Состав исходного газа. Методы его получения

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метанола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода, В обоих случаях равновесный состав газовой смеси определяется равновесием реакций окисления метана водяным паром и восстановлением двуокиси углерода водородом [c.71]

Состав воздуха. Атмосферный воздух является повсеместным, неисчерпаемым и бесплатным основным исходным сырьем для получения кислорода методом глубокого охлаждения. Кроме кислорода и азота, составляющих основную часть воздуха, в нем находятся в небольших количествах и другие газы—аргон, неон, гелий, криптон, ксенон и некоторое количество водорода. [c.47]

СОСТАВ ИСХОДНОГО ГАЗА. МЕТОДЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ [c.12]

Поскольку эта реакция протекает без изменения объема и ее равновесие не зависит от давления, данный метод применяют при любых давлениях, допустимых в промышленной практике, не включая в исходные данные давление в качестве режимного показателя. При этом снижается точность расчета, так как на состав получаемого газа оказывает влияние и реакции, протекающие с изменением объема. Однако полученные результаты расчетов иллюстрирует лишь характер изменения показателей газификации жидких топлив с различным отношением С Н, а вычисленные количественные соотношения между этими показателями справедливы только для принятых в расчетах условий теплового режима газификации, состава дутья и выхода сажи. В других условиях количественные соотношения отдельных показателей будут иными. К.Полем и Г.Мартенсом [б]предложен метод расчета для процессов газификации жидких топлив, протекающих при любых температуре, давлении и составе дутья. Авторы исходят из того предположения, что состав получаемого газа в этих процессах удовлетворительно определяется равновесием реакций [c.115]

Из механических методов основными являются измельчение металлической стружки, опилок и сечки в вихревой мельнице и распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой. Полученные механическим методом порошки сохраняют состав исходного материала, они представляют собой неоднородные по размерам частицы пластинчатой или сферической (при распылении) формы и применяются для изготовления изделий из любого металла и смесей металлов. [c.320]

Газы, поступающие в баллонах, всегда бывают загрязнены примесями сопутствующих газов. Состав и количество примесей зависят от исходных материалов, использованных для его получения, и метода получения. Например, кислород может иметь до 1,5% примесей — окиси углеродй, озона, углекислого газа. [c.247]

Прежде чем перейти к изложению производства азото-водородной смеси конверсионным методом, опишем коротко состав, свойства и способы получения газов, служащих исходными продуктами для ее получения. [c.191]

Независимо от способа получения порошка его частицы отличаются друг от друга размерами, формой и другими признаками. Перевод исходного материала в порошкообразное состояние весьма редко является конечной целью той или иной технологии. Чаще всего порошки используют как полуфабрикаты для проведения последующих технологических процессов химических реакций в гетерогенных системах газ — твердое или жидкость - твердое, гранулирования, производства прессовых изделий и т. д. Поэтому необходимо учитывать, что физические и химические свойства частиц порошка неодинаковы, оперировать же с большим числом функций распределения отдельных свойств по частицам крайне трудно, тем более, что в большинстве случаев надежные методы отыскания этих функций, особенно для тонких порошков, отсутствуют. Поэтому преимущественно принято считать, что одинаковые по форме и размерам частицы имеют одинаковые свойства. Это справедливо при предположении, что материал, из которого получен порошок, однороден, или при существовании эффективных способов усреднения неравномерно распределенных свойств по геометрически одинаковым частицам. Исходя из принятого допущения определяющее значение приобретают функции массового или объемного распределения частиц порошка по их геометрическим характеристикам, т. е. гранулометрический состав порошка. [c.9]

Как видно из таблицы 2, максимальный выход бензина, газа и кокса на вышвукапголшу. катализаторах соответственно составляет 37,6 16,9 8,6 40,4 21,5 13,2 38,9 22,5 9,5 мас. . Октановое число полученного бензина по моторному методу содержит 79,1 го нкта, что характерно для бензинов каталитического крекинга. Необходимо отметить, что по своей качественной характеристике флегма (фр. 200-540°С) отличается от качества исходного мазута и имеет сравнительно небольшое содержание ядо-витих металлов. Так, групповая углеводородная фракция дизельного топлива состоит прю- ерно из парафино-нафтеновых и не-предельньпс углеводородов (86,8 вес. ), а структурно-групповой состав ароматических углеводородов фракций 200-540°С по своей характеристике незначительно отличается от исходного сырья. По составам можно судить о малых каталитических превращениях высококипящих фракций мазута без заметной ароматизации полученных жидких продуктов. [c.224]

Газ, содержащий окись углерода, водород и двуокись углерода, может быть получен почти из всех видов сырья, которые используются при производстве водорода (например, для процесса синтеза аммиака). В связи с этим промышленный синтез метанола базируется на тех же сырьевых источниках, что и вся азотная промышленность. Это кокс, уголь, коксовый газ, природный газ, мазут, нефть, синтез-газ производства ацетилена окислительным пиролизом. Первые промышленные методы получения газов, содержащих СО, основывались на применении кокса, или другого твердого топлива (антрацит, сланцы, бурые угли). В одном из наиболее старых, но крупных производств для получения исходного газа еще используются кокс и полукокс. В этом случае твердое топливо подвергается газификации при атмосферном или повышенном давлении. В качестве окислителя используют водяной пар (паровое дутье) или смесь пара и кислорода (паро-кислородное дутье). Процессы получения водяного газа на основе газификации твердого топлива подробно описаны в литературе и здесь не рассматриваются. Отметим лишь, что практически при любом режиме газификации отношение Нг СО в получаемом газе меньше 2, поэтому перед использованием состав газа регулируют путем конверсии окиси углерода водяным паром и очисткой конвертированного газа от двуокиси углерода. [c.69]

Атмосферный воздух является основным исходным продуктом для получения азота, кислорода и ряда инертных газов методом глубокого охлаждения. Объемное содержание компонентов, входящих в его состав, следующее [c.24]

При расчете неизотермических процессов кроме параметров, характеризующих входные потоки, в качестве исходных данных обычно задаются числом теоретических ступеней. Повторение расчетов при различном соотношении расходов фаз и числе теоретических ступеней позволяет найти условия, при которых могут быть получены определенные конечные составы. Возможная схема расчета для неизотермической абсорбции показана на рис. 3.3. В соответствии с этой схемой сначала задаются составом и температурой газа на выходе из абсорбера. Затем из материального и теплового балансов для всего процесса определяют конечные расходы фаз, температуру и состав выходящей из абсорбера жидкости. После этого проводят последовательный расчет расходов, составов и температур для всех ступеней. Полученные в результате расчета значения температуры и концентрации в газе на последней ступени сопоставляют с величинами и г,к, которыми задавались в начале расчета. При значительном расхождении расчет повторяют. В схеме расчета, приведенной на рис. 3.3, использован метод простых итераций за новые значения конечной концентрации и температуры газа принимают значения, полученные в предыдущей итерации. [c.94]

Очистка конвертированного таза. В конвертированном газе содержатся ненужные для синтеза аммиака газы (СОз, СН4 и другие) и вредные для катализатора примеси (СО, H2S и другие), поэтому конвертированный газ подвергается очистке. В зависимости от состава исходного сырья и метода проведения конверсии метана и СО содержание ненужных и вредных для синтеза аммиака примесей в конвертированном газе может изменяться. Так, например, газ, полученный из полуводяного газа конверсией СО с водяным паром, имеет состав [c.238]

Это определение состоит в разгонке бинарной смеси известного состава. Для определения числа теоретических тарелок в колонках, применяемых для ректификации газообразных углеводородов, удобна равнообъемная смесь изобутилена и н. бутана, так как состав ее может быть легко определен химическими поглотительными методами. Схмесь разгоняется в условиях, соответствующих рабочему режиму данной колонки. Количество отобранного газа должно составлять 40°о от объема загрузки исходной смеси. Определяют состав полученного газа химическим методом и на основании результатов анализа рассчитывают число теоретических тарелок по уравнению [c.83]

Исходное сырье и метод пиролиза имеют решающее значение при выборе схемы выделения ацетилена. Так, наиболее простой схемой является выделение ацетилена из газов пиролиза метана, наиболее сложной — схема переработки газов пиролиза бензина с целью получения ацетилена и этилена. Метод пиролиза в сильной степени влияет на состав газа. Например, наличие в газах окислительного пиролиза метана углекислоты и отсутствие ее в газах термического пиролиза существенным образом сказывается на схеме выделения ацетилена. [c.163]

В практических условиях обычно используют твердый графитоподобный остаток, а остальные продукты сжигают для нагрева пиролизного аппарата. Определенный интерес представляет метод переработки пластмассовых отходов в плазменных горелках с целью получения технологического газа, разрабатываемый Московским институтом химического машиностроения совместно с ГИАП и другими организациями химической промышленности. При этом следует отметить, что и пиролиз и переработка в плазме зависят от подготовки исходного сырья, в особенности постоянства его состава, так как иначе затрудняется управление процессом и изменяется состав получаемых продуктов. [c.223]

Наконец, еще одним ярким примером использования метода распределения для изучения химических свойств элемента может служить исследование клатратных соединений (иначе называемых соединениями включения) радона, выполненное Б. А. Никитиным. Им было изучено, например, распределение микроколичеств радона между паровой и твердой фазами такого клатратного соединения, как кристаллогидрат сернистого газа состава ЗОг-бНгО. Проведенные Никитиным опыты показали, что распределение радона при постоянной температуре между паровой и твердой фазами подчиняется общему уравнению распределения микрокомпонента в гетерогенных системах, т. е. описывается формулой (5.4) или эквивалентной ей формулой (7.43). При этом одно и то же значение коэффициента распределения было получено как в опытах сверху , когда весь радон первоначально находился в паровой фазе, так и в опытах снизу , когда исходный радон целиком содержался в кристаллах твердой фазы. Из полученных результатов Никитин сделал вывод, что радон образует с водой кристаллогидрат постоянного состава. Последующие исследования показали, что состав кристаллогидрата отвечает формуле Кп-бНгО. [c.274]

С помощью описанного метода рассчитаны [33] области воспламенения экзотермических атмосфер различного состава и эндотермической атмосферы, полученной из природного и сжиженного газов. В качестве газа-флегматизатора при расчетах приняты для эндогаза — азот, двуокись углерода и негорючий экзогаз, для экзотермических атмосфер — азот. Состав контролируемых атмосфер, принятых в качестве исходных для расчетов, приведен в табл. 3. [c.15]

Качественное и количественное содержание ароматических углеводородов определялось так же, как и в исходном сырье. Газообразные продукты после адсорбера проходят газовые часы и выбрасываются в атмосферу. На протяжении всего опыта отбирается средняя проба газа в газометр для анализа. Состав полученного газа определяли на лабораторном хроматографе ХЛ-2. Прибор дает возможность определить процентное содержание углеводородов С — s (предельное и непредельное), водорода, азота, окиси углерода хроматографическим методом, а также кислорода, углекислоты и сероводорода в сумме адсорбционным методом путем поглощения соответствующими реагентами. [c.13]

Влияние исходного сырья на состав синтез-газа (% по объему), полученного неполным окислением по методу фирмы Shell (данные относятся к сухому техническому синтез-газу, содержащему 1,4% азота) [c.85]

Наиб, распространенными методами газофазной эпитаксии являются хлоридная, хлоридно-гидридная и с применением металлоорг. соединений. При хлоридной эпитаксии в качестве исходных материалов используют летучие хлориды элементов, входящих в состав П.м. Исходными материалами при хлоридно-гидридной эпитаксии являются летучие хлориды и гидриды соответствующих элементов, а при эпитаксии с применением летучих металлоорг. соед. используют также летучие гидриды. Процессы осуществляют в реакторах проточного типа, транспортирующим газом является Н . Все исходные материалы и Н подвергают предварит, глубокой очистке. Преимущества эпитаксиального наращивания пленок с применением металлоорг. соед. отсутствие в газовой фазе мюрсодержащих компонентов, химически взаимодействующих с подложкой, низкие рабочие т-ры, простота аппаратурного оформления, легкость регулирования толщины и состава эпитаксиальных слоев. Метод обеспечивает создание многослойных структур с тонкими, однородными по толщине слоями и резкими границами раздела и позволяет воспроизводимо получать слои толщиной менее 10 нм при ширине переходной области менее 1-5 нм. Его широко используют для вьфащивания эпитаксиальных структур соед. типа А В , А В , А В и твердых р-ров на их основе. Получение эпитаксиальных структур 8 и Ое осуществляется в процессе водородного восстановления соотв. хлоридов или термич. разложением гидридов. [c.61]

Значение хроматографии для подбора. Чем сложнее процесс и чем больше требования к полифункциональности и селективности катализаторов, применяющихся для его осуществления, тем меньшую помощь в подборе способна оказывать теория катализа в ее современном состоянии. Поэтому, наряду с работами над дальнейшей разработкой теории, большое значение приобретает усовершенствование экспериментальных методов изучения каталитических св011ств и закономерностей подбора, необходимых для получения более полной и быстрой информации. С этой точки зрения следует особенно подчеркнуть большие возможности хроматографии газов и паров. Она позволяет обнаруживать и исследовать каталитические явления при очень малых степенях превращения быстро устанавливать полный состав продуктов реакций получать исходные ве-)цества в особо чистом состоянии изучать адсорбцию компонентов реакций на катализаторах во время реакций и, наконец, проводить экспрессное изучение кинетики каталитических процессов, удельных поверхностей и других важных характеристик процесса и катализатора [7]. В изучении механизма сложных контактных реакций особенно эффективна радиохроматография [8]. Очень перспективно исследование реакций в хроматографическом режиме [9], позволяющее обходить термодинамические запреты, и т. д. [c.16]

Статистический метод определения растворимости жидкости в сжатом газе заключается в том, что жидкость и газ приводят в соприкосновение друг с другом в каком-либо замкнутом объеме и осуществляют интенсивное перемешивание обеих фаз. Перемешивание осуществляют различными способами мешалкой, помещаемой внутри сосуда, вращением самого сосуда или циркуляционным насосом, забирающим газовую фазу и проталкивающим ее через жидкую. По достижении равновесия между фазами производят отбор части газовой фазы на анализ. Обязательным условием при этом является поддержание в сосуде постоянного давления и температуры. На основании анализа газовой фазы вычисляют количество вещества, содержащееся в единице объема газа при нормальных условиях (0°, 760 мм рт. ст.), либо же подсчитывают его на единицу объема сжатого газа. Достоинством метода является сравнительно небольшое количество жидкости и газа, требуемое для опы1та, и возможность сравнительно легкого достижения полного равновесия между фазами, необходимого для получения надежных данных. Аппаратурная сложность метода заключается в необходимости осуществлять перемешивание под давлением и сохранять равновесие в системе при отборе проб газовой фазы. Следует учитывать также, что при исследовании многокомпонентных систем o tбop части газовой фазы может изменить исходный состав системы. Метод не удобен для изучения веществ, слабо растворимых в газе, так как в этом случае необходимо отбирать для анализа большие количества газовой фазы. [c.465]

ДЕГОТЬ ПЕРВИЧНЫЙ (смола первичная) --продукт различной вязкости, но,лучаемый ири сухой перегонке твердых топлив (при 500—550°) наряду с газом, полукоксом и подсмольной водой в отличие от смол, образующихся при высокотемпературной сухой перегонке (900—1100°), такие смолы принято называть первичными. Сырьем для получения Д. п. служат топлива, богатые летучими веществами, дающие достаточно высокий выход Д. п. Химич, состав Д. п, зависит от вида исходного топлива, а также от метода и режп.ма его переработки. Д. п. состоит из продуктов низиотемнературного распада органич. массьт топлив. В состав Д. п. входят углеводороды ра.зличных классов, фенолы, оргаиич. основания, нейтральные кислородные соединения и пр. В табл. 1 приведен выход и состав Д. и., получаемых при переработке различных видов твердого топлива. [c.520]

На рис. 7 показана хроматограмма тройной смеси (азот, этан, углекислый газ), полученная этим методом. Колонку заполняют азотом, а затем через нее начинают пропускать эту же смесь. Зона I хроматограммы соответствует азоту, II — обогащенному этану и III — исходной смеси, стрелкой показан момент начала десорбции (пуск азота). Зона IV характеризует область обогащения углекислым газом, дезадсорбирующимся последним. По высоте и ширине ступенек определяется состав смеси. [c.324]

Как уже отмечалось выше, процесс отмывки может рассчитываться как процесс ректификации бинарной смеси СО - N2 в потоке инертного газа — водорода. Данный метод расчета изложен в работе [15]. Не останавливаясь подробно на рассмотрении этого метода расчета, отметим, что количество азотоводородной смеси, окисьуглеродной фракции и ее состав определяются путем совместного решения шести уравнений уравнения материального баланса колонны уравнений материальных балансов колонны для каждого из компонентов (по числу компонентов в исходной смеси) и уравнения энергетического баланса колонны. Для решения этих уравнений дополнительно составляют уравнение, полученное из предположения, что процесс отмывки окиси углерода жидким азотом является процессом ректификации бинарной смеси СО - N2 в потоке инертного газа - водорода, с помощью которого необходимое для отмывки количество азота определяют следующим образом [c.116]

Поскольку были известны сведения только о групповом составе отдельных фракций продуктов крекинга, в работе [25] исследовали индивидуальный состав фракций 140—303° С. С этой целью продукты крекинга парафинов разгоняли на ректификационной колонке эффективностью 25 т.т. при флегмовом числе 7—10. Выделенные фракции анализировали методом газо-жидкостной хроматографии, озонировали, окисляли и вновь анализировали указанным методом. Анализ фракции 140—180° С выполняли на двух соединенных последовательно колонках длиной 3 ж и диаметром 6 мм при 92° С неподвижная фаза в первой колонке — Р,Р -тиодипропионитрил (20%) на ИНЗ-600, во второй — поли-этиленгликольсукцинат (20%) на ИНЗ-600, скорость г за-носи-теля (гелия) 100 мл/мин. Условия анализа фракций 180—303° и 240—303° С две соединенные последовательно колонки длиной соответственно 2 ш I м диаметром 6 мм, температура 150° С, неподвижная фаза в первой колонке — кубовые остатки окисления парафинов (10%) на ИНЗ-600, во второй колонке — поли-этиленгликольсукцинат (10%) на том же кирпиче, скорость газа-носителя (гелия) 100 мл/мин. Состав продуктов разложения озонидов определяли и по альдегидам (неокислепные продукты разложения) и по кислотам (после окисления и выделения), которые анализировали в виде метиловых эфиров. Положение двойной связи в исходном олефине устанавливали по составу продуктов озонирования узких фракций. Полученные результаты сведены в табл. 4,18. [c.162]

Этим методом работает одна установка в Англии, которая перерабатывает 50 ООО т лигроина в год. Продукты пиролиза используют для получения химикалий. Состав конечных продуктов зависит от исходного материала, температурных условий и времени реакции. При пиролизе парафиновых продуктов, как уже говорилось, образуется больше газа, а при пиролизе нафтенового сырья и ароматических масел — больше жиДких продуктов реакции с очень малым содержанием серы. Потери, обусловленные главным образом коксообразовапием, составляют примерно 1%. При пиролизе реакции крекирования протекают очень быстро, а ароматизация требует большего времени. Это влияет на технологию процесса. Поэтому суммарная нагрузка при катарол-процессе составляет лишь 0,3—0,4 объема яшдкого реакционного продукта на 1 объем реакционной емкости в час при нахождении сырья в зоне нагрева в течение 30—60 сек. [c.116]

Очищенный отработанный воздух в процессах окислительного синтеза имеет состав, близкий к инертно.му газу, поэтому может быть использован как исходное сырье для е1о получения. Например, в производстве фенола и ацетона очищенный газ имеет в своем составе, кроме азота, углекислый газ от 1,0 до 1,6%, пары воды, кислород от 0,6 до 4,6% (проценты объемные), полное отсутствие или только лишь следы органики. Количественный состав указанных примесей определяется колебаниями технологических параметров основного процесса их удаление осуществляется известными методами. Как технологический процесс окисления, так и аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки газов позволяет сохранить запас давления в очищенном газе, необходимый для последующей переработки и транспортировки. Таким образоам, инертным газом, полученным указанным путе.м на Уфимском заводе синтетического спирта, можно обеспечить всю группу Уфимских заводов, отказавшись от мелких установок получения инертного газа за счет сжигания ценного утеводородного газа. Как видим, выгодность данного мероприятия очевидна. [c.103]

Глубокими поисковыми скважинами на нефть и газ в северо-западной части Днепровско-Донецкой впадины (ДДВ) на глубине свыше 4000 м в визейских отложениях карбона были выявлены пласты и пропластки каменного угля, а также породы, обогащенные рассеянным углистым материалом. Угленосные отложения представляют собой часть терри-генной полифациальной угленосной формации [2], имеющую циклическое строение. В общем это чередование аргиллитов, алевролитов с маломощными и неравномерно распределенными прослоями песчаников, карбонатов и углей. Глинистые породы представлены в основном образованиями морских, заливных, лагунных и болотных фаций, а алеврито-песчанистые осадки — русловыми фациями и фациями залив-но-морского и лагунного мелководья. Образовавшиеся здесь угли характеризуются изменчивым петрографическим составом и своеобразными физико-химическими свойствами, отличающимися от свойств углей других бассейнов. Ранее нами [1] было установлено, что некоторые качественные показатели углей не соответствуют глубинам их залегания. Отсюда следует вывод, что не только процесс углефикации наложил отпечаток на особенности данных углей, а, по-видимому, и некоторые генетические и вторичные эпигенетические (например, окисление) факторы. Известно, что все основные свойства углей зависят от условий накопления и первичного разложения органической массы и последующего ее преобразования под воздействием температуры и давления на протяжении определенного геологического времени. В нашем случае, очевидно, заметную роль при формировании углей наряду с углефикацией сыграли физико-химические особенности среды формирования древних торфяников, так как обстановка в торфяной стадии формирования угольных пластов оказывает многообразное влияние на такие важнейшие химико-технологические свойства углей, как зольность и состав золы, содержание серы, спекаемость органической массы, распределение редких и рассеянных элементов и др. Поэтому очень важно реконструировать условия торфонакопления. Но сделать это весьма сложно, поскольку в процессе первичного преобразования исходного вещества углей, а также последующего метаморфизма, а возможно, и окисления в углях происходят необратимые химические изменения, исключающие возможность использования прямых методов измерения pH и ЕЬ с целью получения информации о среде формирования древних торфяников. Поэтому для такой цели используются пока только косвенные методы. Ниже нами рассматриваются некоторые из них, дающие возможность приблизительно установить условия формирования отдельных угольных горизонтов. [c.9]