Применение полимерных оптических материалов

Вообще говоря, не существует идеального материала, органического или неорганического, удовлетворяющего всем необходимым требованиям. Полагают, однако, что на основе гребнеобразных полимеров можно создать материалы со свойствами, делающими их очень привлекательными для применения в оптически нелинейных устройствах. Хотя использование органических полимерных материалов в приборостроении еще только начинается, уже достигнуты некоторые результаты в создании оптических волноводов или в демонстрации нелинейных эффектов. Лайтел и др. [22] сообщали об электрооптических модуляторах в 1 пде поляризованных полимерных плиток измеренный ими электрооптический коэффициент составлял 2,8 пм/В. [c.453]

Предложен [205, 288—290] косвенный метод, основанный на том, что исследуемый материал наносят на оптически чувствительную подложку (например, стеклянную призму) и по значению двойного лучепреломления в подложке судят о напряжении в слое покрытия. Для измерения двойного лучепреломления в стеклянной призме-подложке применяют прибор с автоматической записью разности хода. Оптический л1етод с применением оптически чувствительной подложки широко применяется для исследования внутренних напряжений в полимерных материалах. Значения внутренних напряжений, измеренные этим методом, были сопоставлены со значениями, полученными консольным методом, и обнаружено принципиальное совпадение результатов [291]. [c.237]

Обычно изменение работоспособности полимерного материала оценивается различными параметрами, отражающими то свойство полихмера, которое главным образом обеспечивает возможность и целесообразность использования его в конкретных условиях эксплуатации. В тех случаях, когда речь идет о механической работоспособности, таким свойством может быть разрушающее напряжение при растяжении, изгибе, сжатии, деформируемость, способность материала выдерживать дефор-цию в заданных пределах и т. д. Если к материалу предъявляются повышенные требования по диэлектрическим показателям, то в первую очередь необходимо оценивать изменение параметров, характеризующих его электроизоляционные свойства и их сохранение во времени. Работоспособность прозрачных материалов, применяемых для изготовления элементов оптических систем, для остекления и других целей, определяется специфичной для конкретного применения совокупностью свойств. [c.9]

Изгиб или коробление происходят в направлении поверхности с большей усадкой. Разная усадка слоев с двух противоположных поверхностей может быть обусловлена неодинаковой интенсивностью сушки и неоднородной структурой материала. При формировании полимерных систем в виде тонких пленок на поверхности твердых тел в слоях толщиной 0,2 мкм, непосредственно прилегающих к поверхности твердого тела, возникает структура, существенно отличная по морфологии, размеру, плотности, концентрации связей, густоте пространственной сетки и другим параметрам от структуры остальных слоев. Эти данные были получены при применении методов эллипсомет-рии, ИКС, электронной микроскопии, поляризационно-оптического и др. [69—72]. При взаимодействии с подложкой происходит изменение не только структуры полимера, но и его физического состояния по толщине пленки. Так, например, при формировании покрытий из синтетических каучуков различного химического состава на поверхности стеклянных и металлических подложек с уменьшением толщины покрытий высокоэластические свойства их ухудшаются. Поэтому покрытия из таких каучуков толщиной менее 30 мкм не могут применяться в качестве эластичного подслоя, обеспечивающего релаксацию внутренних напряжений при формировании покрытий из жесткоцепных полимеров на таком подслое. В результате адсорбционного взаимодействия релаксационные процессы в граничных слоях становятся практически полностью заторможенными, а усадка их — незавершенной. Иные закономерности в изменении этих параметров выявлены для других слоев, и особенно для слоев, граничащих с воздухом. Изменение структуры и свойств этих слоев в процессе формирования свидетельствует о знали-тельной их усадке. [c.49]

В кабелях марки ОК-50 оптические волокна имеют защитное полиамидное покрытие и располагаются по одному или попарно в трубке из полимерного материала (модульный элемент). По согласованию с потребителями допускается применение оптических волокон без защитного полиамидного покрытия в трубке. Внутри трубки полимерного покрытия толщиной 0,35 мм размещены не менее двух упрочняющих нитей СВМ и заполнение из трех пасм хлопчатобумажных нитей. ПВХ или ПЭ оболочка имеет наружный диаметр 4 мм. Кабели четырех- и восьмиволоконные скручивают вокруг упрочняющего сердечника, состоящего из восьми нитей СВМ № 17 номинальным диаметром ОД мм и ПВХ оболочки диаметром 2,4—3,1 мм. Оптические волокна с упрочняющими двумя нитями СВМ № 17 и тремя пасмами из х юпчатобумажной пряжи, заключенными в ПВХ трубку толщиной 0,35 мм (диаметр 2,5 мм), скручивают вокруг упрочняющего сердечника с шагом 15 Д продольно накладывают скрепляющую ленту толщиной 0,5 мм, шириной до 30 мм, обматывают пасмой из шести хлопчатобумажных нитей и накладывают ПВХ или ПЭ оболочку наружным диаметром 15 мм. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология