Конвейеры наклонные

Дисковые конвейеры применяют для транспортирования нетяжелых грузов с небольшой опорной плоскостью и грузов с жестким основанием. Дисковые ролики могут быть расположены в шахматном порядке на близких друг от друга расстояниях. Диски выполняют из стали, алюминия и пластмассы. Хрупкие изделия перемещают на резиновых дисках. Ширину дискового конвейера можно определить по тем же зависимостям, что и для роликовых конвейеров. Наклоны трасс дисковых конвейеров следует уменьшать на 30 % по сравнению с роликовыми. Ширина дисковых переносных конвейеров составляет 160 250 400 и 650 мм. Шаг дисков вдоль конвейера может быть 40, 80 и 160 мм. Шаг дисков поперек конвейера можно принимать равным (0,5 1,0)/д. [c.467]

Пример. Произвести расчет пластинчатого конвейера с подвижными бортами, перемещающего в час 350 т рядовой руды с объемным весом Y = 1,8 т/м . Конвейер наклонный высота подъема Я = 2 м горизонтальная проекция длины конвейера Ьг = 24 наименьший размер типичных кусков а = 250 мм. [c.254]

Устройство печи СМТ-1 позволяет производить плавку и рафинирование магния с выемкой и без выемки тигля. Если металл на чушки разливают в литейном конвейере, то тигель извлекают из печи и устанавливают в поворотное устройство конвейера. Наклоняя тигель, разливают магний в изложницы на движущейся ленте. Имеются и поворотные печи. В этом случае тигель из печи не извлекается, а после вьшолнения всех операций рафинирования металл разливают непосредственно из печи в изложницы конвейера, наклоняя тигель с печью. При ручной разливке тигель из печи может не извлекаться, а разливка ковшами производиться непосредственно из печи. Наклонные печи не получили распространения при рафинировании магния, так как разливка магния из печи снижает ее использование. [c.209]

Электрооборудование наклонного конвейера. Наклонный конвейер имеет два приводных барабана, работающих одновременно. Каждый из двух барабанов имеет по два приводных двигателя, один из которых рабочий, другой — резервный. Кинематическая схема главного электропривода конвейера упрощенно показана в виде узла (рис. VI.3). Рабочие электродвигатели главного электропривода должны быть соединены с приводным барабаном, а резервные — разобщены с помощью муфт. [c.133]

Наклонные конвейеры. Наклонные конвейеры (подъемники туш) применяют для [c.180]

На одном из заводов вышла из строя сигнализация, оповещающая о предстоящем пуске электродвигателей транспортеров, расположенных в помещениях пункта перегрузки, погрузочных бункеров и в наклонной галерее на кнопках включения электродвигателей конвейеров отсутствовали необходимые надписи. По этой причине при пуске конвейера был травмирован рабочий. В другом случае отсутствовали указатели уровня продукта в резервуарах и переливные трубопроводы, что привело к переполнению резервуара и загазованности резервуарного парка. [c.158]

Ленточные конвейеры применяют для транспортирования угля, серы, колчедана, сульфата натрия, извести и других грузов. Длина ленточных конвейеров может достигать 300 м и более. Предельные углы наклона колеблются от 12 до 25°, в зависимости от транспортируемою материала. Рабочие скорости составляют 0,1 —1,5 м/с. [c.320]

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта [278]. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° [257] и сравнительно малый срок службы ленты. [c.249]

Таблица 33. Допустимые углы наклона ленточных конвейеров при транспортировании нефтяного кокса

В системах обработки и транспорта кокса обязательным устройством являются питатели, которые называют также короткими конвейерами. Питатели обеспечивают равномерную, регулируемую по величине подачу кокса из бункеров на конвейеры и из емкостей склада в технологическую цепь загрузки железнодорожных вагонов. На установках производства кокса применяют питатели с тяговым органом (ленточные, пластинчатые) и колебательным движением (лотковые качающиеся). Ленточные питатели (рис. 90,а) представляют собой короткие конвейеры с плоской лентой, которые устанавливают горизонтально или наклонно. [c.254]

В горизонтальном и слегка наклонном направлении груз перемещается с помощью ручных и механических тележек, а также конвейеров. [c.223]

Скат (рис. 3, р/с) — наклонная разработка, сделанная для спуска угля самотеком с верхних горизонтов на нижние. Бремсберг (рис. 3,жз)—наклонная разработка по пласту, которая служит для спуска угля вагонетками или конвейерами. Уклон (рис. 3,сг) представляет собой наклонную разработку по пласту, которая используется для подъема угля с нижнего горизонта на верхний [13, с. 46]. [c.13]

Расход топлива на прокаливание зависит от содержания летучих в коксе н ирн прокаливании кокса с установки замедленного коксования (содержание летучих 7% и более) необходимость в топливе отпадает. Кокс прокаливают при максимальной температуре 1150—1300°С в течение 1 —1,5 ч. Прокаленный кокс направляют в холодильный барабан J0, который расположен под наклоном, противоположным наклону печи. Снаружи холодильный барабан орошается водой. Прокаленный и охлажденный кокс через систему конвейеров направляется на дробление н далее на склад хранения продукции. [c.87]

Мытую свеклу транспортируют после мойки ковшовыми элеваторами или наклонными ленточными конвейерами в зависимости от месторасположения мойки, затем ее подают на контрольный короткий конвейер, оборудованный подвесными магнитными железоотделителями типа П-160 (ЭП-2) или П-100 (ЭП-1). [c.46]

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

Более широко применяют перколяционный процесс для кучного и подземного В. в сочетании с ионообменным извлечением металла. При кучном В. материал (напр., старые отвалы, гранулированный рудный концентрат), уложенный в бурты на водонепроницаемом, слегка наклонном основании, обрабатывают жидким реагентом. По истечении длит, времени (от суток до месяцев) накопившийся в сборниках р-р перерабатывают. Более интенсивный процесс этого типа-В. с замесом. Жидкий реагент и твердый материал перемешивают в винтовом конвейере, к-рый одновременно служит и для укладки материала в бурты. [c.446]

После проведения перечисленных выше операций барабан складывается, готовый каркас сбрасывается на наклонный рольганг 11 и с помощью подвесного конвейера 12 подается на вторую стадию сборки. Конвейер одновременно служит промежуточным складом для хранения каркасов. [c.25]

Агрегат Г2-ФШН состоит из двух конвейеров натяжки и фиксации туш и наклонного. Каркас 5 конвейера 3 натяжки и фиксации туш вьшолнен из профильной и листовой стали. На каркасе смонтирована натяжная станция. Привод конвейера устанавливают на месте применения — горизонтально, ниже уровня пола, на сварной раме. Он состоит из электродвигателя 4, вариатора /, червячного редуктора 2 и блока звездочек 8. Над ним, примерно на высоте 3 м, должен находиться общецеховой конвейер (конвейер с пальцем снизу). Цепь натягивается за счет перемещения ведомой звездочки вдоль оси конвейера. Наклонный конвейер представляет собой раму 10, выполненную из двутавровых балок. На ней смонтированы привод, натяжное устройство, тяговая цепь, на которую навешивают цепи с захватами 16 для закрепления шкур. Конвейер устанавливают наклонно. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя 12, вариатора 14, червячного редуктора 13 н блока звездочек 11и9. [c.391]

Тип транспортных средств должен выбираться в зависимости от вида плодоовощной продукции. Для затаренной продукции (мешки, ящики, контейнеры, сетки, пакеты, поддоны) следует применять стационарные и передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски, пакетоукладчики, авто- и электропогрузчики. [c.79]

Транспортирование вскрышных пород двух верхних уступов,, осуществляется системой конвейеров (забойным, магистральяй , расположенным на нерабочем борту карьера, и отвальным, установленным на нижнем ярусе отвала) общей длиной около 3 км. Породы нижнего уступа транспортируются по схеме забойный и магистральный конвейеры, наклонный мост (в месте пересечения с конвейерами верхних уступов), магистральный и отвальный конвейеры, расположенные на верхнем ярусе отвала. Общая длина конвейерной линии от многочерпакового экскаватора составляет 3,5 км. Для укладки породы в отвал применяется отвалообразователь А-50-12 (производство ФРГ). [c.49]

Из печи кокс по наклонному желобу попадает в холодильник. Барабанный вращающийся холодильник погружен в водянук ванну и снабжен многочисленными карманами, нешичие которых увеличивает поверхность теплообмена. Охлажденный до 150 °С кокс поступает на конвейер, взвешивается встроенными в конвейер интегральными весами и подается в бункерный склад. Вода для охлаждения кокса насосом прокачивается через ванну холодильника и поступает на прием другого насоса, которым подается в воздушный холодильник, где охлаждается и направляется в буферную емкость [c.81]

При работе системы извлеченный из камеры 3 кокс вместе с водой по наклонной криволинейной рампе (жо-лобу) 2 сбрасывается в заглубленный накопитель 1, совмещенный с фильтром-отстойником. Поспе обезвоживания суммарная масса крупностью 1400-0 мм мостовым грейферным краном 4 загружается в дробильное отделение б, из которого поспе дробления до крупности 250-0 мм кокс ленточными конвейерами 7 и 3 транспортируется в отделение грохочения 12. Разделенные по крупности товарные фракции кокса ленточными конвейерами 13 -15 подаются в отсеки склада 30, откуда грейферным краном 4 загружаются в вагоны 29 дпя отправки потребителям. [c.234]

Угол наклона конвейера лимитируется его типом, свойствами транспортируемого материала и, прежде всего, углом естественного откоса. Угол наклона конвейера выше для влажного и более мелкого кокса. Полученные Н. Т. Походенко совместно с Р. А. Керимо- [c.251]

Для просеивания и сортирования различных пищевых продуктов по крупности и плотности, а также для промежуточного отделения различных фракций (нежелательных примесей, зерна, риса и т. п.), для разделения по размерам таких продуктов, как огурцы, лимоны, рыба, используют виброгрохоты и сепараторы, по конструктивному исполнению и динамическому устройству аналогичные вибрационным питателям и конвейерам. Особенностью виброгрохотов и сепараторов является конструкция рабочего органа, выполненного наклонным, с круговыми колебаниями (рис. 283, а, д), горизонтальным с двумя самосинхронизирующи- [c.403]

Узлы трения, соприкасающиеся с парами воды и агрессивных веществ, вертикальные и наклонные узлы трения индустриальных мащин, подщипники конвейеров сущильных камер на мащиностро-ительных заводах Малонагруженные подщипники качения индустриальных механизмов с системами централизованной подачи смазки, цепные приводы и передачи Авиационные узлы трения, тихоходные подшипники качения, винтовые шариковые передачи, резьбы [c.326]

Другим примером специализированного нефтесобирающего судна является нефтесборщик Марк V (США) [12]. Это судно длиной Ими шириной 3,66 м способно принять на борт до 6 т собираемой нефти. Принцип сбора нефти — адсорбция. На судне установлена адсорбирующая лента шириной 0,915 м, длиной 9,15 м и толщиной 25,4 мм. Позади ленты установлен насос, подгоняющий к ленте воду и нефть, причем вода свободно проходит сквозь ленту, а нефть налипает на нее. В режиме сбора нефти судно идет кормой катама-ранного типа вперед (рис. 1.9). Угол наклона ленты может меняться от О (горизонтальное положение при плавании и замене олеофильного покрытия ленты конвейера) до 30 (в рабочем режиме). Производительность нефтесборщика определяется скоростью хода и толщиной слоя собираемой нефти. При скорости движения судна 1 узел (0,5 км/ч) к ленте будет подходить 0,2 т нефти за 1 час при толщине пленки 0,1 мм. При увеличении толщины нефтяного слоя производительность нефтесборщика возрастает. Кроме того, как отмечено в [12], процесс иефтесбора будет лимитироваться количеством нефти, поступающей за единицу времени по фронту [c.37]

Из бункера ковшовым элеватором 4 зерно подается на цепной конвейер 5, а из него — в магнитную колонку 6, предназначенную для улавливания магнитных примесей. По наклонному желобу 7 зерно направляется в башмак сдвоенного элеватора 8 и далее по желобу 9 — в надвесовой бункер, 10, взвешивается на автоматических весах 11 и стекает в подвесовой бункер 12. Далее по самотеку [c.40]

Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС (ДДС-30). Технологическая схема наклонной шнековой диффузионной установки (рис. 8) включает в себя следующее оборудование и процессы. Свекловичная стружка ленточным конвейером 2 после взвешивания на автоматических ленточных весах 1 подается в шахту наклонного диффузионного аппарата 5. Сюда же в верхнюю часть поступает сульфитированная горячая вода, а несколько ниже — горячая жомопрессовая вода. Сок движется вниз навстречу поднимающейся свекловичной стружке и отбирается насосами 7 через сита из нижней части аппарата 5. Жом из аппарата поступает в шнек-водоотделитель 4, а из него конвейерами — на жомовые прессы. Сок поступает на мезголовушку 3, преддефекатор. [c.50]

В конвейерах и питателях сыпучие н кусковые материалы по прямым лоткам перемещаются в горизонтальном (обычно до 50 м) и наклонном (угол подъема до 60°) направлениях, по винтовому лотку-в вертикальном (до 12 м). Перемещение материалов достигается сообщением лоткам вибраций, к-рые создаются возбудителями направленного действия (напр., дебалаисным), и может совмещаться с сушкой, гранулированием, классификацией или др. технол. обработкой. [c.366]

Конвейеры с погружными скребками КПС (рис. 9 6) представляют собой закрытый металлический короб, состоящий из отдельных последовательно соединенных секций Между приводной и натяжной головками внутри короба перемещается тяговая цепь со скоебками Трасса конвейера может быть горизонтальной, наклонной и горизонтально-наклонной Для установки под бункерами пылеулавливающих аппаратов находят применение в основном конвейеры Гороховецкого завода ПТО (табл 9 8). [c.261]

Конструкции флюидизационных скороморозильных аппаратов по способу транспортировки в них продуктов подразделяются на лотковые и конвейерные. В лотковых аппаратах продукт движется в псев-доожиженном состоянии при определенном наклоне лотка или поддерживающей решетки. Движение продукта в конвейерных аппаратах осуществляется с помощью сетчатого конвейера. [c.92]

В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс для формирования брикетов. Туда же подают глинозем. Полученные брикеты отсеивают от мелочи ка вибросите, иодают в шахтный подъемник, а затем — в прокалочные печи, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Внутренний диаметр шахты 900 мм, высота 4500 мм. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, проходящими через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего брикеты сначала в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология