Гранулирование сульфата аммония

Рис. УП-18. Схема гранулирования сульфата аммония прессованием

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

Получение гранулированного сульфата аммония. Отечественная и зарубежная практика показывает, что эффективность удобрений значительно повышается при внесении их в почву в гранулированном виде. В США сульфат аммония в настоящее время производится только в гранулированном виде, несмотря на то что его рыночная цена на 10—17% выше цены обычного кристаллического сульфата аммония. Гранулированное удобрение имеет сбыт благодаря его повышенной агрономической ценности. [c.67]

Гранулированный сульфат аммония можно получить методом прессования и последующего дробления. Сульфат аммония упаковывают в бумажные мешки или отгружают навалом в крытых вагонах. ГОСТ 9097—59. [c.39]

По полученным данным была спроектирована и смонтирована опытно-промышленная установка производительностью 6 т гранулированного сульфата аммония в сутки. [c.229]

Возможно гранулирование сульфата аммония с подачей 40— 45 %-го раствора на кипящий слой гранул в потоке топочных газов. Это позволяет исключить из технологической схемы кристаллизатор и центрифугу. [c.254]

Изучен также метод гранулирования сульфата аммония непосредственно из насыщенного или ненасыщенного раствора в аппарате кипящего слоя, в котором распыленный подогретым до 80—150 °С воздухом раствор смешивается с топочными газами при температуре около 800 °С раствор обезвоживается и образуются гранулы соли влажностью 0,1—0,3%, [c.115]

Гранулированный сульфат аммония (коксохимический) [c.13]

С третьей группе азотных удобрений относятся сульфат аммония-натрия и гранулированный сульфат аммония. Они безвредны для человека и домашних животных. Поэтому при работе с ними нет необходимости применять специальные средства защиты. [c.22]

При производстве гранулированного сульфата аммония с более высокими товарными свойствами и при получении аммиака по мировым ценам доход от продажи отходов сероочистки позволяет полностью окупить эксплуатационные расходы на сероочистку, а в некоторых случая — и стоимость всей установки. Но для этого тепловая электростанция должна находится достаточно близко от источника аммиака, чтобы транспортные расходы на его перевозку не увеличивали многократно стоимость реагента. [c.76]

Г о р ё л и к С. Б. и др. Получение гранулированного сульфат, аммония.— Кокс и химия , 1970, № 5. [c.210]

Привалов В. Е. и др. Гранулирование сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем.— Кокс и химия , 1970, № 12. [c.214]

Для граиулировазпюго сульфата аммония требования по содержанию азота и свободной серпой кислоты те же, содержание влаги Д.ЧЯ высшего сорта пе более 0,6%, а для 1-го и 2-го сор-тов ле регламентировано. Содержание частиц размером 1—4 мм в гранулированном сульфате аммония должно быть не менее 90%. [c.203]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Регенерацию анионообменных фильтров, насыщенных ионами 304 , ведут последовательно двумя порциями 10%-ного раствора аммиака. Объем каждой порции — 0,6 объема загрузки анионитового фильтра. Первую порцию отработанного раствора нейтрализуют серной или азотной кислстсн и либо используют непосредственно в виде жидкого удобрения (20—25%-ного раствора сульфата аммония), либо направляют в сушилки-грануляторы для получения гранулированного сульфата аммония (или смеси сульфата и нитрата аммония). Вторая порция отработанного аммиачного раствора используется в следующем цикле в качестве первой порции регенерационного раствора. Промывку анионитового фильтра производят двумя порциями умягченной воды по 0,6 объема загрузки фильтра каждая. Первую порцию промывной воды используют для приготовления свежей порции аммиачного регенерационного раствора, вторую — для первой промывки регенерированного анионита в новом цикле. [c.1083]

В 1966 г. в г. Масл-Шолс (Алабама) на опытной установке TVA получили гранулированный сульфат аммония. Серную кислоту (93%-ную) нейтрализовали аммиаком до молярного соотношения NHs H2SO4 = 1,1. Поддерживая температуру раствора, равной 154° С, путем добавления воды получали прозрачный раствор с низкой вязкостью, содержащий 10% воды, Аммонизацию завершали в аммоппза-торе-грануляторе конструкции TVA, где продукт одновременно гранулировали. При этом аммиак подавали под вращающийся слой гранул сульфата аммония. После гранулирования продукт охлаждали и классифицировали на ситах. Готовый продукт (средняя фракция) содержал 0,1 7о воды. Процесс гранулировапия регулировали подачей мелкой и размельченной крупной фракций готового продукта. Кратность рециркуляции 2,5 1 [31]. [c.480]

Для гранулирования сульфата аммония Романков с сотрудниками [201] создавал зоны локального фонтанирования с помощью очень горячего топочного газа (900—1000 °С) в слое зернистых гранул, псевдоожиженных отдельно подаваемым воздухом с температурой (до 140 °С) ниже температуры разложения сульфата аммония. Газ для локального фонтанирования вводился через сопла, расположенные либо в газораспределительной решетке, которая образует основание слоя, либо в стенке колонны несколько выше газораспределительного стройства. Впрыскивание перерабатываемого раствора в высокотемпературные зоны слоя осзществля-лось совместно с газом в локализованных участках фонтанирования. Рассмотренная выше конструкция позволила в 5—6 раз увеличить скорость испарения воды по ниродат сравнению с обычными кипящими слоями такого же размера при использовании воздуха с температурой 180 °С. Кроме того, получался продукт более однородный по размеру и не имеющий тенденции к слеживанию во время хранения. [c.250]

Гранулированный сульфат аммония получают и непосредственно из маточного раствора в аппаратах с кипящим слоем. Способ заключается в том, что улавливание аммиака из коксового газа ведут в сатураторах сульфатных отделений коксохимических заводов до содержания в растворе 500 г/л сульфата аммония, т. е. не делая его насыщенным, чтобы устранить возможность отложения соли в аппаратуре и коммуникациях. Необходимое количество такого раствора нейтрализуют до щелочной реакции, при этом из него выделяются пиридиновые основания, после чего его подают в аппарат с кипящим слоем. Пол5 ается готовый продукт практически сферической формы. [c.119]

В аппарате для гранулирования сульфата аммония, известко-во-аммиачной и аммиачной селитры валы имеют коническую форму. В этих аппаратах с одного конца подают расплав, а противотоком к нему воздух в количестве, достаточном для удаления образующейся при гранулировании мелочи, которая отделяется в точке подачи расплава и возвращается в цикл. С воздухом можно подавать тонкоизмельченные твердые материалы или распыленные жидкости. [c.142]