Схемы движения жидкости и паров на ректификационных тарелках

На рис. 3.66 эта сложная колонна представлена в виде одной многопоточной колонны с внешними циркуляционными потоками. Нумерация тарелок и схема движения потоков жидкости и пара на рис. 3.6а и 3.66 одинаковы. Поэтому расчет параметров многопоточной ректификационной колонны (рис. 3.66) соответствует расчету сложной колонны с двумя отпарными секциями. Многопоточную колонну рассчитывают так же, как и колонну со многими вводами исходной смеси и боковыми отборами. Отличие в алгоритмах заключается лишь в том, что при расчете многопоточной (эквивалентной) колонны в конце каждой итерации параметры (расход жидкости или паров и их составы) внешних потоков, поступающих на тарелки, заменяют на параметры потоков, отводимых с соответствующих тарелок. Если иа одну и ту же тарелку поступает более трех потоков, то после каждой итерации вычисляют величины и получающиеся после смешения всех потоков, поступающих ка данную тарелку. [c.74]

Процессы ректификации и абсорбции осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависит от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция—от способа организации контакта фаз. Наиболее простое конструктивное оформление ректификационных и абсорбционных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны. В промышленной практике известны также разделительные аппараты, выполненные в виде горизонтальной емкости. Подачу жидкости от одной ступени контакта к другой и отделение жидкости от пара или газа после контакта в этих аппаратах осуществляют при помощи вращающихся деталей, приводимых в движение от двигателя. [c.16]

Оформление нижней части ректификационной колонны зависит от типа используемого подогревателя. На рис. 37 приведены схемы нижних частей колонн, оборудованных подогревателями без парового пространства. Они различаются по конструкции нижней части колонны и характеру движения жидкости. На рис. 37, а нижняя часть колонны перегорожена на две части вертикальной перегородкой 2. Флегма через гидравлический затвор с нижней односливной тарелки поступает в левую часть низа колонны, из которой выводится в подогреватель 3, в межтрубное пространство. Количеством теплоносителя, циркулирующего по трубам подогревателя, через регулирующий клапан РК—Т автоматически регулируется температура на нижних тарелках отгонной части колонны. В результате теплообмена в подогревателе образуется паро-жидкая смесь, которая возвращается в колонну. Нижний продукт через регулятор уровня ДУ— РК выводится из колонны. Во время пуска колонны и периодически во время ее работы возможен отвод воды. [c.133]

По сравнению с расчетом простых ректификационных колонн, каждая из которых делит поступающий в нее поток на два продукта, расчет сложных колонн, в частности колонны с отпарными секциями, является более сложным. При расчете таких колонн приходится учитывать особенности конкретной схемы разделения и возможность появления практически нераспределяющихся компонентов, почти полностью отсутствующих в одном или нескольких конечных продуктах разделения. Это приводит к необходимости разрабатывать сложные алгоритмы, в которых направление расчета различное для легких и тяжелых нераспределяющихся компонентов. Для расчета колонн со многими вводами сырья, отпарными секциями и более сложных ректификационных систем со многими взаимосвязанными колоннами наиболее простым и надежным является метод релаксации. Одна из модификаций метода релаксации основана на расчете однократного испарения смеси всех потоков, поступающих на каждую тарелку, и последовательном смещении потока жидкости и паров по направлению их движения. [c.69]

По схеме организации контакта и движения потоков в рабочих элементах ректификационные аппараты можно разделить на две большие группы колонн 1) с непрерывным (по их высоте или подлине пути каждой из фаз) контактом между жидкостью и паром (см. рис. 4—6) 2) со ступенчатой организацией контакта, в которых фазы взаимодействуют на некоторых отделенных одна от другой ступенях—тарелках, после каждой из которых потоки пара и жидкости разделяются и поступают первый — на вышележащую, а второй — на нижележащую ступени. [c.373]