Сборники продуктов гидрохлорирования

Сборник продуктов гидрохлорирования [c.538]

Смесь продуктов гидрохлорирования поступает в сборник продуктов 5, обогреваемый водяным паром. Из сборника продукты насосом 6 передаются на дистилляцию в куб 9. Непрореагировавший хлористый водород и азот с парами воды поступают в конденсатор-холодильник 4, а затем в сборник кислой воды 7, откуда последняя подается на регенерацию масляной кислоты. Не-сконденсированные газы из холодильника 4 идут на поглощение хлористого водорода в скруббер 8, орошаемый водой. [c.525]

На следующем этапе — дистилляции продуктов гидрохлорирования— продукты гидрохлорирования поступают в куб 9 колонны, где создается вак м (8—12 мм рт. ст.) пароэжекторным насосом. Обогрев колонны осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем дифенилом (ВОТ). Отгоняемый продукт через каплеотбойник и конденсатор 10 поступает в сборник дистиллата 11, откуда подается на омыление. Несконденсирован-ные газы выбрасываются в атмосферу. Кубовый остаток передается на сжигание. [c.525]

В колонне первичной ректификации 20 винилацетилен и ацетальдегид отгоняются от дивинилацетилена и других высококипяш их продуктов. Пары винилацетилена и ацетальдегида поступают в дефлегматор, а затем на конденсацию в рассольные конденсаторы 21. Полученный конденсат направляется на отмывку винилацетилена от ацетальдегида в отмывочную колонну 22, а несконденсировавшиеся газы — в скруббер-газоотделитель 15 для улавливания винилацетилена. После колонны 22 винилацетилен, почти полностью освобожденный от ацетальдегида, направляется в нижнюю часть осушителя 23, заполненного обезвоженным хлоридом кальция. Отмытый и осушенный винилацетилен поступает на колонну повторной ректификации 2 . Пары винилацетилена, освобожденные от дивинилацетилена, проходят дефлегматор, поступают в рассольные конденсаторы 26, конденсируются и собираются в сборнике винилацетилена-ректификата 27. Отсюда винилацетилен направляется на вторую стадию — гидрохлорирование. Винилацетилен получается с чистотой порядка 99,99% (масс.). Допускаются примеси ацетальдегида не более 0,01% (масс.). [c.50]

I — реактор-гидрохлоратор 2 — установка отпарки хлористого водорода 3 — сборник регенерированной органической кислоты 4 — вакуум-дистилляционный аппарат 5 — конденсатор в — сборник продуктов гидрохлорирОвания 7 — форомылитель в — омылитель — конденсатор 10 — флорентийский сосуд 11 — узел регенерации органической кислоты 12 — сборник сырого иононера 13 — ректификационная колонна 14—конден ятор [c.7]

I — реактор-гидрохлоратор 2 — установка отпаркй хлористого водорода 3 — сборник регенерированной органической кислоты 4 — вакуум-дистилляционный аппарат 5 — конденсатор в — сборник продуктов гидрохлорирования 7 — форомылитель 8 — омылитель [c.7]

Производство метилхлороформа из винилхлорида реализуется по следующей технологической схеме (рис. 17) [146, с. 135]. Хлороводород и винилхлорид с содержанием влаги не более 0,003% подают в реактор гидрохлорирования 2, где в суспензии катализатора AI I3 в 1,1-дихлорэтане при 20 °С и давлении 0,245 МПа происходит образование 1,1-дихлорэтана. Применяют осушку хлороводорода с помощью рассола при —35 °С (/) с последующим отделением от механических примесей. Поддерживают некоторый избыток НС1 по отнощению к винилхло-риду, чтобы обеспечить полноту его конверсии. При более высокой температуре протекают нежелательные реакции конденсации, полимеризации винилхлорида, а также дегидрохлорирования 1,1-дихлорэтана. Температуру в реакторе поддерживают с помощью выносного холодильника 3, в котором циркулирует рассол, а возврат реакционной массы — боковой трубы реактора. В испарителе 4 продукт реакции отделяют от отходов, поступающих на сжигание. С верха реактора уходят НС1, винилхлорид и следы дихлорэтана, которые охлаждаются рассолом в холодильнике 10. 1,1-Дихлорэтан собирается в сборнике 5, а газовая фаза направляется в абсорбер 6 для получения хлороводородной кислоты. К 1,1-дихлорэтану добавляют порофор и подают в верхнюю часть реактора хлорирования 7. При необхо- [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология