продуктах синтеза, могут быть удалены путем обезвоживания над бокситом, находящимся в псевдожидком состоянии, при температуре 480° С. Во время такой переработки часть высококипящих фракций превращается в низкокипящие. Катализатор-боксит регенерируется путем продувки газом с добавкой воздуха. В продуктах регенерации содержатся СО55 и СО. Последняя может быть использована в процессе синтеза. Бензин, получаемый после такой обработки, имеет октановое число 75. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология