Насосы для рассольных хладагентов

Если повышение температуры рассола сопровождается понижением температуры кипения хладагента, надо немедленно закрыть всасывающий вентиль компрессора и продолжать циркуляцию рассола. Если после этого температура кипения хладагента будет все же понижаться, необходимо остановить компрессор и рассольный насос, снять крышки у кожухотрубного испарителя и проверить проходимость труб. [c.317]

Для остановки компрессора закрывают регулирующие вентили на испарительную систему отсасывают в течение 4—5 мин пары хладагента из испарительной системы и закрывают всасывающий вентиль компрессора выключают электродвигатель компрессора прекращают подачу воды на компрессор и конденсатор (на конденсатор— в случае если на него не работают другие компрессоры) открывают байпас и закрывают нагнетательный вентиль компрессора останавливают рассольные насосы осматривают и проверяют на ощупь нагрев недоступных для осмотра во время работы движущихся деталей и при повышенном нагреве их выясняют причину и устраняют неисправности проверяют и подтягивают ослабевшие соединения. [c.457]

В соответствии с требованиями техники безопасности концентрация рассола должна быть такой, чтобы температура замерзания его была на 8° С ниже рабочей температуры хладагента в испарителе и на 20—22° С ниже температуры камер. Не рекомендуется повышать концентрацию рассола для дальнейшего понижения температуры замерзания больше чем на 8° С, так как это приведет к повышенному расходу электроэнергии насос а. Требуемая концентрация рассола при заданной температуре его замерзания и количество соли, необходимое для получения рассола, зависит от объема рассольной системы и процентного содержания соли в растворе. [c.166]

До пуска аммиачной или фреоновой части установки рассольную ее часть заполняют рассолом нужной концентрации и начинают циркуляцию его при помощи циркуляционных рассольных насосов. Концентрацию рассола выбирают таким образом, чтобы температура замерзания его была на 8° ниже температуры кипения хладагента. Замерзание рассола, особенно в кожухотрубных испарителях, может привести к серьезной аварии. В связи с этим при пробном пуске установки необходимо внимательно следить за температурой кипения хладагента, не допуская понижения ее ниже проектной. [c.316]

Перед перекачкой хладагента рассольную систему заполняют рассолом, рассольный насос включают, компрессор подготовляют к работе и устанавливают циркуляцию воды на конденсаторе. Жидкостный вентиль на трубопроводе от ресивера к коллектору регулирующей станции закрывают с тем, чтобы наполнительный кран, к которому подключаются баллоны, находился под давлением всасывания. [c.217]

К вакуумированию системы — последней операции перед зарядкой хладагентами — приступают лишь после окончания строительно-монтажных работ. Системы непосредственного охлаждения к этому времени должны быть продуты, испытаны и просушены, системы рассольного охлаждения и система водооборота промыты и испытаны, компрессоры и насосы обкатаны вхолостую. [c.106]

В качестве хладагента применяется кальциевая селитра, имеющая температуру —15°. Раствор её, в свою очередь, охлаждается в аммиачных холодильниках. Несконденсировавшиеся окислы азота направляются в трехступенчатую поглотительную колонну 8, где поглощаются концентрированной азотной кислотой, предварительно охлажденной в рассольном холодильнике 9. После каждой ступени абсорбции в этой колонне раствор выводится и охлаждается в выносных рассольных холодильниках 10. Рециркуляция этого раствора осуществляется насосами 11. После колонны 8 газы проходят промывную башню 12, орошаемую кислотой из холодильника 2, и выбрасываются в атмосферу. [c.443]

Остановку холодильной установки производят в такой последовательности закрывают вентиль на линии подачи жидкого хладагента в испарительную систему и всасывающий вентиль, затем выключают электродвигатель, действуя согласно инструкции по его эксплуатации. После прекращения вращения вала необходимо закрыть у компрессора вентиль на нагнетании, прекратить подачу воды на конденсаторы и в масляные фильтры-холодильники и остановить рассольные насосы. [c.220]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

Холодильная машина АУ-100 изображена на листе 53. В отличие от предыдущей схемы здесь предусмотрено отделение капель жидкости, уносимых с паром из испарителя 3, с помощью отделителя жидкости 2. Маслоотделитель 8 — промывного типа с бар-ботажем паров хладагента через жидкий аммиак. Из маслоотделителя 8 и испарителя 3 масло сливается в маслособиратель 7, откуда оно поступает в картер компрессора. В комплекте с холодильной машиной поставляются циркуляционный рассольный насос 5 и нагреватель 6, что позволяет отнести ее к разряду холодильных установок. В системе предусмотрена противоаварнй-ная защита компрессора, входящего в состав компрессорного агрегата 4 и испарителя 3. Отделитель жидкости 2 и маслоотделитель 8 имеют противоаварийные сигнализаторы уровня. [c.20]

Перед пуском следует понизить давление в испарительной системе. Это, как правило, осуществляют вспомогательным агрегатом. Если на холодильной станции несколько турбокомпрессоров, то снижение давления в системе, подготавливаемой к пуску, производят работающим турбокомпрессором. При наличии рассольной системы насосами работающих турбоагрегатов прокачивают захоложенный рассол через испарители системы, которую готовят к пуску. Свакуумировав систему, заполняют ее хладагентом. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология