Обратный клапан для вакуум-трубопроводов

Рис. 37. Обратный клапан для вакуум-трубопроводов

При необходимости стационарной подводки азота к аппаратам и трубопроводам для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение вакуума и т. п.) на линии азота должны быть последовательно установлены манометр, запорная арматура и обратный клапан. [c.114]

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ВАКУУМ-ТРУБОПРОВОДОВ [c.52]

Рис. 1Ы0. Схемы отвода фильтрата из фильтров непрерывного действия а —через барометрическую трубу с гидрозатвором б—через трубопровод, снабженный обратным Клапаном в — при установке фильтра на большой высоте 1 — репульпатор 2,3 — насосы 3 — барабанный вакуум-фильтр 4 — ресивер 6 — барометрическая ловушка 7 — гидравлический затвор — нейтрализационная ловушка 9 — брызгоулавливатель

Всасывающий трубопровод не рекомендуется располагать вблизи паропроводов или других тепловых источников, чтобы избежать нагрева воздуха, поступающего в вакуум-насос, что снизило бы производительность последнего. Во всех установках на всасывающем трубопроводе устанавливается обратный клапан. Вакуумные установки должны иметь свободный выхлоп газа. [c.119]

Обратный клапан для вакуум-трубопроводов. Внешне такой клапан (рис. 12.19) напоминает смотровой фонарь. Этот фонарь-клапан устанавливают на вакуум-трубопроводе, соединяющем аппарат, заполняемый жидкостью, с вакуум-насосом. [c.203]

В литературе описаны различные технические решения по поддержанию достаточного для запуска объема воды в вакуумных баках. Одним нз наиболее простых решений является устройство вспомогательного бака (рис. 6.8), включенного в разрыв напорного трубопровода насоса или подключенного к напорному трубопроводу [211. В этом случае устройство приемного клапана на всасывающем трубопроводе установки является необязательным. Однако для обеспечения заполнения основного вакуумного бака после остановки насоса на вспомогательном 2 и основном 4 баках желательно устанавливать воздушные клапаны для впуска воздуха в бак 2 и выпуска его из бака 4. Такие клапаны, несомненно, снижают надежность установок в целом, особенно при работе на загрязненных жидкостях. Поэтому в практике воздушные клапаны на баках обычно не устанавливают, полагая, что перепуск воды из бака 2 в бак 4 будет происходить сразу после остановки насоса 5, когда в баке 4 еще имеется вакуум. Для обеспечения же слива воды из бака 2 обычно бывает достаточно неплотностей в напорной магистрали. Кроме того, на баке 2 можно установить трубку небольшого диаметра с обратным клапаном. Такая трубка [c.170]

Как следует из рис. 37, такой клапан внешне напоминает смотровой фонарь, описанный выше (см. рис. 35). Действительно, он совмещает функции обратного клапана И смотрового фонаря. Этот фонарь-клапан устанавливают на вакуум-трубопроводе от аппарата, заполняемого жидкостью с помощью вакуума. Такой трубопровод соединяет аппарат с вакуум-насосом. [c.52]

Поскольку испытываемый насос расположен над уровнем свободной поверхности воды, на стенде должна быть предусмотрена возможность заливки насоса. Для этого нужно либо установить на нижнем конце трубопровода обратный клапан, а к насосу подвести водопровод, либо обеспечить заливку с помощью вакуум-насоса, присоединив его либо к испытываемому насосу, либо к выходному трубопроводу. [c.57]

Пуск и обслуживание насосов. На крупных установках водяные центробежные насосы приходится иногда располагать выше уровня забираемой жидкости. Вода во всасывающей линии при стоянке насоса стремится слиться вниз (обратный клапан на всасывании часто не обеспечивает достаточной плотности), создавая перед насосом вакуум, а при неплотностях — воздушную пробку. При включении насос работает неудовлетворительно. Поэтому перед пуском в насос и всасывающий трубопровод заливают жидкость через пробку на корпусе. В крупные насосы воду подают из водопровода. Всасывающий трубопровод должен иметь уклон в сторону насоса, чтобы при заливке не создавалась воздушная пробка. Иногда в верхней точке всасывающего трубопровода делают кран для выпуска воздуха. [c.268]

При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая его каналы, перемещается от центра колеса к его периферии, поступает в спиральную камеру и оттуда в напорный патрубок 4. В центральной части насоса благодаря оттоку жидкости создается вакуум. Под действием внешнего давления на свободную поверхность жидкости открывается обратный клапан, и жидкость по всасывающему трубопроводу поступает в насос. Таким образом создается непрерывное движение жидкости через всю систему. [c.291]

Одновременно в центральной части колеса, освобождающейся от жидкости, образуется вакуум под действием внешнего давления, действующего па свободную поверхность жидкости, открывается обратный клапан, установленный в нижней части приемного трубопровода, и жидкость по этому трубопроводу поступает в насос. [c.27]

Разрывные мембраны устанавливают в сочетании с огнепреградителями. При взрыве газовой смеси пламя может пройти через огнепреградитель и вызвать дальнейшее распространение взрыва мембраны, установленные на трубопроводе, при разрыве снижают давление взрыва, при этом обеспечивается более надежная работа огнепреградителя. Если газовая смесь способна к детонации, мембраны нужно устанавливать в расширительных камерах перед огнепреградителями, а не на самом трубопроводе, так как в этом случае мембрана разорвется уже после прохождения ударной волны через огнепреградитель. Чтобы не допустить образования в трубопроводе вакуума после разрыва мембраны и избежать подсасывания воздуха, а также для предохранения мембраны от механических повреждений, ее защищают специальным обратным клапаном. [c.421]

Для удаления воздуха из капилляров достаточно создать в камере давление 30—50 тор. Для создания вакуума непосредственно в полости изделий в процессе очистки предложено устройство, изображенное на рис. 9. Оно состоит из ультразвукового излучателя 2, расположенного с наружной стороны детали 4, помещенной в ультразвуковую ванну 1. В полость детали введен спрейер-от-сос 3, который подключен к эжектору 5, соединенному с нагнетательным патрубком насоса 7 через обратный клапан 6. Всасывающим патрубком насос соединен с отстойником-маслоотделителем 8, который, в свою очередь, при помощи трубопроводов связан с ультразвуковой ванной 1. [c.71]

Перекрытием всасывания. Если давление газа в ресивере превысит допустимую величину, всасывающий трубопровод перекрывается и открывается клапан, соединяющий нагнетательный патрубок с атмосферой (у воздушных компрессоров) или со всасывающим трубопроводом (у газовых компрессоров). Машина начинает работать как вакуум-насос и мощность снижается на 20—25% от минимальной. Нагнетательный трубопровод должен быть при этом снабжен обратным клапаном. У газовых компрессоров подсасывание воздуха в машину при работе с давлением ниже атмосферного нежелательно или даже небезопасно. [c.224]

После аварии в схему обвязки трубопроводов были внесены изменения (рис, Х1-3, б), позволившие исключить возможность попадания щелочи в теплообменник. Вентили на паропроводе были установлены в легкодоступном месте, что устранило вероятность ошибок прп обслуживании. Для слива конденсата или вытекающего при неплотно закрытом вентиле раствора едкого натра был предусмотрен конденсатоотвод в трубопровод, расположенный с ут<лоном. Дополнительно были установлены атмосферные клапаны 10, препятствующие созданию вакуума и засасыванию щелочи в паропровод из сборника. На паропроводе, ведущем к сборнику, установили обратный клапан, препятствующий выходу щелочи из сборника. [c.255]

При малых заглублениях выходных отверстий (сифоны круглого сечения) допускается выброс воздуха через выходное отверстие сифона при пуске насоса. В этом случае сечение скоростной трубки принимают 1,5...2 % от сечения горла сифона, что достаточно для срыва вакуума в сифоне и предотвращения обратного тока воды через сифон в напорный трубопровод и насос. Однако эта рекомендация не совсем точна, так как не учитывает зависимость сбросного расхода от коэффициента быстроходности насоса и наличия обратных клапанов. Поэтому определять сечение воздушной трубы лучше по формулам (8.4) и (8.9). [c.292]

Принцип действия обратного клапана заключается в следующем. Во время отсоса воздуха из аппарата для создания в нем вакуума, необ.ходимого, 1ля заполнения аппарата жидкостью, мяч лежит на патрубке воздух из аппарата проходит через боковые щели патрубка и отсасывается по трубопроводу. В случае переполнения аппарата и поступления жидкости в клапан, мяч всплывает и, закрывая отверстие верхнего патрубка, прекращает дальнейший приток жидкости в трубопровод. Цилиндр делается стеклянным для наблюдения за поведением мяча. [c.203]

Приемные обратные клапаны устанавливают на конце вертикальных всасывающих линий в том случае, когда нет специального вакуум-насоса, при помощи которого можно отсосать воздух из всасывающего трубопровода и насоса и заполнить их водой. Из-за значительных гидравлических сопротивлений, создаваемых клапанами ( кл доходит в некоторых случаях до 20), а также довольно быстрого их засорения и необходимости очистки клапаны устанавливают на небольших и, как правило, временных установках, имеющих диаметр всасывающей трубы не более 400 мм. Всасывающие (приемные, пятовые) клапаны состоят из чугунного корпуса, к которому присоединяется сетка. В ней имеются приемные круглые отверстия. На рисунке 170 показан обратный приемный клапан, выпускаемый нашей промышленностью [22] с диаметрами от 50 до 400 мм (масса от 4 до 215 кг). Основные детали выполнены из следующего материала корпус, захлопки, плита, тарелка — из чугуна сетка — из стали крестовина — из алюминия уплотнительное кольцо — из резины. В современных стационарных насосных станциях клапаны на всасывающих линиях не устанавливают, а заливку всасывающих трубопроводов и центробежных насосов осуществляют вакуум-насосом, а также устраивают приподнятые всасывающие трубы (см. рис. 243). [c.205]

В нижней (приемной) части всасывающих трубопроводов устанавливают приемные клапаны, сетки или приемные воронки. Приемные клапаны (рис. 8.5, а) устанавливают, как правило, на насосных установках со всасывающими трубами диаметром не более 300 мм в тех случаях, когда эти установки не оборудованы вакуум-насосами. Приемный клапан состоит из защитной сетки и обратного клапана, предотвращающего вытекание жидкости из всасывающего трубопровода и насоса. На всасывающих линиях насосов, перекачивающих чистые жидкости, приемный клапан устанавливают без сетки. В тех случаях когда для залива насоса применяют вакуум-насос или насос установлен под заливом, а в перекачиваемой жидкости могут встречаться крупные включения, устанавливают только приемную сетку (см. рис. 8.5, б). На всасывающих трубо-провода.х больших насосов устанавливают приемные воронки (см. рис. 8.5, в), что позволяет уменьшить входные скорости и гидравлические сопротивления при входе в трубопровод. На всасывающих трубопроводах канализационных насосов устанавливают только воронки. На напорных трубопроводах устанавливают задвижки и обратные клапаны. Задвижки служат для отключения насосов нли участков трубопроводов при изменении режима работы насосных станций, например при остановке или пуске одного из насосов. С помощью задвижек или поворотных затворов осуществляют в некоторых случаях регулирование подачи насоса. [c.111]

На рис. 7-7 дано схематическое изображение насосной установки. Насос 3 засасывает жидкость из приемного резервуара 1 по всасывающему трубопроводу 5 и подает ее в напорный резервуар 2 через напорный трубопровод 6. К принадлежностя1М насосной установки относятся (рис. 7-7) трубопроводы всасывающий 5 и напорный 6, регулирующая задвижка 7, монтажная задвижка 8, приемный клапан 9 с приемной сеткой 15 (в установках с малыми и средними насосами), обратный клапан 10, вакуум-насос (у крупных насосов и насосов, перекачивающих взвешенные вещества), контрольно-измерительные приборы (манометр 11, манометр или вакуумметр 12, расходомер 13), электроизмерительные приборы, тахометр (для измерения числа оборотов), масляный насос (для смазки под давлением), мас. юохладительный насос для охлаждения подшипников и рамы насоса у горячих насосов и т. д. [c.125]

Насос и электродвигатель монтируются на общей фундаментной плите и непосредственно соединяются между собой эластичной муфтой. На выхлопном патрубке насоса устанавливается самодействующий обратный клапан, обеспечивающий его герметичное закрывание при отключении насоса. Смазка насоса осуществляется с помощью специального масляного насоса, приводимога в движение от вала вакуум-насоса через клиноременную передачу. Масляный насос допускает ручную подкачку, масла без отключения приведя. Подача смазки контро- лируется в каплеуказателях, установленных на вакуум-насосе в местах подвода смазки. Вода, охлаждающая кбрдус и крышки вакуум-насоса, подводится по трубопроводу, снабженному регулирующим вентилем. Конт роль Давления на всасывающем и выхлопном патрубках насоса осуществляется пружинным вакуумметром и манометром. [c.35]

Потеря вакуума в системе После продувки фильтров 1 лапаны механизма продувки I еплотно сели на гнезда Обратный клапан механизма Еыгрузки пропускает атмосферный воздух в осадительную камеру Прекратилось поступление воды в вакуум-насос Имеются неплотности в соединении трубопроводов Отрегулировать прилегание клапанов к гнездам Отрегулировать прилегание клапана к гильзе Обеспечить нормальное поступление воды из системы водосЕ1аб-жения Подтянуть болты фланцевых соединений или сменить прокладки [c.24]

Поступающий в загрузочную камеру транспортируемый материал захватывается заборными витками шнека и направляется во внутреннюю часть броневой гильзы, где напорными витками через обратный клапан выдается в смесительную камеру пневмонасоса. В смесительной камере материал под воздействием вакуума, создаваемого между параллельными струями сжатого воздуха (скорость струи свыше 100 м1сек), защемляется в пространстве между ними и выносится в транспортный трубопровод. [c.63]

Гидравлическая схема управления представлена на рис. ХП. 19, а вакуум-пневмосхема на рис. ХП.20. Поскольку работа обеих секций аналогична, далее рассматривается схема управления одной левой секции. После укладки заготовки и опускания предохранительной решетки машина может быть переведена на полуавтоматический режим. Магниты —М4 оттягивают штоки золотников и масло через обратный клапан и золотники Зг, З2, З3 и З4 поступает по трубопроводу 5 в левую полость гидроцилиндра-нагре-вателя, перемещая его в среднее (рабочее) положение. Конечный выключатель 3 вклйэчает реле времени нагревания и отключает магнит Мь По окончании периода нагревания М4 отключается,,М1 включается и масло по трубопроводам 6 и 4 поступает в правую полость того же гидроцилиндра, возвращая нагреватель в исходное крайнее положение. При этом выключатель 4 подключает магниты М2 и Мз так, что масло по трубопроводам 1 и 3 поступает под поршень гидроцилиндра подъема формы. Форма поднимается, а при упоре ее плиты в натяжную раму контактный манометр КМ включает магнит М1 (перевод насоса на холостой ход), реле времени охлаждения и магнит М5 (рис. ХП. 20) для открытия вакуумного клапана. По окончании выдержки с охлаждением М5 отключается и включается Мв (рис. ХП. 20) для подачи сжатого воздуха для выталкивания изделия и реле времени подачи воздуха. По истечении периода вдувания воздуха отключаются магниты Мв, Мз, М]. Золотники 3] и З2 открываются, масло по трубопроводам 2 и I сливается в резервуар, и поршень гидроцилиндра формы опускается в исходное положение. Конечный выключатель 5 выключает магниты М[ и М2 и этим заканчивает рабочий период. [c.620]

Конденсатный насос имеет обратный клапан 24 (рис. 7). Егэ назначение — препятствовать проникновению воздуха через насос в паровое пространство последнего корпуса, что могло бы вызвать снижение вакуума. При выявлении причин этого снижения нельзя забывать и об обратном клапане 24. Заедание его также может быть одной из этих причин. В конденсатных трубопроводах иногда слышен сильный треск, объясняемый проска-киванием воздуха через обратный клапан в тех случаях, когда из сборника или из последнего корпуса выкачан почти весь кон денсат и небольшие количества его не создают непрерывной струи в трубопроводе. Клапан совершает быстрые качания. Шумовой резонанс от них и от проскакивания воздуха ощущается в виде сильного треска. Надо пустить конденсат на циркуляцию, открыв кран 19, и начать выпуск его в бак, после того когда уровень конденсата в сборнике достигнет V2 высоты стекла (рис. 7), либо добавить воду на залив насоса. [c.151]

Чтобы обеспечить быстрый привод пожарных насосов в действие и надежность их работы, целесообразно использовать установки с постоянно залитыми насосами. Воду для заливки насосов берут из резервуара или водоема. Заливка насосов водой может производиться, отсасыванием воздуха вакуум-насосом (шиберного, водокольцевого) либо непосредственным заполнением водой из напорного трубопровода или из бака, установленного в насосной станции. Второй способ применяется при диаметре всасывающих линий не более 250 мм. Вместимость бака должна равняться вместимости всасывающих труб и самогб насоса из расчета двухкратной заливки. Для удержа1ия столба воды в системе трубопроводы — насос в начале всасывающей линии, находящейся в резервуаре, предусматривают обратный клапан. При наличии вакуум-насосов обратный клапан на всасывающей линии ставить нет необходимости. [c.62]

I, 19—паровая магистраль 2—ответвление 3 —обратный клапан 4 и 8 — водоотделители 5 —инжектор — мембранный клапан для удаления конденсатора 7 —конденсационные камеры 9 и /О —терморегуляторы, регулирующие сброс конденсата // — регулятор времени для продувки верхней половины формы /2—/4—мембранные клапаны соответственно для сброса конденсата, подачи вакуума и перегретой воды /5 —регулятор времени для проведения цикла вулканизации /б— вулканизационный пресс /7 — вакуумметр / —манометры 20—сифонная линия 2/—вакуумная линия 22 —линия перегретой воды 23 — линигг конденсата 24 — выключатель давления 25 —конденсационный горшок 2 — трубопровод к следующим прессам 27 —предохранительный клапан. [c.386]

Обезвоженный осадок под действием сжатого воздуха отделяется от поверхности фильтровальной ткани и попадает на конвейер 8, которым подается на дальнейшую обработку или в бункер хранения. Фильтрат под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами 10, отсасывается из вакуум-филь-тров 7 в ресиверы 9. В ресиверах 9 происходит разделение водовоздушной смеси, при этом воздух отсасывается вакуум-насосами 10, а фильтрат непрерывно или периодически перекачивается центробежными насосами 12 (рис. 41, а) либо отводится самотеком через барометрическую трубу (рис. 41, б) в канализацию И. В последнем случае ресивер может устанавливаться выше вакуум-фильтров, при этом расстояние от головки фильтра до присоединения трубопровода от фильтра к ресиверу не должно превышать 4 м. При этом надо учитывать, что при установке ресиверов выше вакуум-фильтров могут наблюдаться потери вакуума в системе, а также не полностью удаляется фцльтрат из каналов барабана фильтра. При откачке фильтрата насосом ресивер должен оборудоваться устройством, предохраняющим его от переполнения или полного опорожнения. При этом высота столба жидкости у всасывающего штуцера насоса должна быть не менее 2 м. Если гидравлический затвор не обеспечивается, во избежание подсоса воздуха на напорной линии устанавливается обратный клапан. [c.101]

ОСНОВНОЙ насос (4 шт.) 2 — электрифицированная задвижка 5 —запорный вентиль 4 — сигнализатор наличия воды 5 — электрифицированный вентиль 5 — датчик температуры подшипников 7 — обратный клапан 8 — вакуум-насосный циркуляционный бачок 5 — вакуум-насос — всасывающая труба вакуум-насосов // —нагнетательная труба вакуум-насосов 12 ручной насос БКФ-2 13 — приемный обратный клапан /4самовсасывающий насос технического водоснабжения /5 — напорные трубопроводы основных насосов 16 — трубки подачи воды для охлаждения подшипников 17 — подача воды для уплотнения сальников 18 — сливная труба. [c.228]

Установка работает следующим образом при закрытом ударном клапане пьезометрическое давление в трубе соответствует линии налива а-А. Открытие клапана вызывает движение жидкости с возрастающей скоростью. При достижении скоростного напора, превышающего вес и величину хода клапана, последний закрывается давлением жидкости. Происходит гидравлический удар, и ударная волна распространяется по трубопроводу. Когда волна давления достигает бака, давление в трубопроводе снижается и клапан открывается. Затем начинается новый цикл, аналогичный предьздущему. Таким образом, гидроударная установка работает в авторежиме за счет энергии потока жидкости. Как видно из описания, в каждом цикле жидкость осуществляет движение вперед, остаиавпйвее тся, двигается в обратном направлении, вновь останавливается. При этом давление, действующее на жидкость, меняется в широком диапазоне от десятков и сотен атмосфер до вакуума. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология