Электролитическое получение сплава

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Электролиз растворов комплексных анионов имеет большое применение при гальванопокрытиях, электролитическом получении сплавов и частично в электрометаллургии. [c.32]

Однако интерес к электролитическому получению сплавов с жидким катодом не исчез потому, что выделение металлов на жидком катоде происходит с большим выходом по току и при меньшем напряжении, чем при обычном электролизе расплавленных солей с твердым индифферентным катодом. Естественное разделение (по плотностям) электродных продуктов уменьшает потери их, связанные с воссоединением, что должно обеспечить вы- [c.328]

Процессы совместного разряда имеют громадное значение при электролитическом получении сплавов, рафинировании металлов, получении металлов высокой чистоты и т. д. [c.258]

В сложных растворах, обычно применяемых при электролизе, происходит совместный разряд нескольких ионов. Закономерности процесса совместного разряда особенно важно учитывать при электролитическом получении сплавов, рафинировании и получении металлов высокой чистоты. [c.407]

Применяют электролитическое получение сплава свинец—калий. Электролиз ведут в условиях, аналогичных тем, которые имеют место при получении тройного сплава. Выход по току калия на свинцовом катоде зависит от условий электролиза плотности тока, перемешивания катода, конечной концентрации сплава. Вид этой зависимости дается формулой (5.18). [c.226]

Для электролитического получения сплава свинец — калий используют расплав карбоната и хлорида калия. Диаграмма [c.226]

Радиометрический контроль широко применяется при электролитическом получении сплавов. Химико-аналитическое установление зависимости состава сплава от условий электролиза и состава электролита, очевидно, является весьма трудоемкой операцией. Вводя одну или несколько изотопных меток в раствор и измеряя радиоактивность сплава (с учетом поглощения излучения в образце), можно определять состав сплава. [c.194]

Этот способ состоит из двух стадий электролитического получения сплава свинец — калий и вакуумной разгонки сплава РЬ—К, поэтому он не является чисто электрохимическим. [c.242]

Результат обработки рентгенограммы от электролитически полученного сплава марганца с хромом [c.133]

Однако после того, как достигается определенный (обычно весьма отрицательный) потенциал, действие добавки прекращается. Скорость выделения начинает быстро расти, приближаясь к нормальному для этих условий значению, отвечающему предельному диффузионному току. Сопоставление результатов поляризационных измерений на ртутных катодах с электрокапиллярными кривыми и кривыми дифференциальной емкости (снятыми до и после введения добавки) показали, что потенциал, при котором прекращается действие добавки, совпадает с потенциалом ее десорбции (рис. 83). Действие добавки оказывается при этом специфическим. Одна и та же добавка (или определенная комбинация добавок) в разной степени тормозит разряд различных ионов на ртутном катоде. Явление адсорбционной поляризации используется для улучшения качества гальванических осадков и при электролитическом получении сплавов. [c.424]

Знакомство с этой областью гальванотехники затрудняется рассеянностью литературного материала в виде отдельных статей в многочисленных отечественных и зарубежных журналах. Авторы полагают, что сведения практического и теоретического характера по электролитическому получению сплавов и их свойствам интересны как для исследователей, так и для практиков. [c.4]

Электролитическое получение сплавов свинец—медь. Работа Института [c.268]

В послевоенный период в отечественной и зарубежной печати появилось много работ по электролитическому получению сплавов вольфрама (гидроэлектрометаллургическое получение лигатуры для порошковой металлургии, гальванические покрытия для счетно-вычислительных и звукозаписывающих устройств и др.). [c.3]

Электролитическое получение сплавов германия с кобальтом, образующихся в условиях, примерно, аналогичных условиям образования сплавов Ge—Ni, изучено недостаточно. [c.284]

Большие работы были проведены по созданию новых электролитов, заменяющих ядовитые цианистые (аммиа-катных, щелочных, роданистых и других), усовершенствованию электролитов для железнения, электролитическому получению сплавов, обладающих высокой кор- [c.9]

Электролитическое получение сплавов этого типа отличается от ранее описанного электролиза тем, что катодом в этом случае служит расплавленный легируемый металл. В литературе описано получение бинарных сплавов лития с алюминием, цинком, свинцом и тройного сплава с медью и алюминием в лабораторном масштабе [15]. Электролизер для получения сплавов изображен на рис. 65. [c.179]

Для получения сплавов этого типа применяются электролизные ванны, не отличающиеся по конструкции от обычной литиевой ванны соль легируемого металла вводится в электролит. При этом на катоде выделяется не чистый литий, а соответствующий сплав. Наиболее подробно изучено электролитическое получение сплавов Ь1—Са [18], которые применяются для раскисле- [c.180]

В качестве примера мож-н рассмотреть электролитическое получение сплава А —РЬ. [c.179]

Работа 7. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ СПЛАВОВ [c.47]

Электролитическое получение сплавов с жидким катодом происходит с большим выходом по току и при меньшем напряжении, чем при обычном электролизе расплавленных солей с твердым индифферентным катодом. Естественное разделение (по плотностям) электродных продуктов уменьшает потери их, связанные с воссоединением, что должно обеспечить высокий выход по току. Отсутствие диафрагмы и возможность свести к минимуму расстояние между электродами должны приводить к снижению напряжения на электролизере. В том же направлении действует деполяризация при выделении металла на жидком катоде. Так, деполяризация при выделении натрия или калия на жидком свинце составляет величину -0,51 В, а при выделении кальция — даже 0,7 В. [c.289]

Особенно большое значение имеет этот процесс при электролитическом получении сплавов таких металлов, которые в чистом виде получить очень трудно. [c.326]

При электролитическом получении сплава магния с алюминием состав сплава не влияет на выход по току, так как в системе [c.332]

Судить о структуре того или иного образующегося на катоде сплава можно не только на основе данных рентгенографического анализа или данных металлографических исследований, но и на основе поляризационных измерений. Дело в том, что образование твердых растворов оказывает деполяризующее действие на осаждение металлов, т. е. потенциал выделения каждого из металлов в отдельности отрицательнее, чем потенциал, при котором идет образование сплава (при образовании твердого раствора потенциальная энергия его компонентов уменьшается). Эта разница может быть настолько большой, что на катоде разряжаются ионы металлов, осаждение которых в чистом виде вообще невозможно из водных растворов. Примером может служить электролитическое получение сплавов вольфрама с никелем, железом и другими металлами, в то время как чисто вольфрамовые покрытия получить не удается. Осаждение сплавов Си—2п, Аи—Ag, Си—5п, Ре—Сг и многих других происходит в виде твердых растворов. В тех случаях, когда кристаллизация осаждаемых на катоде металлов происходит раздельно, осаждение сплава начинается только после достижения потенциала выделения более благородного металла. Так происходит осаждение сплавов Си—Аи, С(1—Ag и некоторых других. [c.295]

В основу ванны электролитического получения сплава олово — висмут положен предложенный авторами [81 электролит лужения. Чтобы подобрать электролит определенного ионного состава, обеспечивающий качественные катодные отложения, в испытуемый раствор вводили различные соли висмута. Анионами являлись N0 , 50 , ВР , СЮ , анионы молочной и лимонной кислот. Исследования качества получаемых покрытий показали, что наиболее приемлемым компонентом электролита, содержащим ионы висмута, является его хлорнокислая соль. Были подобраны концентрации неорганических составляющих электролита олово сернокислое — 0,25 н. висмут хлорнокислый — 0,81,2. 10 н. кислота серная — 2 и. [c.81]

В данной работе детально изучены в лабораторных электролизерах условия электролитического получения сплавов свинец— калий из расплава КС1. Исследована зависимость выходов по току от концентрации калия в катодном сплаве, катодной плотности тока, высоты катода, межэлектродного расстояния, температуры и условий перемещивания. Методика проведения опытов и конструкции электролизеров описаны ранее [3]. Для ликвидации ошибок, вызываемых ликвацией, при анализе катодного сплава пробы расплава отбирали непосредственно из электролизера. Это обстоятельство позволило добиться удовлетворительной сходимости выходов металла по току (ri) 3 абс.%. [c.287]

Артамонов Б. П., Дмитриева М. В., Электролитическое получение сплавов из трех и более компонентов на магниевой основе. Сб., вып. 33, 1940, с. 125, библ. нет. [c.286]

Явление совместного разряда ионов на электроде имеет большое значение и гидроэлектрометаллургии. Иногда это явление крайне нежелательно, а ] других случаях оно необходимо. Оно нежелательно, если целью электроли- а является получение возможно чистого металла. Наоборот, для электролитического получения сплавов совместный разряд необходим. [c.59]

Ссылки на работы, в которых описано электролитическое получение сплавов, приведенных в таблице, можно найти в реферативном журнале Металлургия . Получение металлических сплавов электролитическим путем преследует следующие цели [c.76]

Обнаруженная М. А. Лошкаревь м адсорбционная поляризация проявляется в том, что при добавлении к раствору некоторых поверхностно-активных веществ (иапример, трибензиламина) изменяется скорость выделения металла на ртутном и на твердых катодах. Она становится, во-первых, меньше той, что наблюдалась до введения добавки, и, во-вторых, не зависящей в широкой области потенциалов от катодного потенциала. Однако после того как достигается определенный (обычно весьма отрицательный) потенциал, действие добавки прекращается. Скорость выделения начинает быстро расти, приближаясь к нормальному для этих условий зна-чеЕигю, отвечающему предельному диффузионному току. Сопоставление результатов иоляризационных измерений на ртутных катодах с электрокапиллярными кривыми и кривыми дифференциальной емкости (снятыми до и после введения добавки) показали, что потенциал, при котором прекращается дйствие добавки, совпадает с потенциалом ее десорбции (рис. 22.5). Действие добавки оказывается при этом специфическим. Одни и те же добавки или определенная их комбинация в разной степени тормозят разряд различных ионов на ртутном катоде. Явление адсорбционной поляризации используется для улучшения качества гальванических осадков при электролитическом получении сплавов. [c.462]

И. Н. Францевич, Т. Ф. Францевич-Заблудовская и Г. Ф. Жельвис [181] провели работу по электролитическому получению сплавов молибдена с никелем. Состав ванны был применен следующий 12 г/л молибдена в виде молибденовой кислоты или молибдата щелочного металла, 4 г/л никеля в виде сульфата, 200 г/л сегнетовой соли, аммиак до получения pH раствора порядка 10—10,0. Электролиз велся при температуре 25— 40° С с катодом из медной жести и с растворимым анодом, представлявшим собой сплав 70% никеля и 30% молибдена. Содержание молибдена в получаемом сплаве зависит от количества его в электролите чем больше молибдена в электролите, тем больше его переходит в сплав на катоде. При указанном выше составе ванны получается сплав, содержащий 25,35% молибдена (остальное никель с небольшой примесью железа). Рентгенографическим и металлографическим анализом установлено, что катодный сплав представляет собой твердый раствор молибдена в никеле. Сплав устойчив в щелочах, холодной и горячей соляной кислоте, в холодной 5-н. серной кислоте, но быстро разрушается азотной кислотой. Толщина получаемого покрытия достигала 10 мк, причем сплав хорошо сцепляется с основой. Выход по току достигал 54,04% при плотности тока 37,5 ма/см , несколько снижаясь при более высоких плотностях тока. Однако авторы считают более выгодным с экономической [c.85]

Одной из наиболее ранних работ в этом направлении является исследование Гольц и Харламова по электролитическому получению сплавов вольфрама с никелем. Они рекомендуют применение электролита следующего состава WOз — 10 г, N 504- УН О — 10 г, (ЫН4)2804 — 150 , ЫН40Н — 250 жл (25%), НаО — 750 жл плотность тока — 10—50 а/дм , температуру 75°. [c.366]

Значительный интерес представляет электролитическое получение сплавов натрия со свинцом иа жидком свинцовом катоде Образование сплавов позволяет иметь высокие выходы по току и на 0,5—-0,7 в пониженное гапряжение на ванне (эффект деполяризации ). Ванны похожи на рис. 250. [c.467]

Электролитически полученный сплав медь-ояово по составу может мевяться в широких пределах и зависит от состава электролита, состава анодов, режима элегароляза и т. п. [c.200]

Р. И. Агладзе и А. Ш. Авалиани [30] изучали вопросы электролитического получения сплавов марганца с кадмием. Электролитом служила расплавленная смесь Na l-Ь МпСЬ, катод — жидкий кадмий. Ток к катоду подводился хромированным стержнем. Температура опыта составляла 500—550°, плотность тока на катоде 1,0 aj M . В результате электролиза получались сплавы с содержанием марганца до 22%. Выход по току достигал в среднем 70%. Рентгенографическое исследование показало, что марганец с кадмием не сплавляются, а образуют механическую смесь. [c.330]

Изучены условия электролитического получения сплавов свинца с калием из расплавленного КС1. Исследована зависимость выходов металла по току от концентрации калия в катодном сплаве, катодной плотности тока, высоты катода, межэлектродного расстояния, температуры и условий перемешивания. Область оптимальных концентраций калия лежит в пределах 6—8 вес. %. Установлена возможность получения высоких выходов калия по току 85—88% при температуре 820° С, катодной плотности тока до 3,3 а см , межэлектродном расстояния 5—10 мм. Для неперемешиваемого катода имеется определенная связь между выходом металла по току, высотой катода и катодной плотностью тока при одинаковой средней концентрации щелочного металла в сплаве. [c.287]

Артамонов Б. П., Электролитическое получение сплавов на магниевой основе из трех и более компонентов типа элек трон , Отч. № 572-33, 40 с. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология