БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА Бункера и затворы

На фиг. 273 показано автоматическое устройство для разрушения сводов. Патрубок челюстного затвора 1 снабжен бункерным датчиком, фотоэлектрическим или лопаточным, посылающим импульс электрическому вибратору 2 в случае образования свода. При нормальном истечении груза из бункера луч света не доходит до фотоэлемента, а лопатка отжимается потоком груза к стенке патрубка. [c.426]

Затворы называются бункерными, если они устанавливаются под бункерами (или силосами), и люковыми, если устанавливаются под люками на предприятиях горной промышленности. Люком называется нижняя часть рудоспуска, оборудованная приспособлением выпуска (т. е. лю,ковым затвором) для периодической погрузки руды в транспортные устройства. [c.33]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

I—автофургон для сажи 2—железнодорожный бункерный ва гон для сажи 5—приемные подпутьевые скребковые транспортеры 4—наклонные конвейеры 5, 6, 27—переключающиеся клапаны 7—шнековые транспортеры 8—ротационные затворы Р—шлюзовые затворы /О—вентилятор У/— пылесборник 12—передвижной пресс для упаковки бумажных мешков в тюки /< —приемные устройства / —элеваторы /5, 16, 17—транспортные системы /3—буферные емкости 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 25—распределительные клапаны 25, 2Р—распределительные конвейеры ( —заслонки пневматического действия 5/—уровнемеры . 2—возвратные элеваторы 3—складские бункеры выходные конусы складских бункеров 55—возвратные конвейеры <35—центральный пульт управления <57—грузовой автомобиль. [c.397]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Для удаления обезвоженного осадка необходимо устраивать течки от фильтр-прессов ФПАКН до транспортеров и от транспортеров в бункера, которые должны быть пряными, без скосов под любыми углами с целью предотвращения залипания их влажшм осадком. Траспортеры должны быть желобчатого типа и по возможности иметь как можно меньше перегрузочных узлов. Бункера долины иметь форму, предотвращающую "зависание" в них осадка. Для выгрузки осадка иэ бункеров желательно применять мгновенно закрывающиеся затворы устанавливать вибрационные устройства прокрашивать внутри бункер эпоксидной краской предусматривать отопление бункерных помещений для предотвращения замерзания влажного осадка в зимних условиях. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология