Испытание и промывка рассольной системы

ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА РАССОЛЬНОЙ СИСТЕМЫ [c.114]

Испытание, промывка и заполнение рассольной системы. Рассольные батареи и трубопроводы, а также водяные трубопроводы проверяют после монтажа на герметичность гидравлическим давлением 5— [c.300]

Генеральное испытание рассольной системы производится после монтажа рассольных насосов и подготовки их к работе с промывкой и заливкой маслом подшипников, проверкой привода и испытанием под нагрузкой. Во всасывающих патрубках устанавливаются временные фильтры и вся рассольная система промывается водой. Вода циркулирует в системе при работе насоса и сменяется не менее двух раз, причем выявляются и устраняются утечки, [c.225]

Рассольную и водяную системы холодильной установки до испытания, промывают водой. Систему заполняют водой из водопроводной Сети батареи заполняют водой снизу вверх с те.м, чтобы выпустить воздух из воздухоспускных краников или пробок, установленных в верхних частях охлаждающих устройств. Затем включают рассольные насосы и начинают циркуляцию воды, которая выносит загрязнения к фильтрам и отстойникам, а также к временным фильтрам из стальной сетки с ячейками 1,5X1.5 мм, устанавливаемым на всасывающей стороне между фланцами насоса и трубопровода. Для увеличения скорости движения воды, улучшающей условия очистки при промывке, включают поочередно камеры или группы камер. [c.407]

После промывки приступают к испытанию системы. При этом открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах, в камерах отключают сливные трубопроводы и ставят заглушки на переливных трубопроводах. Давление, необходимое для испытания систем, создается гидравлическим ручным прессом или прессом с электрическим приводам. В случаях изготовления батарей из катаных или электросварных труб рассольную систему в зимнее время можно испытывать сжатым воздухом по тем же нормам. [c.301]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

Как только из обратного трубопровода появляется чистая вода, фильтры и отстойники очищают и вновь включают рассольные насосы. При повторном появлении из обратного трубопровода чистой воды промывку системы можно считать законченной. После этого удаляют временные фильтрующие сетки, установленные на стороне всасывания рассольных насосов, и снова очищают фильтры и отстойники. Далее приступают к гидравлическому испытанию рассольных систем при давлении 6 кгс/см с оформлением соответствующего акта. [c.98]

Рассольные батареи и трубопроводы, а также водяные трубопроводы проверяют на герметичность гидравлическим давлением 5—6 ати. Для этого рассольную систему (батареи, трубопроводы) заполняют водой из водопровода или с помощью рассольного насоса из испарителя, открыв предварительно воздушные вентили. При заполнении системы водой проверяют герметичность фланцевых соединений, сальников, арматуры и сварочных швов. Затем к системе присоединяют ручной гидравлический пресс и поднимают давление до 5—6 ати, определяя его по манометру. Система считается удовлетворительной, если давление в ней не снижается в течение 5 мин. больше чем на 0,2 ати. После такого испытания давление снижают до рабочего й осматривают всю систему. Иногда гидравлическому испытанию подвергают систему давлением с помощью водопровода или рассольного насоса. После проведения гидравлического испытания систему промывают водой следующим образом. С помощью рассольного насоса воду из испарителя подают по трубопроводам в батареи и промывают их. Грязную воду отводят по специальному трубопроводу, приваренному выше закрытой сливной задвижки, в канализацию. Промывку делают до тех пор, пока из обратного трубопровода не будет выходить чистая вода. По окончании промывки и гидравлического испытания системы составляют акт на приемку для зарядки ее рассолом. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология