Ректификационная колонна простая

Ректификационные колонны должны быть снабжены автоматическими регуляторами температуры и давления, контрольно-измерительными приборами, автоблокировочными устройствами, а также предохранительными клапанами или противовзрывными мембранами с отводными линиями в атмосферу или в факельную систему. На отводных линиях устанавливают огнепреградители. На рис. 36 показана простейшая схема автоматизации процесса ректификации, позволяющая вести процесс строго по регламенту и тем самым предотвращать аварийные ситуации. [c.148]

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Простейшая схема ректификационной колонны изображена на рис. П. Пар, образующийся при кипении жидкости в кубе колонны А, [c.52]

Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]

Какая ректификационная колонна называется простой полной, неполной, сложной [c.120]

В.В.Серов, Д.Д.Зыков [105] использовали метод Льюиса-Матесона для составления алгоритма и профаммы расчёта простой ректификационной колонны. Особенностью их методики является расчёт от зоны питания к концам колонны (целевым продуктам). [c.11]

При расчете ректификационных колонн наиболее простой, однако недостаточно обоснованный подход состоит в использовании понятия эффективности т](.р самого колонного аппарата, определяемой как отношение числа теоретических ступеней, требующихся для данного разделения, к числу действительных ступеней, осуществляющих такое разделение. Эффективность т](.р, представляющая таким образом некий средний к. п. д. реальной тарелки, может быть получена на основе обобщения опытных данных, полученных при обследовании действующих колонн, и сравнения этих данных с числом теоретических ступеней, полученным по расчету. При этом подходе на величине среднего к. п. д. тарелки сказываются не только неточности опытного обследования, но и допущения, принимаемые в том или ином методе расчета числа теоретических тарелок. [c.208]

Неполной простой ректификационной колонной называется колонна, состоящая из одной секции — укрепляющей или отгонной. Использование неполных колонн возможно при отсутствии регламента на качество одного из продуктовых потоков. В укрепляющую колонну сырье подается под нижнюю тарелку в паровой фазе в этом случае в верхней части колонны получается продукт заданного состава, состав нижнего продукта не регламентирован. [c.105]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Р. осуществляется в ректификационных колоннах, простейшая схема к-рых изображена на рис. 2. Ректификационная колонна состоит из куба-испарителя I, колонны И с внутренними распределительными устройствами и конденсатора 1П. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекаю щей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой, или орошением, возвращается в верхнюю часть колонны, а [c.314]

Для заданного разделения любой исходной смеси на две части применяется схема полной ректификационной колонны (простая [c.18]

В ректификационной колонне простейшего устройства (рис. 99) сжатый воздух проходит сначала через змеевик, помещенный в нижней части колонны — в испарителе. В испаритель стекает образующаяся в колонне обогащенная кислородом жидкость. Воздух, проходя через змеевик, поддерживает эту жидкость в состоянии кипения и сам охлаждается. После расширения он еще более охлаждается и сжижается. Жидкий воздух поступает по трубе на верх колонны и далее стекает по тарелкам навстречу поднимающимся из испарителя парам. Происходит процесс ректификации, в результате которого воздух разделяется на азот и кислород. Так как покидающий колонну азот соприкасается с жидким воздухом, содержащим 20,9% кислорода, то он не может содержать менее 6,2% кислорода (см. диаграмму на рис. 98). [c.117]

Исследование всех вариантов схем обычно не представляется возможным, и поэтому методы оптимизации с простым перебором этих вариантов используют лишь в задачах малой размерности — при разделении смеси на 3—4 фракции в простых ректификационных колоннах. [c.100]

Обычные или традиционные схемы регулирования одноколонных систем рен-тификации включают не связанные между собой элементы, описанные в предыдущем параграфе. Например, щироко распространена такая схема регулирования (рис. У1-24) давление регулируется изменением расхода газа из рефлюксной емкости, расход орошения стабилизирован, отбор дистиллята осуществляется по уровню жидкости в рефлюксной емкости, отбор остатка —по уровню жидкости в кипятильнике, температура жидкости на контрольной тарелке регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Сравнение и анализ различных схем автоматизации простых ректификационных колонн показывает [18], что лучшие результаты по сравнению е приведенной на рнс. У1-24 схемой дает регулирование отбора дистиллята с коррекцией по температуре жидкости на контрольной тарелке верхней части колонны с регулированием подачи орошения с коррекцией по уровню в емкости дистиллята. В качестве управляющего сигнала, воздействую- [c.334]

С точки зрения теоретического обобщения условий протекания процесса ректификации, речь идет об определении соотношений ряда переменных величин, которыми, с одной стороны, являются веса и составы контактирующих потоков на различных ступенях процесса, а с другой,—тепловые свойства, температура и теплосодержания этих потоков паров и флегмы на различных уровнях по высоте колонны. Эти соотношения в общем виде выводятся аналитическим путем и наиболее просто и удобно представляются графически на рассмотренной ранее тепловой диаграмме, дающей теплосодержания единицы веса насыщенных фаз в функции их составов. На той же диаграмме путем проведения семейства конод или путем ее сопоставления с изобарными равновесными кривыми кипения и конденсации оказывается возможным представлять графически условия равновесного сосуществования паровых и жидких фаз, и это обстоятельство делает их применение к анализу работы ректификационной колонны особенно эффективным. [c.69]

Расчет этой колонны ничем не отличается от расчета простой ректификационной колонны и, вследствие его детальной разработанности и общеизвестности, здесь не приводится. [c.138]

В отличие от простой ректификационной колонны, разделяю-ш ей бинарное сырье, колонна разделяющая многокомпонентную систему, называется сложной. [c.301]

Первым этапом технологического расчета является составление материального баланса ректификационной колонны. Применительно к простой колонне (рис. 115) для установившегося режима уравнения материального баланса следующие [c.222]

Ректификационная колонна, имеющая сырьевой поток F, два продуктовых потока — дистиллят Д и остаток W, один тепло-подвод Qw и один теплосъем Qд, называется полной простой ректификационной колонной (см. рис. 34, а). [c.105]

Пусть имеем полную простую ректификационную колонну, в которой следует разделить бинарную систему Р на верхний продукт Д, состоящий из легколетучего компонента, и нижний продукт W, состоящий из тяжелолетучего компонента (рис. 35). Пусть Хр, хд, х у — соответственно составы питания, дистиллята (верхний продукт) и остатка (нижний продукт) в молярных долях легколетучего (низкокипящего) компонента. [c.107]

Различные модификации метода Льюиса-Матесона успешно используются дпя расчёта простых и сложных ректификационных колонн без ре циклов с одним вводом сырья. [c.23]

Глава 2 Расчёт процесса ректификации нефтяных смесей в простых и сложных ректификационных колоннах с одним вводом сырья [c.24]

В ректификационной колонне также имеются две фазы — жидкие нефтепродукты и их пары (иногда вместе с водяным наром). Необходимо учесть, что фаза должна быть физически и химически гомогенной, по ие обязательно химически простой. Так, например, во фракционирующих колоннах газообразная смесь различных углеводородов и водяных паров представляет собой одну фазу. [c.134]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8—1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладагента. [c.40]

Исходный простейший вариант технологической схемы I Простая ректификационная колонна [c.183]

Вышеописанная методика цредназначена как для расчета отдельных ректификационных колонн (простых или сложных),так и для одновременного расчета нескольких колонн о учетом возможных рециклов между колоннами. [c.193]

Эффективность колонн, оцениваемую числом теоретических ступеней разделения (ЧТСР) или числом единиц переноса (ЧЕП), определяют путем ректификации эталонной бинарной смеси (обычно при полной флегме). Выбор смеси для испытания колонн производят прежде всего с учетом ожидаемой эффективности и условий ректификации (давления). Смеси с большим коэффициентом разделения непригодны для испытания колонн высокой эффективности, и наоборот. В общем случае для бинарных растворов коэффициент разделения зависит от состава смеси и температуры (давления) и поэтому меняет свое значение по высоте колонны. Это обстоятельство не позволяет пользоваться для определения эффективности ректификационных колонн простыми аналитическими соотношениями, изложенными в гл. И, и заставляет прибегать к более трудоемким и менее точным графическим методам расчета. С другой стороны, при малых коэффициентах разделения небольшая неточность принимаемой величины а вызывает значительную погрешность определения числа теоретических ступеней разделения, т. е. в оценке эффективности колонны. [c.134]

Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Простейшая схема ректификационной колонны изображена на рис. 13. Пар, образующийся при кипении жидкости в кубе колонны поднимается вверх по ректифицирующей части 2 и попадает в конденсатор 3. Конденсат (флегма) стекает вниз по колонне в куб 1. Поднимающийся пар, вступая в контакт со стекающей жидкостью, обедняется высококипящим компонентом, а взамен обогащается низкокипящим компонентом. Таким образом, в ректифицирующей части 2, которая представляет собой вертикальный цилиндр, обычно заключающий в себе то или иное устройство для улучшения контакта жидкости и пара, осуществляется противоток фаз. В результате между жидкостью и паром протекает процесс массообме-на, т. е. происходит межфазовое перераспределение компонентов. На концах колонны имеет место обращение фаз пар превращается в жидкость в конденсаторе, а жидкость — в пар в кубе колонны. [c.64]

Б.А.Сучков использовал методику Льюиса-Матисона при разработке алгоритмов и профамм расчёта простых и сложных ректификационных колонн, разделяющих нефтяные смеси [106]. В ра рабоганных Б.А.Сучковым алгоритмах, уравнения материального, теплови о бат[ансов, фазового равновесия решаются одновременно для каждой ступеии используются значения логарифмов концентраций для сведения покомпонентного материального баланса по нераспределённым компонентам продукт(зв разделения в зоне питания. [c.11]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

Основной способ производства моторных топлив из газового ко1щенсата состоит в его прямой перегонке ректификационных колоннах с целью получения отдельных фракций-(бензиновых, керосиновых, дизельных). Соответствие качества этих фракций требованиям ГОСТа на товарные топлива зависит от исходного состава перерабатываемого конденсата. Если прямогонные фракции удовлетворяют этим требованиям, реализуется простейшая схема —одно-, двухколонная ректификация в против- [c.213]

В данном разделе рассмотрен лишь ряд наиболее прость[х математических моделей ректификационной колонны для разделения бинарной смеси и одного из случаев организации процесса экстракции с перекрестным током, которые не претендуют на высокую точность математических оиисаний, но тем не менее дают возможность иро-иллюстрировать общий подход к построению математических моделей массообменных процессов. [c.66]

Рассмотрим число степеней свободы процесса ректификации в простых и сложных ректификационнь- колоннах с одни вводом сырья при закрепленных отборах продуктов разделения. Параметрами процесса являются (в скобках указано количество параметров) [c.28]

В связи с этим проектировщик вынужден интуитивно применять метод функциональной декомпозиции, осуществляя последовательную декомпозицию ИЗС на ряд более простых задач. Так, при синтезе технологической схемы сложной ХТС проектировщик сначала разделяет все химическое производство на некоторое число функциональных подсистем. Затем каждая функциональная подсистема декомпозируется до уровня отдельных элементбв или аппаратов. Например, синтез оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) проектировщик, используя метод функциональной декомпозиции ИЗС, осуществляет ло следующим этапам 1) декомпозиция НПЗ на ряд функциональных подсистем — обессеривания сырой нефти, фракционирования нефти, компаундирования и др. 2) дальнейшая декомпозиция отдельных функциональных подсистем на совокупность технологических аппаратов — ректификационных колонн, теплообменников, насосов и т. д. [c.144]

Система уравнений, описывающая балансовые соотношения материальных и тепловых потоков между тарелками простых и сложшлх ректификационных колонн, имеет следующие особенности ненулевые элементы матрищы системы расположены преимущественно ьга трёх диагоналях и незначительное количество - вне трёх диагоналей (гфи наличии рециклов в колонне). Матрица системы может состоять из четырёх таких матриц, корни системы обычно положительны и отличаются [лежду собой на несколько порядков. [c.75]

Галиаскаров Ф.М. Способы итерационного определения составов конечных продуктов разделения при расчете на ЭВМ простых и сложных ректификационных колонн., Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов, Труды БашНИИНП. Вып. XIV, 1975г., с.209-216. [c.101]

Лля оценки работоспособности, надежнссти и быстродействия приведенных алгоритмов выполнено более ста вариантов расчета простых и сложных ректификационных колонн установок АВТ, УЗК, термокрекинга, висбрекинга, пиролиза, вторичной П( регонки бензинов. [c.149]

В. чависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей различают простые и сложные ректификационные колонны. В первых при ректификации получают два продукта, например бензин и полумазут. Вторые предназначены [c.210]

Более подробно проанализируем узкие места в технологических схемах, цели модификации узких мест, методы осуществления и принятые модификации узких мест на различных этапах синтеза. В качестве исходного простейшего варианта тех-йологической схемы процесса деметанизации (схема № 1) выбрана обычная ректификационная колонна с парциалшЫ М дефлегматором, использующим хладагент второго типа (—95,6 С) для получения заданного флегмтЭ Вого числа. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология