Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Компрессор хлорный

    АГРЕГАТ КОМПРЕССОРА ХЛОРНОГО ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВОГО [c.1156]

    Нормативами предусмотрены требования к проектированию, монтажу и безопасной эксплуатации трубопроводов (ПУГ-69) . Межцеховые трубопроводы следует прокладывать только по эстакадам арматуру нужно устанавливать в местах, доступных и удобных для обслуживания. Продолжительность пробега хлорной арматуры, установленной на оборудовании и трубопроводах склада жидкого хлора, расположенных на открытых площадках, должна составлять 70% от действующей на предприятии нормы пробега для арматуры, установленной в здании. На трубопроводах после компрессоров необходимо предусмотреть обратные клапаны. [c.57]


    К резкому колебанию и изменению соотношений вакуума в хлорных и водородных коллекторах приводят, как правило, нарушения технологического режима электролиза. Особенно характерны взрывы при внезапной остановке всего цеха или его части либо внезапном снижении нагрузки. При этом запоздалая остановка хлорного компрессора приводит к повышению разрежения и подсосу водорода в хлоргаз. Характерно, что во многих случаях взрывы происходят не в самом электролизере, а преимущественно в коллекторах, холодильниках, сушильных баШнях, а также в цехах-потребителях (конденсаторах, цехах сжижения хлоргаза и др.), куда поступает электролизный газ с повышенным содержанием водорода. [c.47]

    Компрессоры для хлора должны быть надежно герметизированы, что обусловлено большой токсичностью хлора. Так, в турбокомпрессорах для хлора с целью уменьшения возможности утечки хлорного газа в корпусе (из ступени в ступень), а также на выходе вала из корпуса установлены лабиринтные уплотнения в виде гребней, вращающихся вместе с ротором в соответствующих пазах уплотнительных колец и втулок корпуса. Газ, прошедший концевые лабиринтные уплотнения корпуса, отводится в систему абгазов. Компрессоры снабжены также системой отсоса газа и поддувкой инертного газа — азота. [c.63]

    Для устранения возможности утечки хлора в производственное помещение или атмосферу предприятия оборудование и хлорные трубопроводы должны работать при небольшом разрежении. Необходимо следить за герметичностью оборудования и коммуникаций. Выбивание газа из электролизеров или из хлорных компрессоров и трубопроводов может привести к сильной загазованности атмосферы. [c.48]

    В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

    Механизм движения смазывается машинным маслом средней вязкости (индустриальные 30, 45 и 50) Ч Для смазки цилиндров и сальников применяют только высококачественные масла, обладающие высокой стабильностью (способностью противостоять окислению), температурой вспышки не ниже 210° С, кинематической вязкостью 12—20 см с при 100° С, а также незначительной кислотностью. Для смазки воздушных компрессоров применяют компрессорное масло марки 12 ( М ) и 19 ( Т ). Для компрессоров, сжимающих инертные, а также углеводородные и коксовые газы, не окисляющие масло, рекомендуются цилиндровые масла. Кислородные компрессоры смазываются смесью воды с глицерином, хлорные — концентрированной серной кислотой. [c.283]


    Компрессор снабжен водяными межступенчатыми холодильниками для хлора и имеет лабиринтовое уплотнение вала с поддувкой инертного газа. На рис. 6-19 показано устройство и схема работы винтового компрессора ВК-9. Благодаря устойчивости в работе, компактности и высокой производительности винтовые компрессоры с успехом применяются в хлорной промышленности и в ближайшие годы можно ожидать широкого их распространения. [c.346]

    Подразделяются поршневые компрессоры и по виду сжимаемого газа на воздушные, азотно-водородные, этиленовые, азотные, кислородные, гелиевые, водородные, хлорные и т. д. Классификация по виду сжимаемого газа в какой-то мере указывает на особенности конструкции компрессора. Например, гелиевые и водородные компрессоры сжимают очень текучие газы и требуют специальных уплотнений поршня и штоков. [c.9]

    Машины, предназначенные для одних газов, часто непригодны для других. Поэтому, классифицируя поршневые компрессоры, их различают также по сжимаемому газу и называют воздушными, азотными, водородными, кислородными, хлорными или др. [c.7]

    Хлор из зала электролиза отсасывают хлорными компрессорами, установленными в отделении сушки хлора, которые должны создавать в электролизерах над анолитом разрежения в 100—150 Па. Возрастание разрежения в анодном пространстве может привести к отрыву диафрагмы от катода и аварийной остановке электролизера. Чтобы исключить такую возможность, на коллекторе хлора устанавливают гидрозатвор, принцип действия которого виден из рис. 3.20, а. Гидрозатвор — ем- [c.73]

    В последнее время в связи с ростом мощности хлорных заво- дов переходят к хранению жидкого хлора в больших емкостях, на пример до 2000 м , под нормальным давлением и температзфе —34° С. Емкости имеют форму шара с хорошо теплоизолирован- ными стенками. В них перекачивается холодный жидкий хлор 6 установок для сжижения, и низкая температура хлора сохраняется здесь длительное время. За счет теплопередачи от наружного воздуха небольшое количество хлора все же испаряется, а газообразный хлор отводится на сжижение. Из емкости в емкость хло( чаще всего передается передавливанием воздухом, для чего уста- навливаются специальные воздушные компрессоры, рассчитанные на давление 15-105 Па.  [c.130]

    Ввиду коррозионного действия хлора, а также хлорирования обычных смазочных масел в его атмосфере, для компримирования хлора требуются специальные типы компрессоров. Ранее большое распространение имели хлорные компрессоры с жидким поршнем, в которых в качестве поршня применялась серная кислота. Подобные компрессоры (отечественные РЖК, НЭШ) используются и в настоящее время. Они позволяют обеспечить давление хлора до 0,2—0,25 МПа. Максимальная производительность жидкостных компрессоров 1800—2000 м /ч. Несмотря на простоту устройства и обслуживания, способность работать на неочищенных и не полностью осушенных газах, эти компрессоры имеют существенные недостатки. Главными из них являются высокий удельный расход электроэнергии, обусловленный низким КПД (25—30%), а также относительно низкое давление сжатия хлора. [c.122]

    Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

    Для обеспечения безопасной работы производства отделение электролиза и вспомогательные стадии снабжены рядом блокировочных устройств. При отключении постоянного тока автоматически отключаются хлорные и водородные компрессоры при отключении переменного тока происходит автоматическое отключение питания электролизеров постоянным током. [c.132]

    Для поддержания ПДК хлора и ртути в атмосфере производственных помещений предусматривают мощную вентиляцию, а также устанавливают системы автоматического регулирования разряжения в хлорном и водородном коллекторах. При внезапной остановке хлорных и водородных компрессоров с помощью предусмотренной системы блокировки происходит отключение электролизеров с подачей сигнала в производственные помещения. Сигнализация включается и при остановке электродвигателей ртутных насосов. [c.232]

    Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]


    Хлорным цехам ВХЗ необходима арматура стальная, титановая и фторопластовая, титановые трубы диаметром 50,70 и 100 мм, нужны компрессоры хлорные и водородные, хлороотводы из термостойкого стекла, 3 титановых кожухотрубных теплообменника с поверхностью теплообмена по 280 м каждый, б тигавовых цеатробежных насссов. [c.34]

    Дополнительные осложнения в процессе компримирования хлора обусловлены тем, что применяемые для смазки компрессоров масла хлорируются, осмоляются и теряют свои свойства. Поэтому для компримирования хлора используются компрессоры без обычных смазочных масел. В качестве смазки для хлорных компрессоров нашла применение концентрированная серная кислота. Низкая растворимость хлора в концентрированной серной кислоте, удовлетворитель- ная стойкость обычных сталей в среде сухого хлора и серной кислоты и удовлетворительные смазочные свойства создали условие для широкого использования серной кислоты как смазки или запорной жидкости. При снижении ее концентрации наступает интенсивная коррозия сталей, позтому тщательно следят, чтобы концентрация, серной кислоты не снижалась менее 96%. [c.342]

    Ротационные компрессоры с жидким поршнем получили широкое применение в хлорной промышленности. Схема установки таких компрессоров показана на рис. 6-18. Охлаждение хлора производится циркулирующей серной кислотой, которая, в свою очередь, охлаждается в водяном холодильнике. [c.344]

    Выделяющийся на анодах хлоргаз отсасывается хлорными компрессорами, создающими вакуум в хлорных серийных коллекторах. Водород, выделяющийся на катодах, отсасывается водородными компрессорами, создающими вакуум в водородных серийных коллекторах. В начале серийного коллектора анодной части ванны поддерживается разрежение 80—100 Па и 20—40 Па в конце. В начале серийного водородного коллектора катодной части ванны поддерживается разрежение 130—160 Па и 40—60 Па в конце. Анодное и катодное пространства разделены фильтрующей диафрагмой, однако это не исключает возможности проникновения водорода в анодное пространство и образования взрывоопасных хлорводородных смесей. Практически в хлоргазе всегда находится небольшое количество водорода, которое при нарушениях режима может возрасти до опасных пределов. [c.44]

    Баллоны и контейнеры с промежуточного склада подаются на опорожнение от остатков жидкого хлора и затем на эвакуацию хлора с помощью хлорного компрессора. Остатки жидкого хлора собираются и после анализа используются, а эвакуируемый из тары газообразный хлор поступает обычно на санитарную колонну для поглощения. У освобожден- [c.360]

    Ротационные компрессоры для компримирования и перекачки хлора с жидким поршнем (РЖК) применялись ранее и сейчас еще широко применяются в хлорной промышленности. Схема устройства показана на рис. 40. Полый ротор компрессора перегорожен в радиальном, направлении лопатками и разделен, таким образом, на отдельные секторы. Вращается он во внутренней полости корпуса компрессора — камере, имеющей эллиптическую форму, и установлен так, что его ось совпадает с осью камеры. В камере находится серная кислота, которая заполняет лишь часть ее объема. Остальной объем занят хлором. Захватываемая лопатками вращающегося ротора, кислота под действием центробежной силы отбрасывается от центра камеры, в результате чего у стенок по всему периметру камеры образуется слой кислоты, в который погружены все лопатки вращающегося ротора. В момент движения лопаток ротора в районе малой оси эллипса они глубже погружены в Пристеночный слой кислоты, чем лопатки, расположенные в районе большой оси. Таким образом, поверхность, отделяющая кислоту и хлор в каждом секторе ротора, при его вращении перемещается от периферии к центру и обратно, создавая эффект поршневого действия. За один оборот поверхность раздела в секторах [c.121]

    В дополнение к классификации, приведенной в 6,3,1, компрессоры классифицируются по отрасли производства, для которой они предназначены (химические, энергетические, общего назначения и т. д.), по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные, хлорные, азотные, гелиевые и т. д.), по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозные и т. п.). [c.392]

    Хлор доставляется по подъездному пути в железнодорожной хлорной цистерне /. Из нее под давлением сжатого воздуха, подаваемого компрессором, хлор переливается в стационарные бочки-хранилища 2 емкостью каждая около 12 м . Отсюда жидкий хлор может разливаться в хлорные бочки емкостью около 1 г или в обычные баллоны 5, вмещающие по 60 кг хлора. Этот розлив может производиться как раздельно, так и одновременно, для чего разливочные коллекторы 3 присоединяются к стационарной хлорной бочке 2. [c.200]

    Вместо сжатого воздуха для передавлив ания жидкого хлора используют газообразный хлор, подаваемый в хранилище под давлением. Для этой цели может применяться хлорный компрессор либо напор создается путем испарения жидкого хлора под соответствующим давлением. Жидкий хлор может испаряться в отдельном испарителе или в емкостях для жидкого хлора могут быть установлены подогреватели. При этом в хранилище испаряется часть жидкого хлора и повышаетсд давление паров до требуемой величины [85]. При использовании для передавливания жидкого хлора паров хлора под давлением исключается образование разбавленного хлора, возникающее при употреблении сжатого воздуха. В последнее время разработаны и успешно применяются для перекачивания жидкого хлора безсальниковые насосы с разделительной трубой [86, 871. [c.358]

    Компрессор 6 засасывает воздух через очистительную колонку 7, заполненную кусковым безводным хлористым альцием, и направляет сжатый до давления 12 ати воздух в водяной холодильник 8. Здесь при охлаждении из воздуха выделяется большая часть влаги. Затем для окончательной просушки воздух пропускают снизу вверх через ряд последовательно соединенных стальных баллонов 9, заполненных кусками хлористого кальция. Пройдя эти баллоны, сухой сжатый воздух подается в буфер 10, а отсюда по трубке поступает к железнодорожной хлорной цистерне 1. [c.200]

    Производственные отделения для сжижения хлора, за исключением склада жидкого хчора в танках и розлива продукта в передвижную тару, обычно располагают в одном здании и частично на открытой площадке, примыкающей к зданию. На некоторых предприятиях блокируют в одном здании зал электролиза и другие отделения с оборудовшшем для сжижения. хлора, устанавливаемым в закрытых помещениях (фреоновые холодильные компрессоры, хлорные конденсаторы и др.). [c.95]

    Винтовые хлорные компрессоры, эксплуатируемые за py6eKov разработаны и в СССР. Основной частью их является пара хоро шо отработанных пришлифованных винтов (роторов), вращак щихся в корпусе компрессора. Ведущий ротор имеет широкую вы пуклую нарезку, ведомый — широкие впадины. Движение на вед0 мый винт с ведущего передается шестернями, и это обеспечиваем НХ синхронное вращение. Зазор между винтами, а также межд винтами и стенками корпуса весьма мал. С одной из сторон корпУ са имеется всасывающий патрубок, окно которого расположен над местом сцепления обоих винтов. По мере их вращения газ, во шедший в компрессор и заполнивший пространство между из зубьями, отсекается от всасывающего окна, продвигается вдоль o i винтов к нагнетательному патрубку, и сжима[ется до давления, ко-торое имеется в ресивере. [c.124]

    В хлорных производствах существует опасность утечки водород да в производственные помещения цеха при нарушении герметичности водородопроводов после компрессоров, а это может привести к образованиго локальных или общих мест скопления взрывоопасных эодородо-воздушных смесей и при соответствующих условиях— к воспламенению или взрыву. Водород может проникнуть в производственное помещение через неплотности в крышке электролизера, через штуцер и др. [c.49]

    В ртутном электролизере на разных стадиях технологического процесса предусмотрена автоматическая сигнализация и блокировка. К аварийному положению приводит остановка ртутных асосов, анолитного насоса, хлорных компрессоров. Остановка их сопровождается автоматическим отключением постоянного тока. При отсутствии или неисправности блокировки постоянный ток, поступающий на ванны, отключается нажатием аварийной кнопки. При аварийном отключении преобразовательных агрегатов автоматически отключаются все двигатели хлорных и водородных компрессоров, а также двягатели газодувок водорода и др. Во всех случаях аварийных остановок срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.51]

    Хлорную и водородную коммуникации прокладывают с некоторым уклоном для обеспечения стока жидкости, накапливающейся вследствие конденсации паров. Для отсасывания хлора в системе хлоропронода устанавливают хлорные компрессоры, которые поддерживают в анодном пространстве разрежение 2—3 мм вод. ст. [c.174]

    Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность рбразования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [c.236]

    Автоматическое регулирование давления (и вакуума) в хлорном и водородном коллекторах может осуществляться как за счет бай-пассирования компрессора, так и дросселирования газа на входе в компрессор. Преимущественно используются схемы автоматического регулирования с байпассированием компрессора. Отбор импульса для регулирования производится из места соединения трубопроводов от групп электролизеров в магистральный хлоропровод. [c.238]

    Подготовка газообразного хлора к дальнейшему использованию производится в специальном цехе, называемом отделением охлаждения, осушки и перекачки хлора. Здесь проводят следующие 4 операции охлаждение горячего хлор-газа, поступившего из электролизного отделения осушку хлора серной кислотой и доведение содержания в нем водяных паров до нормы отделение от хлора негазообразных примесей сжатие хлора до требуемого давления и перекачку на дальнейшую переработку. Аппараты для этих операций соединены последовательно в одну технологическую схему. Через них хлор проходит под действием разряжения, создаваемого в всасывающем патрубке хлорного компрессора, стоящего последним в этой цепочке. [c.119]

    Отечественная промышленность выпускает четырехступенчати компрессоры ХТК-2,5/3,5, имеющие 4 турбины (хлорный турбс компрессор на 2500 м /ч хлора и 3,5-10 Па). Паспортные данные компрессора следующие производительность 2500 м /ч, давлеий всасывания 0,95 10 Па, давление нагнетания 3,5 10 Па, потре< ляемая мощность 170 кВт, число оборотов 10 500 об/мин. [c.122]

    Анализ характера и причин аварий в химической и нефтехи-1Яической промышленности показывает, что в последнее десятилетие большинство их (около 95%) связано со взрывами различных химических веществ 54% в аппаратуре, 46% в производственных зданиях и на открытых технологических установках. Однако, это соотношение неодинаково в различных подотраслях и изменяется в зависимости от характера производства. Например, в азотной промышленности число аварий, связанных с выбросами в атмосферу горючих газов и жидкостей через образующиеся неплотности в аппаратах, компрессорах, насосах, коммуникациях, примерно в 1,6 раза больше аварий, связанных со взрывами внутри технологических систем. В хлорной промышленности взрывов, загораний и пожаров, связанных с выбросами горючих продуктов в атмосферу, в 2,5 раза больше, чем взрывов внутри оборудования. В промышленности химических волокон наиболее характерными авариями являются пожары и загорания, вызванные проливами горючих жидкостей и воспламенением волокон, причем пожары иногда охватывают значительные площади. Взрывы в закрытой аппаратуре в этом производстве отмечаются сравнительно редко, в основном вследствие образования взрывоопасных смесей в емкостях (в бассейнах-отстойниках, хранилищах исходного сырья и железнодорожных цистернах). [c.8]

    Так, в аппаратуре и трубопроводах на стороне высокого давления водородного компрессора произошел взрыв водородо-воздушной Смеси. Станция компримирования входила в сложную трехкаскадную схему компримирования и транспорта водорода из электролизного цеха на хлорном заводе к. месту потребления водорода на другом предприятии, находящемся на расстоянии 1,5 км. Водород подавался по трубопроводу диаметром 150 мм под вакуумом (0,16 МПа) через гидрозатворы и башни охлаждения водокольцевыми компрессорами фирмы Кархулла во всасывающую линию компрессоров второго каскада, расположенных в отдельно стоящем корпусе. На хлорном заводе компрессоры второго каскада обеспечивали компримирование водорода до давления 0,8 МПа. На заводе-потребителе водород комприми-ровался до давления 4 МПа для использования в процессах гидрирования и изомеризации углеводородов. [c.145]


Смотреть страницы где упоминается термин Компрессор хлорный: [c.186]    [c.188]    [c.148]    [c.579]    [c.47]    [c.51]    [c.213]    [c.120]    [c.76]    [c.413]    [c.760]   
Охрана труда, техника безопасности и пожарная профилактика на предприятиях химической промышленности (1976) -- [ c.171 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте