Основные параметры процесса ксантогенирования

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

В отличие от другого сложного эфира целлюлозы—вторичного ацетата целлюлозы, являющегося исходным материалом для приготовления прядильного раствора при производстве ацетатных волокон, ксантогенат целлюлозы представляет собой только промежуточный продукт при производстве вискозного волокна. При формовании волокна ксантогенат полностью омыляется, и получаемое вискозное волокно состоит из регенерированной целлюлозы — гидратцеллюлозы. Это обстоятельство необходимо учитывать при установлении основных параметров процесса и, в частности, при определении количества сероуглерода для ксантогенирования. [c.243]

По окончании предсозревания щелочная целлюлоза с температурой 60—62°С должна быть охлаждена до 20—25°С (начальная температура ксантогенирования). Для охлаждения рыхлой массы щелочной целлюлозы, обладающей низкой теплопроводностью, требуется продолжительное время. Например, охлаждение щелочной целлюлозы с 60 до 24—25 °С при применении охлаждающего рассола с температурой —8°С продолжается 2—2,5 ч. Время охлаждения— один из основных параметров, определяющих общую продолжительность процесса в аппарате ВА. Чем ниже конечная температура при предсозревании и чем выше начальная температура ксантогенирования, тем меньше продолжительность охлаждения аппарата и тем меньше соответственно общий цикл его работы. [c.275]

Важно установить, какое количество побочных продуктов образуется при ксантогенировании. Так как реакции их образования происходят в основном между щелочью и сероуглеродом, то понятно, что их количество определяется в первую очередь количеством и концентрацией указанных двух веществ. В связи с этим становится очевидным, что свойства получаемых ксантогенатов зависят от параметров процесса мерсеризации (концентрации щелочи, степени отжима и т. д.). Кроме того, существенное значение имеет количество применяемого при ксантогенировании сероуглерода, температура [c.166]

Укажем основные технологические параметры этого процесса время ксантогенирования температура ксантогенирования величина вакуума внутри аппарата [c.34]

Расчетный метод определения норм предполагает установление точных зависимостей между уровнем производительности машины и основными производственными параметрами. Длительность и повторяемость рабочих приемов определяют специальными наблюдениями. В последние годы в ряде случаев при расчете норм используют общеотраслевые нормативы длительности, обобщающие передовой опыт предприятий. Основное время в производстве химических волокон является машинным или режимным. Для аппаратурных процессов основное время (например, мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы) зависит от параметров технологического процесса, определенных на основании данных промышленности и научно-исследовательских работ. [c.125]

Основными параметрами, определяющими степень этерификации и свойства получаемого ксантогената целлюлозы, являются 1) продолжительность процесса ксантогенирования, 2) температура, 3) количество расходуемого сероуглерода и 4) степень отжима щелочной целлюлозы. [c.249]