Волокно высокомодульное

УВ изготовляются в основном из полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, вискозных гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ), нефтяных и каменноугольных пеков. ПАН-волокно служит для получения высокомодульных и высокопрочных УВ. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углеродного остатка (примерно 40%) от массы полимера (из ГЦВ - немногим более 20%). Благодаря особенностям строения исходного полимера высокопрочные УВН удается получить сравнительно простым способом. [c.59]

Модификация поверхности волокна проводится в целях усиления взаимодействия со связующим. Наибольший эф( >екг достигается в увеличении прочности на срез, особенно для высокомодульных волокон (рис. 9-13). Это связано с удалением в начальной стадии травления неорганизованного углерода и поверхностных слоев, которые образуются при получении углеродного волокна [В-5]. [c.531]

Углеродное волокно высокомодульное 1860 5,44 102,0 [c.214]

Углеродное волокно высокомодульное 0,01 т.,3 [c.674]

В кратком изложении технология УПА-3 сводится к вязке на обычных вязальных спицах из высокомодульного углеродного волокна серии эластичных волокнистых каркасов типа женской юбки, а затем высокотемпературного их уплотнения и связывания в единую трехмерную структуру будущего сопла. [c.155]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Рис. 2.21. Изменение удельной энергии, Гиббса в процессе сорбции паров воды волокнами рами (7) и вискозными волокнами — высокомодульным (2), кордным (5), стандартным (4) и неориентированным (5).

На заводе было организовано и промышленное производство высокомодульного углеродного волокна типа ВМН и ВПР-19с, для чего конструкторскому отделу НИИграфита пришлось разра- [c.164]

При изготовлении транспортерных лент основные ткани (не менее двух слоев) располагаются в середине сердечника ленты уточные — сверху и снизу сердечника. Применяя такую конструкцию тканей, удалось получить из низкомодульного полиамидного волокна высокомодульные ткани. [c.528]

Подготовка поверхности сводится к окислению углеродного волокна газообразными или жидкими окислителями. Условия окисления необходимо подбирать с расчетом, чтобы возрастание Тсд композита не сопровождалось заметным падением прочности волокна. Основными параметрами процесса служат температура и продолжительность обработки, полезно также следить за потерей массы волокна. Условия обработки определяются также ТТО при получении волокна. Высокомодульное волокно, полученное при более высоких ТТО, обладает повышенной стойкостью к окислению. Поэтому для его обработки требуются более жесткие условия по сравнению с волокном, полученным при более низкой конечной ТТО. Независимо от условий окисления для волокна с низким Тсд во всех случаях достигается больший эффект. [c.320]

Стекловолокно Бор-вольфрамовое волокно Углеродное волокно, высокомодульное Углеродное волокно, высокопрочное [c.426]

Переработка углеродных волокон в текстильные материалы на обычном оборудовании связана с преодолением ряда трудностей. В связи с этим предлагается предварительно окислять ПАН-волокно под натяжением Этот прием позволяет получать углеродные материалы с высокими механическими свойствами высокопрочные, высокомодульные. Так, в условиях [c.60]

Производство микродвигателей, а также монохроматоров для рентгеновских систем Дрон и стеклоуглерода было организовано в экспериментальном цехе института, а пирографита и высокомодульного волокна — на Московском электродном заводе. [c.231]

Экструдированные трубы блоки, полученные спеканием ленты Высокомодульные волокна [c.42]

При окислительной обработке содержание кислорода на поверхности высокопрочных волокон увеличивается в пределах 100-300 мкг/г углерода, а для высокомодульных на 10-40 мкг/г углерода. Для этого вида волокна цель окислительной обработки заключается не только в образовании функциональных групп, но и в увеличении удельной поверхности. Последнее, как отмечено [c.532]

Текстура УВ из пековой мезофазы до графитации (по полуширине максимума рефлекса (002) при съемке перпендикулярно оси волокна) равна примерно 25-30 . Эти значения соответствуют параметрам текстуры высокомодульных У В. [c.613]

По данным [9-149], высокомодульные волокна вследствие их высокой температуры графитации способны к образованию пленок на поверхности контртела, а высокопрочные — к формированию пленок очень малой толщины или вообще их не создают. Нержавеющая сталь, на поверхности которой не возникают оксидные пленки, позволяет получить при трении наименьшие скорости изнашивания. [c.628]

Применение высокомодульных волокон позволяет получить минимальную скорость изнашивания при относительно легких условиях трения. Максимальный коэффициент трения наблюдается у композитов, у которых волокно располагается перпендикулярно поверхности трения (примерно 0,27), минимальный (примерно 0,18) при направлении осей УВ параллельно этой поверхности. [c.628]

При давлении от атмосферного до 13,3 МПа образуется кокс с ориентированной относительно поверхности высокомодульного волокна текстурой на толщину до 5 мкм от его поверхности. С повышением давления в изостате от 100 до 200 МПа [c.639]

Волокно высокомодульное с модифицированной поверхностью. Волокно высокопрочное с немоцифицнрованной поверхностью. [c.646]

Конструкционные углепластики содержат в качестве наполгоггеля высокомодульные (Е = 342 - 540 ГПа) и высокопрочные (Стег = 2,5 ГПа) углеродные волокна. Для конструкционных углепластиков характерны низкие плотность и коэффициент линейного расширения и высокие модуль упругости, прочность, термостойкость, тепло- и электропроводность. [c.83]

Из изложенного выше вытекает, что по своим свойствам хлопкоподобные вискозные волокна (высокомодульные и полинозные), являются полноценными аналогами средне- и тонковолокнистого хлопка. В то же время они существенно превосходят последний по экономическим показателям. В связи с ростом народонаселения и усилением напряженности по обеспечению продовольствием в ближайшие годы встанет вопрос о высвобождении земель, занятых под выращивание хлопка, и широком развитии производства хлопкоподобных волокон, создании мощностей по их выпуску, соизмеримых с современными объемами производства хлопка (несколько сотен тысяч тонн в год). Решение такой задачи возможно только на основе разработки принципиально новой техники и технологии, позволяющей повысить производительность единичного оборудования, решить вопросы малоот-ходности производства и охраны окружающей среды, а также при повышении экономичности, снижении энергоемкости и расширении ассортимента. Имеющийся производственный опыт, научно-исследовательские проектные разработки позволяют дать оптимистический прогноз на перспективу. [c.183]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

Бакелит-стирольный каучук (5Н)+40% объема ориентированного высокомодульного угольного волокна ( морганит 1 ) [c.351]

Для ПКМ с очень жесткой арматурой (высокомодульные графитовые, борные или другие волокна), которая не допускает малых радиусов перегиба, удобно использовать метод пропитки купающ шся роликом (рис. 1.27). [c.80]

В УУКМ углеродный наполнитель содержится в виде дискретных волокон, непрерывных нитей шш лсгутов, войлоков, лент, тканей с плоским и объемным плетением, объемных структур. Волокна располагаются хаотически, одно-, двух- и трехнаправленно. Используют низкомодульные, высокомодульные и высокопрочные УВ, полученные из вискозных, полиакрилонитрильных волокон и каменноугольного пека. [c.86]

Одновременно заканчивалось строительство блока № 5, велась реконструкция блока № 4, возобновилось сооружение и монтаж оборудования в законсервированных ранее пролетах блока № 6 — для производства высокомодульного волокна. Последнее является уникальным производством, мало что имеющим общего с обычной электродной технологией. Первую очередь нового производства нужно было пустить на оборудовании, аналогичном действовавшему тогда на МЭЗе и разработанному НИИграфитом. Мощность этой очереди была определена в 50 т волокна с отдельными операциями окисления,- волокна и непрерывной графитацией. Следующие мощности ориентировались на поточные линии ЛП-80, проектировавшиеся совместно Воронежским СКВ текстильной промышленности и НИИграфитом. [c.188]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

В том же 1983 г. была наконец введена первая очередь мощности по производству углеродного высокомодульного волокна типа ВМН, и с участием НИИграфита началось освоение его производства. Учитывая опыт МЭЗа на ансшогичном оборудовании, освоение его производства прошло без серьезных осложнений. Тем более что у ЧЭЗа был опыт изготовления низкомодульного волокна ВВК-46-110, правда, по совершенно иной технологии. Его выпуск в тот период составлял 50-55 т ежегодно [c.191]

В 1984—1985 гг. были введены вторая и третья очереди производства высокомодульного волокна, уже оснаи енные поточными линиями ЛП-80, рассчитанными на непрерывное окисление и высокотемпературную обработку исходной ПАН-нити. Их освоение происходило не так гладко, как первой очереди, но это естественно. И все же эта работа была сделана, хотя завод, имея мошности по обоим типам волокон 210 т, произвел их всего 80 т. Вместе с [c.191]

На ЧЭЗе было внедрено несколько новых разработок по силицированному графиту. Разработан и выдан технологический регламент на промышленное производство высокомодульного углеродного волокна в блоке № 6 ЧЭЗа, переданный затем Иркутскому ВАМИ, Нужно сказать, что главный инженер проекта ЧЭЗа Краснов весьма результативно сотрудничал и с заводом, и с институтом по созданию качественного проекта. С Воронежским КБ легкого машиностроения велись работы по созданию непрерывных линий производства волокна ВМН типа ЛП-80. [c.232]

Опасность термошока при столь стремительном разогреве наконечника устраняется армированием его конструкции высокомодульным углеродным волокном. Таким образом обеспечивается попадание ракеты в квадрат 20-40 м. Сейчас, когда стратегические ракеты имеют вьикиваемость на краю воронки атомного взрьша, такая точность для подавления ракет противника просто необходима. [c.239]

Л54 — высокопрочное волокно НМ 2и — высокомодульное волокно без поверхностной обработки М405 — высокомсщульное волокно с поверхностной обработкой [c.528]

Особенно заметно влияние поверхностной обработки при применении высокомодульных волокон с модулем упругости более 400 ГПа [9-32]. В этом случае увеличивается активнм площадь поверхности волокна. Механизм и методы активации поверхности аналогичны используемым для саж. Применяются обработка на воздухе при 400-800 С, в озонированном воздухе при 120-150°С, в возбужденных плазмой кислороде или аммиаке, ионной бомбардировкой поверхности волокна кислородом, азотом, водородом, метаном [9-150]. [c.531]

Влияние поверхностной обработки волокна на другие механические свойства неоднозначно. В результате окисления поверхности высокомодульного волокна (Е 450 ГПа) прочность при срезе КМУП на его основе может быть повышена с 15 до 55-70 МПа, а высокопрочного среднемодульного (Ея250 ГПа) с 50 до 100-125 МПа [9-6]. Это связано с соответствующим увеличением угла смачивания связующем. [c.534]

Рис. 9-15. Зависимость ударной вязкости КМУП на основе высокомодульного волокна от прочности при срезе [9-6]

Ударная вязкость КМУП на основе высокомодульного волокна уменьшается с увеличением прочности при срезе (рис. 9 1-5) Это объясняется локализацией трепхин и объеме КМУП при расслоении, которое наступает тем раньше, чем меньше прочность при срезе. [c.535]

Структурные отличия высокомодульного волокна, от высокопрочного заключаются в большей текстурированности первого и, как следствие этого, в более высокой степени трехмерной упорядоченности слоев. В результате концентрация краевых атомов, способных образовывать функциональные группы и имеющих более высокую поверхностную энергию у высокомодульного волокна понижена. [c.536]

Для получения композитных материалов. В ноаавляющем большинстве случаев применяются УВ на основе ПАН-волокна и в меньшей степени на основе мезофазного пека. Для указанных целей используется около 90% объема мирового выпуска УВ [9-70]. Применяются высокопрочные, высокомодульные и среднемодульные волокна (рис. 9-31, 32). [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология