Специальные типы компрессоров

Ввиду коррозионного действия хлора, а также хлорирования обычных смазочных масел в его атмосфере, для компримирования хлора требуются специальные типы компрессоров. Ранее большое распространение имели хлорные компрессоры с жидким поршнем, в которых в качестве поршня применялась серная кислота. Подобные компрессоры (отечественные РЖК, НЭШ) используются и в настоящее время. Они позволяют обеспечить давление хлора до 0,2—0,25 МПа. Максимальная производительность жидкостных компрессоров 1800—2000 м /ч. Несмотря на простоту устройства и обслуживания, способность работать на неочищенных и не полностью осушенных газах, эти компрессоры имеют существенные недостатки. Главными из них являются высокий удельный расход электроэнергии, обусловленный низким КПД (25—30%), а также относительно низкое давление сжатия хлора. [c.122]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТИПЫ КОМПРЕССОРОВ [c.302]

Ниже наиболее детально рассмотрены особенности и технологический расчет поршневых компрессоров, отчасти — турбокомпрессоров. Для некоторых других устройств показаны принципы и условия их работы, отмечены особенности в отдельных случаях продемонстрированы пути расчета основных (прежде всего — энергетических) характеристик. Более подробные сведения об устройстве, работе и расчете различных типов компрессоров можно найти в специальной литературе . [c.325]

Сжатый в компрессоре 5 водород обычно до 30 МПа проходит очистку от смазки в смазкоотделителе 6, который представляет собой точеный сосуд высокого давления объемом 5 л, рассчитанный на давление 30 МПа при 298 К. Водород в аппарат поступает сверху по внутренней, опущенной вниз трубке. Смазка сливается снизу до проскока газа (во избежание переполнения аппарата). Очищенный от смазки водород поступает в буферную батарею 7 (аккумулятор газа), чтобы обеспечить запас газа. Батарея может состоять из двух, трех и более однотипных аппаратов объемом 15 л на давление 35 МПа при нормальной температуре. На батарее монтируется манометр и предохранительный клапан разрывного типа. Компрессоры размещают в специальном помещении, машинном зале, буферную батарею и ресивер - отдельно, в помещении со своей местной вентиляцией или в пристройке к зданию. В машинном зале устанавливают сырьевые и циркуляционные насосы. Специфика работы насосов будет показана при рассмотрении технологических схем. [c.72]

Размерные характеристики шеек валов основных типов компрессоров приведены в табл. 14. Сборочные допуски на размеры шеек валов некоторых типов компрессоров уменьшаются за счет селекции и применения тонкостенных вкладышей подшипников, выполненных по специальным размерам с уменьшенными полями допусков. [c.300]

Эти задачи могут быть успешно решены путем применения на компрессоростроительных заводах прогрессивных методов обработки деталей, использования агрегатных и специальных станков, организации поточного серийного производства отдельных типов компрессоров и т. п. [c.3]

Решающее значение для быстрого и высококачественного освоения производства новейших типов компрессоров имеет правильная организация технологической подготовки производства на компрессоростроительных заводах. Разработка технологических процессов и проектирование специальных приспособлений и инструмента достаточно трудоемки даже для индивидуального и мелкосерийного [c.35]

В воздушных и специальных газовых компрессорах применяются цилиндры самых разнообразных типов блоки двухцилиндровые одноступенчатые одностороннего действия блоки двухцилиндровые двухступенчатые двухстороннего действия цилиндры в блоке с картером — одноцилиндровые и двухцилиндровые цилиндры раздельные глухие с крышками двухстороннего действия цилиндры раздельные сквозные без крышек одностороннего действия. [c.357]

В схемах регулирования компрессоров КТК-12,5 и КТК-7 импульс давления от напорного трубопровода специальным типом манометра преобразуется в электрический импульс, который передается электронному регулятору. Электронный регулятор в зависимости от силы поступившего импульса на большее или меньшее время включает электродвигатель привода дроссельной заслонки. Степень закрытия дроссельной заслонки устанавливается опытным путем по достижении границы устойчивой работы компрессора. Когда дроссельная заслонка доходит до своего предельного положения, специальный следящий прибор переключает электронный регулятор на привод антипомпажного (байпасного) клапана. При увеличении расхода система работает в обратном порядке сначала 10 147 [c.147]

ВНИИпромгазом совместно с другими организациями разработаны и изготовлены опытные образцы нестандартного оборудования и КИП (погружные взрывозащищенные электронасосы, счетчик для замера жидкой фазы производительностью 100 м7ч, сигнализаторы уровня залива сжиженных углеводородов для оснащения подземных ледопородных резервуаров). Освоен серийный выпуск компрессоров типа 205-СГП-20/18 и 205-СГП-6/18 изготовлен специальный стойкий в сжиженных углеводородах силовой кабель. [c.292]

Направляющие аппараты (диффузоры) служат для уменьшения скорости газа, благодаря чему часть его кинетической энергии преобразуется в потенциальную энергию давления. Направляющие аппараты бывают двух типов лопаточные и безлопаточные. Безлопаточный аппарат представляет собой кольцевую щель, образованную неподвижными стенками двух вставленных кольцевых дисков или отлитую в корпусе компрессора. Лопаточные направляющие аппараты бывают с подвижными и неподвижными лопатками. Направляющие аппараты с неподвижными лопатками отливают из стали или чугуна в виде двух кольцевых дисков, между которыми имеются лопатки. В некоторых машинах направляющий аппарат отлит из чугуна с одним диском и лопатками. Такой аппарат состоит из двух половин, вставляемых в специальные щели корпуса машины. Направляющие аппараты с поворотными лопатками применяют главным образом для регулирования производительности. [c.266]

Широко известны специальные поршневые ацетиленовые компрессоры для нагнетания ацетилена в баллоны. Выпускаются машины четырехступенчатого типа производительностью до 25 м /ч при давлении сжатия газа до 20 ат. Цилиндры машин обильно смазывают, что облегчает удаление нагара, образующегося вследствие полимеризации ацетилена. [c.79]

Способ универсален и пригоден для компрессоров высокого давления. Если напор насоса недостаточен для впрыска при таких давлениях, ступени высокого давления компрессора частично охолащиваются. Моющий раствор подогревается непосредственно в цилиндре, и отпадает необходимость в устройстве специального подогрева раствора перед подачей его в компрессор. Если производится очистка всех ступеней многоступенчатого компрессора, необходим контроль за работой форсунок, чтобы ни один участок из-за засорения форсунки не остался непромытым. Для контроля применяют приспособление, работающее по типу ротаметра. В случае прекращения потока раствора через форсунку поплавок опускается, сигнализируя машинисту о ее засорении. [c.343]

Проведенные испытания на компрессорах типов ЗГ-50/200, 5КГ 100/12, 2ВГ-100/8, 2РВ-3/350 показали, что новый способ позволяет резко сократить простой компрессоров, исключить разборку и сборку цилиндро-поршневой группы компрессора, уменьшить количество используемого моющего раствора, улучшить полноту и качество очистки, исключить необходимость в специальном подогреве моющего раствора, значительно сократить трудовые затраты на проведение очистки. [c.344]

Простейшим является способ непосредственного сжатия смеси газа и твердых частиц в компрессоре — без отделения твердого материала. В промышленных масштабах этот способ применяется только для низких степеней сжатия разбавленных газовзвесей. Сильная эрозия и чисто механические затруднения, встречающиеся при работе дутьевых устройств любого типа, исключают прямое сжатие систем газ—твердые частицы. Большинство работ по определению мощности, необходимой для прямого сжатия таких смесей,, было выполнено в лабораторном масштабе на компрессорах специальной конструкции. [c.615]

Компрессоры и насосы. Циркуляционный компрессор риформинга ЦК-1 ЦК-201) принят центробежного типа производительностью 320 тыс. м ч с приводом от паровой турбины с регулируемой частотой вращения. Компрессор разрабатывался и изготавливался по специальным техническим условиям. Давление на стороне всасывания — 2,9 МПа, на стороне нагнетания — 4,4 МПа. Потребляемая мощность — 6900 кВт. [c.69]

Тип и конструктивная схема неподвижных элементов ступени определяются назначением ступени и местом, которое ступень занимает в машине. В многоступенчатой компрессорной машине неподвижные каналы, соединяющие выходной участок предыдущего колеса со всасывающим отверстием последующего колеса, обычно выполняют в виде двух самостоятельных конструктивных элементов — диффузорного и обратного направляющих аппаратов. Кроме этих двух элементов, характерных для промежуточных ступеней, первая ступень машины (или неохлаждаемой группы ступеней в охлаждаемом компрессоре) имеет еще входное устройство. Это устройство выполняется обычно в виде всасывающей камеры, сообщающейся со входным отверстием рабочего колеса непосредственно или через специальный входной направляющий аппарат. Роль входного направляющего аппарата в промежуточной ступени обычно выполняет выходная часть обратного аппарата предыдущей ступени. [c.167]

Водород для процесса гидрокрекинга подают с установки риформинга, со специальной водородной установки или с обеих установок одновременно. Перед поступлением на дожимные компрессоры установки изомакс водород очищают от примесей воды и аммиака на молекулярных ситах типа 4А или 5А. [c.268]

По каждой установке (отделению) составляют полный перечень (с характеристикой) установленного оборудования, сгруппированного таким образом насосы, компрессоры, вентиляторы, печи, аппараты колонного типа, емкости, теплообменное оборудование, специальные аппараты, грузоподъемные машины и механизмы. [c.564]

Для создания необходимого давления при опорожнении и заполнении газгольдеров следует включать в состав проектируемых водородных хозяйств специальные компрессорные. Компрессорные оснащаются поршневыми угловыми компрессорами типа ГП производительностью около 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.146]

Верхняя головка шатунов в большинстве случаев выполняется неразъемной и служит для соединения шатуна с поршнем или крейцкопфом. Для снижения механического трения в условиях высоких радиальных нагрузок в верхнюю головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. На рабочей поверхности втулки выполняют продольные или винтовые канавки, обеспечивающие распределение смазочного масла по всей поверхности поршневого пальца. Если сила, воспринимаемая шатуном, не изменяет своего направления за цикл, то доступ масла к нагруженной стороне шатунных подшипников затруднен, что приводит к увеличению износа трущихся элементов. Во избежание этого в верхней головке шатуна в ряде случаев применяют игольчатые подшипники. В конструкциях У-образных и вертикальных компрессоров применяют шатуны, у которых верхняя головка выполнена в виде вилки. Вильчатый шатун более сложен в изготовлении, но в сочетании с соответствующим ему крейцкопфом открытого типа позволяет приблизить шток к пальцу крейцкопфа и уменьшить осевые размеры компрессора. К недостаткам вильчатых шатунов следует отнести повышенную массу верхней головки и возможность деформации, что приводит к нарушению работы подшипникового узла в верхней головке шатуна. При выполнении нескольких ступеней компрессора в одном ряду с дифференциальным поршнем в целях компенсации технологических неточностей верхняя головка шатуна может иметь сферическую форму (рис. 6.21). В нижней головке в этом случае предусматривают дополнительный разъем, позволяющий регулировать мертвое пространство в смежных ступенях за счет изменения толщины специальной регулировочной пластины, установленной между стержнем шатуна и нижней головкой. Центровка разъемной головки со стержнем шатуна осуществляется с помощью центрирующих выступа и выточки. [c.164]

Снижение массы подвижных элементов достигается также за счет применения предельно плоской конструкции дискового поршня, имеющего две—три канавки для установки уплотнительных колец. Корпусные детали и головки цилиндров выполнены в виде простых тонкостенных отливок. Головки имеют специальные окна с крышками для осмотра 1 монтажа клапанов. С помощью анкерных шпилек они совместно с цилиндрами крепятся к фонарю, который свою в очередь внутренними болтами крепится к картеру. Холодильник установлен на фланцах цилиндров 1-й и П-й ступеней и может выполняться с водяным или воздушным охлаждением. Описанная конструкция имеет ряд преимуществ и заслуживает внимания при разработке новых компрессоров данного типа. [c.325]

Компрессор 2 с электродвигателем 8 и промежуточным холодильником выполняется в виде готового блока на заводе-изготовителе. Через приливы на станине компрессора блок крепится к фундаменту специальными болтами. Промежуточный холодильник I смонтирован над компрессором, концевой 3 — устанавливается под цилиндром П-й ступени. Холодильники одновременно выполняют функции газоохладителей, буферных емкостей и влаго-маслоотделителей. Они представляют собой горизонтальные аппараты кожухотрубного типа с продольно оребренными трубами. [c.325]

Для смазки цилиндров применяют хорошо очищенные масла, а для воздушных компрессоров — только специальные компрессорные масла, способные противостоять окисляющему действию воздуха. Для смазки компрессоров низкого и среднего давления, предназначенных для воздуха и других газов, при температуре нагнетания до 160° С применяют компрессорное масло марки 12 ( М ) по ГОСТу 1861—54 при температуре до 200° С и давлении до 35 Мн м — компрессорное масло марки 19 Т по ГОСТу 1861—54 при более высоких температурах или давлениях следует применять масло для прокатных станов марки П-28 по ГОСТу 6480—53 (типа брайтсток ), относящееся к числу стабильных масел и имеющее температуру вспышки не ниже 285° С. [c.455]

На современных установках применяют герметичные непрерывно действующие фильтры барабанного типа, в которых разность давления (от 0,2 до 0,7 ат) поддерживается циркуляцией паров пропана при помощи специального компрессора. [c.380]

С основами теории и расчета компрессоров разных типов можно ознакомиться в специальной литературе. [c.57]

Поршневые компрессоры на давление 100—1000 ат освоены в производстве и работают вполне удовлетворительно, но компрессоры на 1500—5000 ат все еще следует рассматривать не как стандартное, а как специальное сложное оборудование, причем главным образом лабораторного типа. [c.117]

Внутренняя полость клапанной коробки предварительно заполняется до определенного уровня ртутью, столб которой под действием масла то поднимается, то опускается в сифонной трубке, расположенной по центру коробки. Верхняя полость сифонной трубки соединена со всасывающим и нагнетательным клапанами компрессора, и при изменении уровня ртути происходит засасывание газа и сжатие его до давления нагнетания. Компрессор с ртутным поршнем засасывает газ под давлением 2000—2500 ат из баллона, в который он в свою очередь накачивается поршневым дожимающим компрессором обычного типа. Уровень ртути в клапанной коробке регулируется при помощи электрических контактов, помещенных в коробке. Контакты включают или выключают ток к электрическому приводу масляного клапана, регулирующего объем масла в цилиндре компрессора, а следовательно, и уровень ртути в клапанной коробке. Масло подается в цилиндр специальным насосом, рассчитанным на давление 2500—3000 ат. Таким путем предотвращается попадание ртути как в цилиндр компрессора, так и в нагнетательную линию вместе с газом. [c.143]

В книге изложена теория работы, описан пр щшы действия, устройство, конструкция, вадаейи деталей и эксплуатация центробежных й по нев насосов, насосов специальных типов, компрессор турбокомпрессоров, воздуходувок и вентиляторов, п меняющихся в нефтеперерабатывающей рромышл ности. [c.2]

По нормам, действующим в нашей стране, компрессорные установки должны быть спроектированы так, чтобы уровень шума при длительной непрерывной работе компрессора не превышал 85 дБ. Чтобы удовлетворить этому требованию, некоторые типы компрессоров нуждаются в специальных средствах снижения уровня шума, тогда как для других машин такой проблемы не существует. Благодаря поглощению звука в массивном корпусе пластинчатый компрессор работает тише, нежели винтовой сухого сжатия. Для борьбы с шумом используют металлические или пластмассовые кожухи, покрытые антивибрационной мастикой, с шумозаглушающими панелями из стекловолокна. В некоторых типах машин устанавливают поглощающие и резонансные глуш И-тели, отрегулированные на наиболее интенсивную часть спектра шума. Другие машины не подвержены ослаблению звука, имеющего высокую энергию в той части частотного спектра, которая наиболее чувствительна для наших органов. [c.269]

Система газовых коммуникаций блока питания снабжена электромагнитными клапанами и автоматическими механизмами управления, что позволяет при зажигании и гашении пламени производить напуск и отключение газов в последовательности, необходимой для соблюдения безопасности. Зажигание пламени также производится в нужный момент нажатием кнопки поджига. Предусмотрен целый ряд приспособлений для автоматического отключения газового потока при возникновении опасных ситуаций — например, в случае нарушения состава смеси при использовании пламени динитроксид — ацетилен и т. п. Общая схема системы питания представлена на рис. 3.6. В системе используют обычно стандартные баллоны со сжатыми газами. Использовать компрессоры, имеющие систему смазки обычного типа (с употреблением масла), нежелательно. Предпочтительнее применять специальные безмасляные компрессоры, [c.115]

Ббльша часть материала этой главы будег относиться к поршневому компрессору. Теория центробежного компрессора, подобная во многих отношениях теории поршневого компрессора, отличается во многих важных >5еталях и выпадает из рамоК этой книги. Для дальнейших сведений по этому типу компрессоров см. специальную литературу [126]. [c.320]

Точка С определяет предельное минимальное значение подачи по условиям помпажа. В этом случае компрессор должен быть снабжен автоматическим антипомпажным устройством, датчиком в котором является динамический импульс с /2 или давление всасывания, зависящее от подачи компрессора. При регулировании на e= onst различные режимы могут достигаться, как видно из графика, изменением частоты вращения вала компрессора. Если приводным двигателем компрессора является паровая или газовая турбина, то изменение частоты вращения достигается без затруднений регулированием турбины. В случае электропривода компрессора необходимо применение специальных типов двигателей с регулируемой частотой вращения. [c.317]

Регулирование центробежных компрессоров с использованием электронных приборов производится, как и в ранее рассмотренной гидравлической схеме, дросселированием на всасывании и антипомпажным сбросом. Импульс давления от напорного трубопровода специальным типом манометра преобразуется в электрический импульс, который передается электронному регулятору. Последний в зависимости от силы поступившего импульса на большее или меньшее время включает электродвигатель привода дроссельной заслонки. Степень закрытия дроссельной заслонки устанавливается опытным путем по достижению границы устойчивой работы компрессора. Когда дроссельная заслонка доходит до своего предельного положения, специальный следящий прибор переключает электронный регулятор на привод анти-помнажного (байпасного) клапана. При увеличении расхода система работает в обратном порядке сначала полностью закрывается антипомпажный клапан, затем следящий привод переключает электронный регулятор на дроссельную заслонку, которая и открывается до положения, обеспечивающего необходимый расход. [c.145]

Большое значение имеет выбор типа насосов в особенности иа углемасляных с.месях (угольной пасте). В настоящее время применяют специальные насосы высокого давления, инжекторы и систему гидравлических насосов, обеспечивающих давление до 250 ат. Водород, подаваемый в процесс, должен быть компримирован в специальных газовых компрессорах высокого давления (двух-, трех- и многоступенчатых), по конструкции аналогичных применяемы.м на заводах синтеза аммиака. Работа под давление.м и необходимость продвигать по цепи аппаратуры вязкую малоподвижную угольную пасту вызывает ряд затруднений, особенно характерных при гидрогенизации углей. Из числа этих затруднений следует от.ме-тить опасность забивания труб и коммуникаций пастой, трудность удаления из реакционных камер шламообразных остатков и т. п. [c.731]

В книге дана краткая характеристика технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и его особенностей, ьлияющих на способы монтажа. Подробно описаны как общие вопросы монтажа заводского оборудования (организация монтажных работ, техническая документация, приемка и хранение оборудования, монтажные механизмы и приспособления и др.), так и процессы монтажа оборудования различных типов, применяющихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (цилиндрических, горизонтальных и вертикальных аппаратов, теплообменных аппаратов, конденса-торов-холодильников, насосов, компрессоров и т. д.). Специальный раздел посвящен технике безопасности при проведении монтажных работ. [c.271]

Винтовые компрессоры имеют существенные преимущества перед другими типами машин и в последнее время находят значительное распространение. Специальным конструкторским бюро компрессоростроения (г. Казань) проведен анализ целесообразности замены порщневых компрессоров винтовыми. Оказалось, что при производительности 10-—40 м мпп экономически выгодны винтовые компрессоры с масляным впрыскиванием, а при производительности 63—100 м мин — сухого сжатия. [c.19]

Холодильники радиаторного типа применяются также для компрессоров большой производительности и различных давлений при установке в безводных местностях или затруднениях в снабжении водой. Часто в одном радиаторе объединяют холодильники различных ступеней, секцию охлаждения воды для цилиндров и холодильник для масла. В показанном на рис. IX.17 таком комбинированном холодильнике все трубы выполнены оребренными. Гидравлический двигатель вентилятора приводится в движение маслом, поступающим от специального шестеренчатого насоса на валу мотокомпрессора при изменении частоты вращения компрессора она изменяется и у вентилятора. [c.488]

Собственно П. проводят в специально сконструированных пиролизных печах трубчатого типа (см. Печи). До 1960-х гг. применяли печи с горизонтальньп расположением змеевиков в радиантной секции с производительностью по этилену до 20 тыс. т/год. В совр. печах применяют вертикальное расположение змеевиков радиантной секции, а конвекционную помещают в верх, части печи. Такие печи П. характеризуются высокой поверхностной плотностью теплового потока (до 185 кВт/м ), высоким тепловым кпд (до 94%) и производительностью (до 113 тыс. т/год), имеют змеевик небольшой длины (25-35 м). На совр. произ-вах обычно используют параллельно работающие установки для П. нефтяной фракции и этана (на 8-9 установок для нефтяной фракции 1-2 установки для этана). Продукты П. сначала охлаждают до 400 °С в закалочно-испарит. аппаратах (в них получают насьнц. водяной пар с давлением 12 МПа, к-рый после нагрева в пароперегревателе до 540 °С применяют для энергопривода компрессоров и насосов). [c.536]

Случаи загораний на компрессорах других типов также под-, тверждают необходимость принятия специальных мер для повышения надежности маслосистем. Значительное число неполадок в работе компрессорного оборудования производства аммиака приходится именно на маслосистемы, имеющие большое количество вспомогательных устройств, надежность которых значительно отличается от надежности собственно компрессоров. Наиболее частой причиной аварийных остановок турбокомпрес-сорного оборудования являются отказы в работе также маслосистем (43,3%) и, прежде всего, маслонасосов системы смазки и уплотнения. [c.139]