Кордная нить вискозная высокопрочная

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, различно и изменяется в зависимости от характера исходного целлюлозного материала и областей ее применения. В зависимости от природы и области применения целлюлоза содержит различное количество а-целлюлозы хлопковая целлюлоза содержит 99,5—99,8%, древесная вискозная целлюлоза, используемая для производства обычного штапельного волокна, — 90—92%, а целлю.тоза, применяемая для выработки кордной нити и высокопрочного штапельного волокна,— 94—96%. [c.179]

В настоящее время сульфат магния обычно не применяют, за исключением некоторых производств бобинного волокна. Напротив, почти всегда при однованном способе в осадительной ванне содержится сульфат цинка. При производстве обычной вискозной текстильной нити содержание сульфата цинка в осадительной ванне составляет 5—10 г л, при производстве штапельного волокна — около 5 г л. Для производства высокопрочной кордной нити или высокопрочного штапельного волокна содержание сульфата цинка в ванне увеличивают до 40—70 г л. Дальнейшее повышение концентрации сульфата цинка, по-видимому, не приводит к улучшению качества волокна. [c.266]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Как видно из данных таблицы, кордные нити этих марок раз-, личаются главным образом по прочности, что обусловлено качеством применяемого исходного сырья, техническим уровнем оборудования, а также некоторыми различиями в технологии. Для производства высокопрочной вискозной кордной нити необходимо применять целлюлозу с высоким содержанием а-целлюлозы (96,5— 98,0%), равномерную по фракционному составу. Все другое сырье (едкий натр, серная кислота, сульфат цинка) также должно иметь [c.270]

В последнее время для получения высокопрочного гидратцеллюлозного волокна (вискозная кордная нить) получают ксантогенат целлюлозы еще более высокой степени замещения (у = 60—75). [c.279]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

При расчетах экономического эффекта по приведенной формуле следует учитывать совокупные затраты, или так называемые сопряженные затраты. Представим себе, что корд для автошин собираются изготовлять не из хлопка, а из вискозной высокопрочной кордной нити или из капроновой кордной нити. Эффект от внедрения такого корда выразится в увеличении ходимости шин. Но для получения вискозного или капронового корда понадобились новые мощности по производству высококачественной целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода (или канролактама), машин и аппаратов, топлива, энергии и т. п. Следовательно, при установлении экономического эффекта, который получит народное хозяйство, необходимо зачитывать все эти совокупные затраты. [c.29]

Тенакс (Тепах) — вискозные высокопрочные кордные нити. AKU (Голландия). [c.125]

Применение волокна. Волокно тенаско используется главным образом для изготовления кордной ткани для этой цели вырабатывают нити низких номеров (№ 5,4 — 8,2). Применение в качестве кордной нити высокопрочного волокна приводит к увеличению срока службы корда, особенно в тяжелых условиях эксплуатации (длительный пробег, высокие скорости, большие нагрузки, плохие дороги, жаркий климат). Волокно тенаско одно время нашло широкое применение для изготовления авиационного корда. Было установлено, что корд из хлопчатобумажной нити при эксплуатации покрышки быстро нагревается до 130 , в то время как в тех же условиях температура корда из волокна тенаско не превышает 100°. Преимуществом вискозной кордной нити по сравнению с хлопчатобумажной является то, что при повышенной температуре, вызывающей подсыхание нити, прочность волокна тенаско значительно повышается, а хлопчатобумажной нити — снижается. [c.200]

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

Вискозная филаментарная нить выпускается блестящей и окрашенной в массе Вискозное волокно Высокопрочное вискозное волокно Высокопрочная вискозная кордная нить То же, что и волокно из поливинилового спирта винилон Вискозная филаментарная нить Волокно из поливинилиденхлорида [c.577]

При получении ВВМ-волокон используется тот же принцип, что и при получении высокопрочных вискозных кордных нитей. Применяются вискозы дорогого состава с добавками модификаторов. Осадительные ванны содержат пониженное количество кислоты и много сульфата цинка. [c.58]

В СССР создано крупное промышленное производство новых видов химических волокон — полиэфирного (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон), полиамидного (капрон, анид) и триацетатного, а также высокопрочной вискозной кордной нити. [c.25]

При одной и той же степени ориентации макромолекул устойчивость волокна к многократным деформациям, по-видимому, в значительной степени зависит от надмолекулярной структуры, размеров агрегатов или кристаллитов и их взаимного расположения в волокне. Качественное исследование влияния этого практически важного фактора осуществлено только для вискозной кордной нити. Большой интерес представляет проведение аналогичных исследований и для других видов высокопрочных химических волокон. [c.120]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Необходимо, однако, отметить, что в последнее десятилетие вискозная высокопрочная кордная нить постепенно вытесняется синтетическими кордными нитями (полиамидными и полиэфирными). Например, в США производство вискозной кордной нити полностью прекращено. [c.196]

Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, прй формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. При формовании это достигается увеличением времени пребывания формующейся нити в ванне понижением скорости формования или увеличением пути нити в ванне (формование в трубке). Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [c.331]

Получение гидратцеллюлозной нити с повышенным молекулярным весом. Степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на технически передовых предприятиях в разных странах, составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со степенью полимеризации целлюлозы 300—350. Для получения нити не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, в частности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вырабатывать вискозную кордную нить с более высокой степенью полимеризации целлюлозы. [c.333]

В высокопрочных вискозных кордных нитях содержание низкомолекулярных фракций со степенью полимеризации ниже 200—300 значительно меньше, чем в обычной вискозной текстильной нити, что видно из следующих данных [46] [c.333]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Гаусмон [125] определил сорбцию паров НгО при 58%-ной относительной влажности, а также плотность вискозной текстильной нити и высокопрочной кордной нити. Сорбция паров воды текстильной нитью оказалась равной Рис. 7.41 Попереч- 12,0°/о, а кордной НИТЬЮ—13,25. Напротив, [c.216]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Вискозные волокна с высоким модулем во влажном состоянии получают обычно при несколько измененном технологическом режиме, применяемом для изготовления высокопрочных кордных нитей. При этом используют вискозу с добавками модификаторов, а осадительные растворы— с относительно невысокой концентрацией серной кислоты. Содержание сульфата цинка при этом не превышает 50 г/л. Этим методом фирма FM orp. изготавливает волокно аврил , а фирма Ameri an Enka o. —волокно энка 700 . [c.319]

На рис. 2.1 показаны поперечные срезы вискозного и полиамидного корда, из которых видно, что адгезив не откладывается на поверхности кордной нити и между нитями второй крутки, как ранее полагали, но в основном затекает между волокнами на глубину 50—150 мкм - . При этом адгезив попадает также в глубь элементарных волокон, имеющих пустоты и капилляры. Особенно это заметно на срезах низкопрочного вискозного корда. Высокопрочные и сверхпрочные вискозные волокна имеют более упорядоченн-ую внутреннюю структуру, их сердцевина равномернее заполняется адгезивом в отличие от низкопрочного вискозного корда. [c.55]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Готовая продукция вискозная высокопрочная кордная ткань шириной 140 мм, намотанная в рулон. Изготовляется из технпческой нити структуры 1x2, толщиной 367 текс в кондиционных условиях (при 20 °С и относительной влажности воздуха 65%). [c.281]

Машина М-3 фирмы Куртолдс (Англия) с ребристыми роликами предназначена для выработки высокопрочной вискозной кордной нити. Машина двухэтажная односторонняя. [c.265]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Наиболее высокие требования предъявляются к сырью, предназначенному для получения высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. В этом случае используют, как правило, вискозную кордную нить. Фирма Union arbide orp. (США) выпускает углеродное волокно торнель с прочностью от 120 до 250 кгс/мм и модулем Юнга от 17-10 до 42-10 кгс/мм . В лабораторных условиях [1] получены волокна с прочностью 300— 350 кгс/мм2 и модулем Юнга до 70-10 кгс/мм . [c.39]

В зависимости от способа получения полимерные волокна имеют различную конфигурацию среза близкую к кругу, фасолеподобную, звездообразную. В случае, когда используется вискозная кордная нить, имеющая близкое к кругу поперечное сечение диаметром 10— 15 мкм, получают углеродное волокно почти цилиндрической формы. Волокнам с круглым сечением отдается предпочтение при выборе исходного сырья для получения высокопрочных углеродных волокон. [c.153]

Большое внимание будет уделено созданию про.мыш-ленного производства высокопрочной полиамидной технической и кордной нити по схеме каскадного полиамн-дирования и совмещенного формования и вытягивания. Освоение технологии и оборудования для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом на машине ПНШ-4И позволит снизить себестоимость нити на 14,5% и повысить производительность труда на 21,5%. [c.80]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

При производстве волокна повышенной прочности (например, высокопрочной вискозной кордной нити или штапельного волокна) стремятся увеличить степень полимеризации полимера в готовом волокне. Наиболее эффективно это может быть достигнуто при значительном повйшении вязкости эквиконцентрированных прядильных растворов. [c.48]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

Методы производства высокопрочной кордной нити не исчерпывают всех возможностей получения высокопрочных и сверхпрочных вискозных волокон. Например, во Франции р азработан метод производства сверхпрочной высокомодульной вискозной нити ВХ с прочностью 55—65 гс/текс. Получение нити такой высокой прочности представляет существенный интерес и наглядно иллюстрирует большие и еще не использованные возможности для повышения прочности вискозной нити. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология