Бункеры

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Одним из способов борьбы с сепарацией частиц является увеличение отношения высоты бункера к его диаметру. Равномерное движение обеспечивается, если соблюдается условие [c.67]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

В некоторых условиях частицы широкого гранулометрического состава могут высыпаться из бункера весьма неравномерно. Это происходит вследствие того, что мелкие частицы задерживаются непосредственно над точкой высыпания, тогда как более крупные частицы скатываются вниз по наклонной плоскости и скапливаются у периферии (рис. 43, 1). Такая сепарация имеет место при наполнении аппарата. [c.66]

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

Бункеры для сыпучего материала должны удовлетворять требованиям максимального использования их объема и равномерного распределения сыпучего материала но сечению. Как правило, бункер должен быть достаточно компактным. [c.66]

Большой интерес представляет способ термического хлорирования в присутствии взвешенных веществ, как он был разработай в промышленности Герольдом, Гриммом и Зексауером [8]. Уже упомянутые трудности, связанные с образованием сал и и отложением угля и смолистых продуктов в трубопроводах и в других частях аппаратуры, в этом способе исключаются. Способ заключается в том, что, например, угольные шарики из специального бункера увлекаются потоком поступающего в печь газа и в течение всего процесса находятся в состоянии кипящего движения. Сажа и углистые частички, выделяющиеся в процессе хлорирования, непрерывно измельчаются трущимися друг о друга угольными ядрами и с газовым потоком выносятся из установки. [c.115]

Однако для сокраш ения высоты бункера чаще принимается а = = 45 . [c.67]

Задача 4.2. В а. с. 235856 описан дозатор для ферромагнитных материалов, отличающийся тем, что вместо механических задвижек использованы кольцевые электромагниты (рис. 9). При выключенном верхнем электромагните материал из бункера поступает в калиброванную трубу — до уровня нижнего (включенного) магнита. Затем включают верхний магнит и выключают нижний. Отмеренная доза материала проходит вниз по трубе. Надо предложить новую и более эффективную конструкцию подобного дозатора. [c.60]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

Рис. в. 1. Схема реакторного блока установки APT i лифт-реактор 2 бункер отстойник 3— регенератор I— сырье и— водяной пар воздух IV— охладитель V— продукты ТАД VI— дымовые газы [c.108]

Готовая продукция собирается в бункере 4 и забирается оттуда червячным транспортером. При непосредственном контакте газы отдают часть своего тепла обрабатываемому сырью и поглощают выделяющиеся водяные пары. Охлажденные продукты сгорания выбрасываются через дымовую трубу 5. [c.255]

При выгрузке (рис. 43, 2) в первую очередь будут высыпаться более мелкие частицы, затем — смесь крупных и мелких частиц в различных соотношениях и в конце выгрузки из бункера будет высыпаться материал, состоящий почти из одних крупных частиц (рис. 43, 3). [c.66]

В случае попадания воды в сырье, повышения в связи с этим давления в реакторе, и посадки катализатора питание реактора прекращают. За уровнем катализатора в загрузочных бункерах должно быть обеспечено наблюдение, не допускающее падение его ниже установленного. При прорыве нефтяных паров в загрузочный бункер необходимо подать инертный газ или водяной пар. Чтобы предотвратить попадание нефтепродукта в регенератор вместе с катализатором, в нижнюю часть реактора подают сухой без следов конденсата водяной пар. Если количество водяного пара, подаваемого в зону отпарки реактора, не обеспечивает удаления с катализатора адсорбированных [c.83]

Определить длину катализаторопровода, если данлоние в бункере Р1 - 1 ат абс. = 98100 н/м и и реакторе рч — 1,7 ат абс. = 166500 и/м-. [c.68]

Инерционные пылеуловители. В этих аппаратах резко изменяется направление газового потока, частицы пыли по инерции сохраняют направление своего движения, ударяются о поверхность и осаждаются в бункере. Наиболее простые пылеуловители (рис. 5) способны задерживать только крупные частицы пыли размерам более 25—30 мкм. Поэтому их используют для предварительной очистки газов. [c.41]

I — горелка 2 — вращающийся барабан 3 — червячный транспортер 4 — бункер [c.254]

На одном из заводов вышла из строя сигнализация, оповещающая о предстоящем пуске электродвигателей транспортеров, расположенных в помещениях пункта перегрузки, погрузочных бункеров и в наклонной галерее на кнопках включения электродвигателей конвейеров отсутствовали необходимые надписи. По этой причине при пуске конвейера был травмирован рабочий. В другом случае отсутствовали указатели уровня продукта в резервуарах и переливные трубопроводы, что привело к переполнению резервуара и загазованности резервуарного парка. [c.158]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Обрабатываемое сырье подается в барабан через бункер 4 и выходит через разгрузочную воронку 5. Побочные продукты, образующиеся в барабане, отсасываются вентилятором 6. [c.255]

Однако соблюдение этого условия мо/кет оказаться неэкономичным. Равномерное движение материала из бункера при его разгрузке также обеспечивается крутым конусом истечения. Угол наклона конического дпиш,а к горизонту должен быть [c.67]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

I — раструб входного патрубка 2 — [выхлочпой штуцер 3— бункер. [c.54]

Отстаивание. Грубые минеральные примеси и 90—95% плавающих нефтепродуктов задерживаются в песколовках, которые представляют собой горизонтальные (прямоугольные и круглые н плане) резервуары, выполненные из сборного нли монолитно-го железобетона. В дне песколовок предусмотрен прпямок, где собирается выпавший осадок. Этот осадок удаляют из приямка гидравлическим или гидромеханическим способом в песковые бункеры либо на песковые площадки. Обезвоженный песок при надежном обеззараживании можно использовать при производстве дорожных работ и изготовлении строительных материалов. [c.90]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

Зная закон увеличения степени динамичности, можно прогнозировать развитие технических систем. Рассмотрим, например, а. с. 193349 на устройство для ввода сыпучих материалов в горизонтальный трубопровод (рис. 8). Под люком бункера на четырех болтах установлена площадка. Ее вцсоту подбирают так, чтобы угол откоса материала не позволял ему высыпаться за пределы площадки. Благодаря этому в поток воздуха поступает столько порошка, сколько поток может унести, и предотвращается образование пробок. Типичная жесткая система Очевидно, можно перейти к динамичной системе, имеющей заведомое преимущество — воз- [c.59]

Камера представляет собой пустотелый или с горизоиталь-иыми полками во внутренней полости металлический прямоугольный короб с бункером внизу для сбора пыли (рис. 3). Площадь короба значительно больше сечсния подводящих га- [c.40]

Технология резины (1967) -- [ c.253 , c.255 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 , c.100 ]

Технология резины (1964) -- [ c.253 , c.255 ]

Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.310 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.263 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.341 , c.342 , c.442 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.78 , c.80 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.104 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.104 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология