Конденсаторы с охлаждающим газом и кипящим слоем

Образующийся в результате присоединения виниловый спирт немедленно перегруппировывается в уксусный альдегид. Чтобы затруднить его дальнейшие превращения (конденсацию в кротоновый альдегид СНзСН = СНСНО, а затем и образование смолы), необходимо его быстро удалять из реакционной смеси. С этой целью в реактор 2 (рис. 85) подают такое количество ацетилена, что лишь часть его (40—50%>) успевает вступить в реакцию, а непрореагировавший ацетилен и водяной пар уносят с собой пары легколетучего альдегида (темн. кип. 21 °С). Во избежание перегрева в газ между слоями катализатора впрыскивают воду. Газ охлаждается в котле-утилизаторе 3, а затем в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне с тарелками 5 водой, охлажденной до 5—10 °С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в реактор. Так при гидратации ацетилена осуществляется его циркуляция. Образовавшийся в конденсаторе и колонне водный раствор альдегида поступает в отгонную ректификационную колонну, а из нее пары альдегида направляются в среднюю часть другой ректификационной колонны (обе колонны на рисунке не указаны) в этой колонне они отделяются от примесей и конденсируются при охлаждении холодильным рассолом. Выход альдегида составляет 85% на прореагировавший ацетилен. [c.247]

Выпарка производится под вакуумом 500 мм рт. ст. (остаточное давление 0,347-10 н/м ). Паро-жидкостная эмульсия из выпарного аппарата 13 поступает для разделения в сепаратор 14, где разделяется на соковый пар и плав. Соковый пар, пройдя для лучшей сепарации второй сепаратор 14, конденсируется в поверхностном конденсаторе 10, а инертные газы отсасываются вакуум-насосом И и выбрасываются в атмосферу. Плав аммиачной селитры из сепаратора стекает в гидравлический затвор 15, из которого по желобу 16 передается в бак для плава 17. Из бака плав поступает в гранулятор 18, который вращается со скоростью 400 об мин и разбрызгивает плав по всему сечению грануляционной башни 19. Образовавшиеся капельки плава по мере падения вниз затвердевают и превращаются в гранулы размером 1—3 мм. В нижнюю часть башни вмонтирован аппарат 20 для охлаждения гранул в кипящем слое. В нижнюю часть аппарата вентилятором 21 подается воздух, который предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком в холодильнике 22. Воздух проходит с определенной скоростью через решетку, на которой кипит слой гранул аммиачной селитры. Охлажденная аммиачная селитра поступает на ленточный конвейер 23, которым подается на упаковку. Упаковывается аммиачная селитра в пятислойные бумажные битумированные мешки по 40—50 кг и механизированным способом грузится в крытые железнодорожные вагоны. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология