Время основное технологическое

Основная технологическая особенность радиационного воздействия заключается в возможности инициирования процесса в сильно окрашенных, оптически мутных и гетерогенных средах, где фотохимическое инициирование не эффективно. Процесс радиационного синтеза протекает во всем объеме и не требует очистки стенок и окон аппаратов, так как интенсивность 7-излучения снижается обратно пропорционально расстоянию в степени от 1 до 2, в то время как поглощение [c.191]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием в стык или вна- [c.174]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

В настоящее время на бакинских заводах сооружается мощная установка селективной очистки масел, где запроектированы ротационные экстракторы, для которых основные технологические показатели уже отработаны в промышленном масштабе на одном из бакинских заводов. [c.146]

Относительная производительность ХТС определяется как отно ление абсолютной производительности к интенсивности поступления сырья. Смысл этой характеристики заключается в вероятности переработки партии сырья. Среднее время пребывания партии сырья (промежуточного продукта) в ХТС (в основных технологических аппаратах илн в вспомогательных емкостях) —это среднее время технологического цикла стадии. Среднее число занятых аппаратов или коэффициент их загрузки характеризует эффективность использования технологического оборудования системы. [c.235]

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

На основании расчетов определяли основные технологические показатели и конструктивные характеристики реактора. В расчетах варьировались линейная скорость (0,1—0,7 м/с), длительность цикла (20—120 мин), общее условное время контакта Тк = = ( к+1 в)/С (5—10 с) (где К и Ун —объем катализатора и инертной насадки соответственно С — объем смеси, подаваемой в реактор), соотношение объемов катализатора и инертной насадки, размеры зерен катализатора и насадки. Параметры, характеризующие нестационарный процесс, подбирались так, чтобы для заданных условий в реакторе обеспечивался устойчивый режим с большим коэффициентом запаса устойчивости, степень превращения - 99,5%, максимальная температура не выше 750°С. Гидравлическое сопротивление реактора не должно было превышать 1 кПа. [c.177]

Основные технологические параметры температура, давление, время реакции, степень превращения, состав исходного сырья и другие определяют скорость и направление процесса. Температурный коэффициент скорости обычно меньше 2. [c.224]

Анализируются основные технологические параметры работы нагнетательных скважин во время закачки пресной воды и после перевода их под закачку сточной воды. [c.216]

Время рабочего процесса, затрачиваемое на изменение качества заготовки, называется основным технологическим временем Если рабочий процесс осуществляется без непосредственного участия человека, то это время называют машинным. Если рабочий процесс осуществляется с участием человека, то основное технологическое время называют ручным при частичном участии человека — машинно-ручным. Основное технологическое время, мин, зависит от выбранного метода изготовления и рабочего инструмента. Формулы для расчета следующие [c.68]

Снижение силы резания достигается уменьшением режимов резания и в первую очередь глубины резания и подачи, однако тогда происходят потери производительности. При уменьшении глубины резания увеличивается число проходов, а следовательно, растут затраты вспомогательного времени, а при снижении подачи увеличивается основное технологическое время. [c.124]

Основное технологическое время операции [c.138]

В настоящее время на технологических установках первичной переработки нефти, термического крекинга и производства масел в основном эксплуатируются трубчатые печи типа ШС (двух- или односкатные). Конструктивная схема печей типа ШС предопределяет неравномерность подвода тепла по зонам топочного пространства. Боковой отвод дымовых газов приводит к образованию застойных зон в камере конвекции. Первое приво- [c.22]

В отдельных схемах процесса гидрокрекинга регенерация катализатора проводится после его извлечения из реактора на специальных установках (фабриках). В большинстве современных установок гидрокрекинга регенерация катализатора производится в реакторе. Процесс регенерации обычно проводится под давлением 5-7 МПа в потоке смеси инертного газа с воздухом. Поэтому кроме основной технологической аппаратуры установка гидрокрекинга должна иметь емкости для инертного газа, а также воздушные компрессоры. Инертный газ во время регенерации обычно сжимают при помощи водородных компрессоров. [c.287]

В процессе отверждения связующего создается конечная структура ПКМ, формируются его свойства и фиксируется форма изделия. Основные технологические параметры отверждения - температура и время. Необходимо строго выдерживать параметры, разработанные для каждой комбинации связующего и арматуры. [c.82]

Моделирование процесса пуска после остановки показало [3], что движение неньютоновской жидкости в начальный момент времени начинается струйкой небольшого размера в районе оси трубы, где жидкость имеет наибольшую температуру. Постепенно, если достаточно подаваемой в трубопровод кинетической и тепловой энергии, в движение вовлекаются соседние слои жидкости и, таким образом, участок трубопровода запускается в эксплуатацию. Это позволило с хорошей точностью определять один из основных технологических параметров нефтепровода, работающего по технологии горячая перекачка , такой, как время безопасной остановки работы в холодное время года. [c.157]

В последнее время практически все основные технологические процессы бурения скважин, добычи, подготовки и [c.16]

VI Международный нефтяной конгресс показал, что каталитические процессы с использованием водорода становятся в настоящее время основным технологическим направлением в переработке нефтей, особенно высокосмолистых и сернистых, как с целью получения топливно-масляных нефтепродуктов, так и при приготовлении ii.i нофти и углеводородных газов химического сырья. Предложеиг.г специальные технологические процессы для получения водорода (228, 229). Ведутся псследования по усовершенствованию процесса гидрокрекинга нефти [230]. В США ведется исследовательская и те.х-пологпческая разработка процесса изомеризации с гидрокрекингом, получившего название айзомакс [231,232], [c.425]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Такими наиболее характерными представителями очищенного дистиллятного масляного сырья для депарафинизации могут служить рафинаты двух основных масляных потоков, получаемых по масляно-парафиповой ветви принятой в настоящее время типовой технологической схемы нефтеперерабатывающих заводов, осуществляемой на восточных заводах. [c.28]

Основные технологические расчеты. К режимам работы машнн барабанного типа в химической промышленности предъявляют ряд требований, заключающихся в обеспечении необходимых производительиости, времени пребывания, температуры, давления, влажности, защитной атмосферы и т. д. Основные параметры, связывающие процесс с размерами и режимами работы барабана, — производительность Q и время пребывания t, или параметр, включающий время пребывания, например, длина 5 пути материала в барабане [c.376]

Основные технологические параметры гетерогенно-каталитических процессов, которые задаются или определяются расчетом,— это степень превращения х, активность катализатора Лкат, селективность 5кат, константа скорости процесса к, время контакта реагентов с катализатором т, расход газа в слое катализатора Уг, производительность катализатора Пкат, интенсивность работы катализатора г, его отравляемость а, оптимальная температура процесса Топт и др. Помимо этих характеристик для расчета каталитических реакторов требуется определять основные размеры реактора высоту слоя катализатора гидравлическое сопротивление фильтрующего или взвешенного слоя АР, критическую скорость взвешивания твердых частиц и другие гидродина- [c.107]

Перспективное планирование — планирование развития и деятельности предприятия на длительный период времени, расшпре-нпя и реконструкции цехов и предприятия в целом, перевода их на более высокий организационно-технический уровень. Большую роль в перспективных планах играют вопросы технической подготовки производства новых видов продукции, новых технологических процессов и их освоения. Перспективное планирование подразделяется на долгосрочное (на 10—20 лет) и среднесрочное (па 5 лет). Ь настоящее время основной формой перспективного планирования является пчтилетиий план с разбивкой по годам. [c.76]

Аналогично изучено влияние основных технологических параметров на показатели лроцесса очистки отходящих газов при использовании желе-зоокисного катализатора, сформированного из активной каталитической массы и получившего маркировку ИК-44 при следующих условиях пределы изменения температуры 130...300°С время контакта реакционных газов с катализатором 0,2...1,2 с соотношение 0,/Н 5 стехиометрическое. [c.190]

В настоящее время Основными принципами решения схсм сброса газов от технологических установок нефтеперерабатываюш,их и нефтехимических предприятий (приказ В/О Нефтехима Л о 41 от 2 июля 1981 г,) определено несколько иное устройство магистральных газопроводов (коллекторов) I факельных системах. На предприятиях должны устраиваться первая факельная общезаводская система, предназначенная для сбора постоянных или периодических сбросов. Она состоит из факельного коллектора, систем сбора кснденсата и утилизации газов (газгольдеры и компрессоры) вторая факельная система, предназначенная для сбора газов от предохранительных клапанов, состоит из двух взаимозаменяемых факельных коллекторов. Эта си тема может быть предназначена для всего предприятия (небольшого), д. я групп установок (групповая) или быть индивидуальной для отдельный крупных установок специальная система для сброса газов, содержащих с юводород. [c.246]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Продолжительность пропаривания реакционной камеры испарителей высокого давления К2 и низкого К4, а также ректификационной колонны КЗ зависит от количества отложившегося кокса и грязи в них и устанавливается производственной инструкцией. В зимнее время после окончания остановки установки на ремонт необходимо все основные технологические трубопроводы и аппараты с вязкими продуктами обязательно прокачать низко-застывающим продуктом (крекинг-керосином или легкой флегмой). Прокачке подвергаются обычно прием и выкид печного насоса печи П1, сырьевые линии в низ КЗ и аккумулятор К4, прием и вы1 ид насоса, забирающего сырье из К4, и крекинг-остаткового насоса, трубное пространство крекинг-остатковых тенлообменников, холодильник остатка. Прокачка ведется до появления керосина из краника за холодильником остатка Т5. [c.286]

Способы получения товар юй продукции. В недалеком прошлом товарную продукцию на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) вырабатывали непосредственно на технологических установках прямой перегонки, кислотной или щелочной очистки и др. В на стоящее время основное количество товарных продуктов (беи ЗИНЫ, дизельные и котельные топлива, смазочные масла) полу чают смешением (компаундированием) большого числа компонен тов, вырабатываемых на различных производствах. Так, для приготовления автомобильного бензина используется до 10— 12 компонентов, в состав летнего дизельного топлива вовлекается 5—6 компонентов. Из нескольких компонентов готовятся также мазуты (флотские и топочные), битумы, смазочные масла. В качестве примера в табл. III. 1 приводится компонентный состав автомобильных, бензинов, дизельных топлйв и топочных мазутов на НПЗ различного профиля. [c.67]

Основным технологическим процессом получения товарных битумов является окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков [31—33]. В течение 130 лет, т. е. со времени первого применения этого процесса и до наших дней, идет совершенствование режима технологии и техники производства окисленных бптумов. Сравнительно небольшая часть работ посвящена изучению химизма процесса. Тем не менее, и в настоящее время многие вопросы теории химизма и кинетики производства окисленных битумов остаются неясными. Сложность, многообразие п непостоянство состава и свойств исходного сырья, все расширяющиеся области применения и связанные с этим различные требования потребителей к качеству и ассортименту выпускаемых сортов окисленных битумов обусловливают многие трудности в технологии и режиме их производства. Как исходное сырье (тяжелые нефтяные остатки), так и готовая товарная продукция (окисленные битумы) представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из многокомпонентных гетерогенных в физическом и химическом отношении смесей, высокомолекулярных составляющих нефти, крайне недостаточно изученных. Поэтому задача равномерного распределения кислорода в массе сырья и управления процессами окисления его крайне сложна и сопряжена с рядом технических трудностей. [c.132]

В настоящее время разработана технологическая схема риформинга в режиме кипящего слоя. Применение установок с кипящим слоем позволило увеличить выходы бензина на 2-4% без снижения октановых характеристик продуктов. Основные параметры риформинга в неподвижном и кипящем слоях мало отличаются друг от друга. Температура поддерживается в тех же пределах, давление составляет 12-17 атм, молярное отношение водорода и сьфья колеблется от 4 до 7. Подобно другим реакциям дегидрогенизации риформинг протекает с сильньп эндотермическим эффектом. Около 25% необходимого количества тепла поставляется сьфьем, подаваемьпл в реактор его предварительно нагревают до 540°С. Рециркулирующий газ, нагретьА до 650°С, подводит 55% требуемого количества тепла. Остальные 20% тепла поставляются в адиабатический реактор нагретым регенерированным катализатором /17/. [c.98]

Анализ дисперсности веществ и материалов люди проводили еи1,е с древних времен. Уже в далеком ироишом была известна роль степени дисперсности (которую в то время определяли на ощупь) для кроющей способности и яркости красок, для вкусовых качеств муки, при получении мелкозернистых кирпича, фарфора, В настоящее время диснерсность является одним из основных технологических параметров веществ и материалов во многих производствах, Разработаны различные методы ее определения, из которых [c.194]

В функции адаптивной системы входит стабилизация силового режима в технологической системе, повьццение скоростей холостых ходов и точности обработки, автоматизация достижения точности и управления процессом, оптимизация режимов обработки. Все это позволяет сократить оперативное время вследствие уменьшения основного технологического времени, снижения затрат времени на контроль и уменьшения вспомогательного времени на установку и снятие детали в результате уменьшения числа проходов. [c.142]

В 1 рактике бурения предупреждения осложнений типа водо-проявлений, поглощений, прихватов и борьбы с ними осуществляется до последнего времени в основном технологическими приемами, преимущественно изменением показателей буровых растворов в нужном направлении. Физико-химическим процессам между пластовыми флюидами, глинистыми и другими породами, с одной стороны, и фильтратами буровых растворов или спе-циальБО закачиваемыми в скважину растворами химических ре-агенто) , с другой стороны, уделяется недостаточное впимание. В то же время физико-химические методы предупреждения и борьбы с осложнениями, которые начинают внедряться в практику бурения, исходя даже из небольшого опыта их применения, очевидно, имеют большую перспективу широкого внедрения с высокими технико-экономическими показателями. [c.253]

Каталитический крекинг является одним из основных технологических процессов глубокой переработки нефти. Он позволяет перерабатывать атмосферные и вакуумные газойли (фракция 350—540°С), деасфальтированные или деметаллизированные мазу гы и другие остаточные жидкие продукты. Этот процесс при использовании современных цеолитсодержащих катализаторов обеспечивает выход на сырье до 50% мае. бензина и около 20% легко1 о газойля, который можно использовать как компонент дизельного топлива. Цеолитсодержащие катализаторы обладают повышенной активностью, позволяющей резко сократить время пребывания катализатора в реакционной зоне, уменьшить объем катализатора в системе, а также снизить продолжительность реакции, что приводит к уменьшению газообразования. [c.27]

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

Про[ ,ессы кон 1енсации, протекающие н присутствии щелочей, в настоящее время приобретают большое практическое значение, как основные технологические процессы в производстве кубовых красителей. Щелочными конденсирующими агентами в этих процессах являются преимущественно едкий натр, едкое кали и их смеси. Кроме щелочных агентов, в процессах конденсации принимают участие и другие соединения ацетат натрия, ронгалит, селитра и т. д. [c.348]

С изменением масштабов работ по добыче нефти менялась структура управления нефтяной промышленностью, а вместе с ней и организация механоремонтных работ. Длительное время основной хозрасчетной единицей был нефтепромысел, на балансе которого в числе многих других подразделений были мелкие, с низким уровнем механизации и с ограниченными технологическими возможностями ремонтные мастерские. Такое натуральное хозяйство вполне соответствовало условиям того времени скромные масштабы самих нефтедобывающих предприятий, большая их разбросанность, отсутствие дорог и недостаток транспортных средств и, наконец, относительная простота технологического оборудования. [c.94]

Среди механических свойств полимеров как конструкционных материалов важнейшей инженерной характеристикой является деформируемость. По деформируемости, или податливости, полимеров в широком интервале температур чаще всего оценивают основные технологические и экс-плуатацион1 ые свойства полимерных материалов. Величину деформируемости определяют термомеханическим методом по кривым деформация —температура, предложенным Александровым и Лазуркиным для периодических и Каргиным иСоголовой [19, с. 88] для квазистатических деформаций. В настоящее время этот метод получил широкое распространение. [c.68]

Таким образом, на нефтегазодобывающих промыслах практически все технологические операции связаны с применением большого набора химических реагентов — деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, соле- и парафино-отложения, бактерицидов, добавок к воде, закачиваемой для поддержания пластового давления, и т. д. Поэтому все виды сточных вод, пластовая вода, добытая из скважины нефть, товарная нефть и основные технологические операции при определенных условиях могут быть источниками химических реагентов, ПАВ и других соединений, попадающих в окружающую среду. В настоящее время такая опасность является реальной в районах нефтегазодобычи по отношению к подземным водоносным горизонтам, поверхностным водоемам, почве, а также атмосферному воздуху (рис. 2). В то же время необходимо отметить, что в перспективе весь комплекс объектов по добыче, подготовке и транспортировке нефти и газа должен представлять замкнутый безотходный технологический процесс. Однако для этого необходимо практическое решение ряда вопросов внедрения замкнутой системы при бурении скважин с утилизацией бурового шлама сбора и утилизации всего объ- [c.33]