Устройства для компримирования хлора

Ввиду коррозионного действия хлора, а также хлорирования обычных смазочных масел в его атмосфере, для компримирования хлора требуются специальные типы компрессоров. Ранее большое распространение имели хлорные компрессоры с жидким поршнем, в которых в качестве поршня применялась серная кислота. Подобные компрессоры (отечественные РЖК, НЭШ) используются и в настоящее время. Они позволяют обеспечить давление хлора до 0,2—0,25 МПа. Максимальная производительность жидкостных компрессоров 1800—2000 м /ч. Несмотря на простоту устройства и обслуживания, способность работать на неочищенных и не полностью осушенных газах, эти компрессоры имеют существенные недостатки. Главными из них являются высокий удельный расход электроэнергии, обусловленный низким КПД (25—30%), а также относительно низкое давление сжатия хлора. [c.122]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОМПРИМИРОВАНИЯ ХЛОРА [c.86]

Устройство турбовинтовых компрессоров для хлора принципиально не отличается от устройства турбокомпрессоров для других газов. Их действие основано на сжатии газа за счет центробежной силы, возникающей при быстром вращении крыльчатки турбины. Процесс компримирования осуществляется в четырех последовательных ступенях, каждая из которых имеет одну турбину. Между ступенями предусмотрено охлаждение газа. В качестве межступенчатых холодильников применяют воздушные или водяные теплообменники. [c.123]

Устройства для удаления газов электролиза и первичной их обработки предназначены для равномерного отсоса водорода и хлора из электролизеров, их охлаждения и конденсации основного количества паров воды, дальнейшей осушки газов и компримирования с последующим транспортированием по трубопроводам на переработку и использование. [c.232]

Ротационные компрессоры для компримирования и перекачки хлора с жидким поршнем (РЖК) применялись ранее и сейчас еще широко применяются в хлорной промышленности. Схема устройства показана на рис. 40. Полый ротор компрессора перегорожен в радиальном, направлении лопатками и разделен, таким образом, на отдельные секторы. Вращается он во внутренней полости корпуса компрессора — камере, имеющей эллиптическую форму, и установлен так, что его ось совпадает с осью камеры. В камере находится серная кислота, которая заполняет лишь часть ее объема. Остальной объем занят хлором. Захватываемая лопатками вращающегося ротора, кислота под действием центробежной силы отбрасывается от центра камеры, в результате чего у стенок по всему периметру камеры образуется слой кислоты, в который погружены все лопатки вращающегося ротора. В момент движения лопаток ротора в районе малой оси эллипса они глубже погружены в Пристеночный слой кислоты, чем лопатки, расположенные в районе большой оси. Таким образом, поверхность, отделяющая кислоту и хлор в каждом секторе ротора, при его вращении перемещается от периферии к центру и обратно, создавая эффект поршневого действия. За один оборот поверхность раздела в секторах [c.121]

Охлаждаемые водой цилиндры компрессора имеют сменный стакан. Штоки поршней проходят через герметичное съемное сальниковое устройство с уплотнением из графитовых колец, снабженное отсосом для удаления утечек хлора. Поршневые кольца, составленные из нескольких секторов, также выполнены из искусственного графита. Сектора прижимаются к стенкам цилиндра отдельными кольцами, которые одновременно обеспечивают центровку поршня. Цилиндры снабжены пружинными пластинчатыми клапанами. Компримированный газ после первой и второй ступени сжатия охлаждается в водяных холодильниках. [c.56]

На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне (Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет (1965 -1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом 15% - зал электролиза, 13% - дехлорирование анолита, 6% — охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6% - сжижение хлора 11% - очистка абгазного хлора, 12% - получение гипохлорита натрия 7% - производство хлорорганических продуктов 10% - обработка сточных вод и 20% — другие источники утечек. Причинами утечек хлора в окружающую среду является неисправность приборов и регулирующих устройств 17%, неисправность аппаратуры 9%, утечки вследствие негерметичности оборудования и трубопроводов 8%, вьшолнение ремонтных и пусковых работ 6%, осмотр оборудования 5%, прочие причины 18%, неустановленные и незарегистрированные 25%, ошибки, допущенные обслуживающим персоналом, 12%. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология