Разделяющая жидкость

Процессы мембранного разделения с использованием обратноосмотических мембран однотипны. Исходную разделяемую жидкость насосом под давлением прокачивают с определенной скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата. Молекулы, их ассоциаты и частицы жидкой смеси, имеющие больший размер, чем размеры пор мембраны, задерживаются, концентрируются в остатке жидкой смеси и образуют второй продукт процесса — концентрат. Концентрат циркулирует непрерывно до получения требуемой или допустимой степени обезвоживания задержанных мембраной веществ. Процесс осуществляют при давлении 1,4—5 МПа и скорости истока жидкой среды над мембраной 0,2—0,3 м/с. Установки обратного осмоса компактнее дистилляционных и электродиализных, просты и удобны в эксплуатации. [c.107]

Распределительная хроматография является одним из наиболее эффективных методов жидкостной хроматографии. Методом жидкостной распределительной хроматографии можно раа-делять практически любые смеси, поскольку неограниченна число сочетаний пар разделяющих жидкостей. [c.333]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

На практике раздельное определение Л/, и а при физической абсорбции обычно невозможно. Так, в насадочных колоннах не известна доля эффективно смоченной поверхности насадки, а при барботаже не известна величина поверхности, разделяющей жидкость и пузыри газа. Поэтому в опытах по физической абсорбции чаще всего измеряют произведение кф. [c.99]

Для исключения возможности попадания разделяемого раствора в фильтрат торцы каркасов герметизируются пластмассой или закрываются втулками, непроницаемыми для разделяемой жидкости. К пористым трубчатым опорам и подложкам предъявляются следующие основные требования [c.126]

Аппараты на основе сферических ФЭВ. Мембранный аппарат этой конструкции представлен на рис. 111-45 [141]. Его фильтрующий элемент сферической формы 2 имеет сферический сердечник 5, на который намотаны полые волокна 3. Сердечник 5 снабжен конусами 6 и поддерживающей осью 8, необходимыми при изготовлении фильтрующего элемента, а также отверстиями для перемешивания и движения разделяемой жидкости из одной половины аппарата в другую. Открытые концы полых волокон закреплены в кольцевых трубных решетках 7, [c.159]

Недостатком аппаратов с клеевой шайбой и кольцевыми уплотнениями является наличие трубной решетки или кольцевых обойм, которые требуют высокой точности изготовления сопряженных с ними клеевых шайб. Кроме того, значительная длина полых волокон в фильтрующем элементе вызывает существенные потери рабочего давления при движении фильтрата и (особенно) исходного раствора по капиллярам волокна. С целью повышения срока службы фильтрующих элементов и интенсивности перемешивания разделяемой жидкости, цилиндрические элементы могут быть изготовлены из ткани (рис. 111-47, а), состоящей из полых волокон 1 и поддерживающих нитей 2, или иметь гофрированный сепарационный лист 3, на котором крепятся полые волокна 1 [c.163]

Применение центробежной силы позволило создать класс контактных экстракторов. Наиболее широко известным из этого класса экстракторов является экстрактор Подбельняка. Эти экстракторы используют для разделения нестойких продуктов. Экстрактор Подбельняка состоит из вращающегося на валу барабана, внутри которого имеются концентрические перфорированные цилиндры. Разделяемые жидкости вводятся через центральный вал. Легкая фаза вводится иод давлением иа периферию барабана, тяжелая — в центр. Вращение с большой скоростью вызывает радиальный противоток двух фаз. По окончании процесса л<идкости выводятся из барабана через вал. [c.144]

Одной ИЗ новых конструкций высокоэффективных экстракционных аппаратов является экстракционная колонна со спиральными поверхностями контакта, в которой разделение производится под действием силы тяжести. Разделяемые жидкости движутся противотоком. Более тяжелая жидкость течет вниз по верхней поверхности спирали, более легкая движется вверх. [c.146]

В барабане 1 тарельчатого сепаратора (рис. 8-42) находится пакет конических тарелок 2. Разделяемая жидкость входит через трубу 5 и движется в полостях между тарелками, причем [c.310]

Трубчатые центрифуги выпускают с осветляющим или разделительным (сепарирующим) ротором (рис. XIV-8). Общий конструктивный признак центрифуг — трубчатый ротор 1, подвешенный на валу 4, с вертикальной осью вращения и плавающей нижней опорой скольжения. Трехлопастная крыльчатка 2 сообщает разделяемой жидкости угловую скорость ротора. Станина 7 — чугунный литой корпус одновременно служит защитным кожухом. Привод центрифуги от индивидуального электродвигателя 3, расположенного в верхней части корпуса, через плоскоременную передачу с натяжным устройством. [c.411]

Из выражения для индекса производительности цилиндрического ротора следует, что высокая производительность центрифуги может быть достигнута в результате повышения окружной скорости ротора и его длины. Однако из конструктивных соображений длина ротора лимитирована. Повышение окружной скорости ротора ограничено его прочностью. Решение задачи по преодолению данного противоречия оказалось возможным после изобретения конструкции ротора, имеющего внутри пакет конических тарелок. Поток разделяемой жидкости движется от периферии ротора к его оси вдоль конических поверхностей тарелок (рис. 203), образую- [c.289]

Такого рода гели обтекают препятствия или проходят через сужение, восстанавливая затем свою форму и свойства до первоначальных. Разделительные гели обеспечивают высокую степень герметичности, полностью предотвращая перетоки разделяемых жидкостей. [c.188]

Чтобы охарактеризовать ход любой перегонки, полезно построить график зависимости между количеством дистиллята и температурой, при которой велась перегонка. Для этого в процессе перегонки проводят серию измерений, результаты которых наносят на график (рис. 41). На рис. 41 участок а—Ь характеризует отгонку промежуточной фракции, участок Ь—с — отгонку основного вещества. Промежуточная фракция тем меньше, чем больше разница в температурах кипения разделяемых жидкостей. К концу [c.34]

Расчет дзета-потенциала при электроосмосе несколько видоизменяется, так как траектория движения жидкости и соответственно линейная скорость ее и напряженность поля Н не могут быть непосредственно определены из-за сложности структуры капиллярно-пористых тел. Неопределенным является число пор, их протяженность, сечение, которое к тому же изменяется на протяжении длины поры. Поэтому при выводе расчетного уравнения используют легко определяемые экспериментальные величины ток i, проходящий через прибор, и объемную скорость жидкости Q, т. е. объем жидкости, переносимый в единицу времени. Очевидно, Q S и, где S — эффективное сечение пор, и — средняя линейная электроосмотическая скорость. Напряженность поля Н Ell, где Е — напряжение от внешнего источника тока, I — эффективная длина пор. По закону Ома i ElR, где R — электрическое сопротивление пористого слоя, разделяющего жидкости, R [c.413]

Устройство для заполнения рис. 169). Посредством электрического воздушного компрессора или простой груши 1 напорный сосуд 2 непрерывно заполняют разделяемой жидкостью ). [c.270]

При этом способе десорбции нижняя часть десорбера представляет собой кипятильник (куб), в котором тепло передается кипящей жидкости через стенку, разделяющую жидкость и нагревающий агент. В качестве нагревающего агента чаще всего пользуются водяным паром (десорбция глухим паром), но возможно применение и других промышленных теплоносителей. [c.322]

Разделяемая жидкость насосом подается через входные патрубки во внутренние полости разделительных элементов к поверхности полупроницаемых мембран. Под действием создаваемого в разделителе повышенного давления растворитель проходит через полупроницаемые мембраны и отводится через выходные патрубки для пермеата от каждого элемента к сборному трубопроводу установки. Раствор, ие прошедший через мембраны, отводится из разделителей через ьь ходные патрубки. [c.919]

Пусть стенка, разделяющая жидкости, имеет поверхность Р и за время " часов вдоль этой поверхности протекает 0 кгс более нагретой жидкости и Од кгс менее нагретой. [c.327]

При выполнении схемы рекомендуется все аппараты бычертить в масштабе 1 100 с примерным изображением их внутренних устройств, нанести условные линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение, основные технологические потоки выделить жирными линиями, высотные размеры, влияющие на технологический процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту гидравлического затвора и т. п.) обязательно проставить на схеме. [c.225]

Теплоизоляция. Для правильной работы дефлегматора его необходимо тшательно защитить от потери тепла (теплоизолировать). Применение дефлегматоров без изоляции—довольно распространенная грубая ошибка, резко снижающая качество фракционной перегонки. Надежность теплоизоляции должна быть тем выше, чем при более высокой температуре кипят разделяемые жидкости. Проще всего обмотать рабочую часть в несколько слоев асбестовым шнуром, однако при этом становится невозможным визуальное наблюдение за происходящими в дефлегматоре процессами. Проста и удобна для изоляции съемная хмуфта из более широкой стеклянной трубки, закрепленная с помощью двух корковых пробок (рис. 74, в). Более надежную изоляцию обеспечивает вакуумная рубашка (рис. 74,г). Верхнюю часть дефлегматора, свободную от насадки, не изолируют. За счет некоторого охлаждения у стенок часть паров здесь конденсируется и стекает вниз, образуя флегму. [c.146]

Существенным преимуществом центробежных аппаратов является также возмо кность экстрагировать трудно разделяющиеся жидкости, например с малой разницей в плотности. В этом случае целесообразно использовать центробежную силу. Центробежные экстракторы нашли применение для экстракции антибиотиков (пенициллин, стрептомицин, хлоромецитин, ауреомицин и т. д.), витаминов из растительных и животных соков, гормонов из их растворов, кофеина из кофейных и чайных экстрактов, нафтеновых кислот из нефти, жирных кислот из их смесей и отделения жирных кислот от парафина после окисления. [c.295]

Для разделения смеси в количествах от 0,05 до 0,5 мл обычно применяют трубку с шарообразным расширением (например, как на рис. 126). Эту узкую (диаметром 5—7- мм) тонкостенную трубку заполняют следующим образом. Шарик нагревают, и после охлаждения разделяемая жидкость благодаря образовавшемуся разрежению втягивается в трубку жидкость можно загружать также с помощью капиллярной пипетки. Техника перегонки в такой трубке, особенно способом обогрева, подробно описана Бертеле и Хумелем [36]. [c.197]

Для разделения углеводородов нами была использована термодиффузионная колонка конвекционного типа (колонка Джонса). Подробности конструкции аппарата приведены в работе [43]. Общая высота колонки 1700 мм. Зазор, образованный двумя концентрическими трубками, 0,3 мм. Общий объем кольцевого пространства, занимаемого разделяемой жидкостью, 28 мл. Средний диаметр зазора 19,7 мм. По высоте колонки с интервалом 150 мм расположены 10 кранов для слива фракций после окончания цикла разделения. Внепгаяя трубка обогревалась (электронагрев), внутренняя трубка охлаждалась проточной водой. Температурный градиент выбирался в зависимости от пределов выкипания исследуемой смеси и указан далее в каждом конкретном случае. [c.333]

О. Равновесие между фазами. На практике в зонах, непосредственно примыкаюн1,их к любой из поверхностей стенки, разделяющей жидкость и пар или две жидкости, теплоносители всегда могут считаться находящимися в термодинамическом равновесии, даже в том случае, если через поверхность раздела осуществляется передача теплоты и массы. Основанием для этого является то обстоятельство, что хотя при конечных значениях потоков обязательно существует некоторое отклонение от р.чвг-.о-весия, реальные значения этих отклонений чаще всего пренебрежимо малы. Естественные исключения из этого правила наблюдаются при очень низких давлениях (намного ниже давлений, характерных, например, для любого парового конденсатора), при конденсации жидких металлов н при очень. быстрых переходных процессах. [c.15]

Однако освободить нефть от воды во многих случаях не так легко. Дело в том, что при движении пефти с той или иной прпмесью воды к скважине по пористым породам нефть с водой часто настолько хорошо перемешиваются, что образуется эмульсия. В результате из скважины выходит не нефть с примесью воды как две песмешива-ющиеся и легко разделяющиеся жидкости, а эта эмульсия. Вода находится здесь в виде бесчисленного количества мельчайших капель, рассеянных в нефти и образующих с ней однородную смесь. Встречается и другой тип эмульсий, когда нефть в виде мельчайших капель находится в воде. [c.248]

Кетоны очищали от примесей хроматографически на активированной окиси алюминия при объемном соотношении разделяемой жидкости и адсорбента 1 20. Вначале изопентаном исчерпывающе десорбировали ароматические [c.245]

Чтобы охарактеризовать ходлюбой перегонки, полезно построить рафик зависимости между количеством дистиллята и температурой, при которой велась перегонка. Для этого в процессе перегонки проводят серию измерений, результаты которых наносят на график (рис. 41). На рис. 41 участок до точки а отвечает отгонке остатков растворителя, участок аЬ - отгонке промежуточной фракции, участок Ьс отгонке основного вещества. Промежуточная фракция тем меньше, чем больше разница в температурах кипения разделяемых жидкостей. К концу перегонки благодаря перегреву паров температура перегонки обычно повышается на 1—2 "С. [c.34]

В изотермическом процессе abd происходит сжижение пара, причем на участке Ьс пар сосуществует с жидкостью. В процессе agfeh переход от пара к жидкости происходит непрерывно, т. е. без промежуточного образования двух фаз. В процессе dike около точки ft наблюдается исчезновение мениска, разделяющего жидкость и пар, так как свойства пара и жидкости в критической точке k одинаковы.Пунктир на рисунке — критическая изотерма при [c.13]

В отечественной и переводной литературе по газовой хроматографии термин разделяющая жидкость (Tгennflussigkeit) не употребляется. Обычно пишут жидкая неподвижная фаза или просто неподвижная фаза . Этой терминологии мы и будем придерживаться в дальнейшем.— Прим. перев. [c.14]

На работу тарелок большое влияние оказывает межтарелочное расстояние. Оно определяется в первую очередь необходимостью создания условий для контакта пара и жидкости, происходящего в зонах барботажа, пены и брызг. Эти зоны расположены тэследова-тельно над тарелкой и должны вмещаться между смежными тарелками. Высота каждой зоны определяется физическими свойствами разделяемой жидкости, конструкцией тарелки, нагрузкой по пару и обычно находится опытным путем. При работе с жидкостями, дающими рыхлую пену, унос жидкости в основном происходит за счет хлопьев пены, обладающих высокой парусностью. Для колонн, перерабатывающих жидкости, не пенящиеся и не содержащие взвешенных частиц, обычно принимаемое межтарелочное расстояние [c.286]

Плотность разделяющей жидкости, кг/м Выход витрииитовых фракций, масс.%, к обогащенному углю [c.48]

Температура стенок. Для расчета теплового потока в процессах теплопередачи надо знать температуру, которую будет иметь стенка, разделяющая жидкости. Это требуется также для вычисления потерь тепла стенками аппаратов в окружакицую среду. [c.333]

В зависимости от т-р кипения разделяемых жидкостей Р. проводят под разл. давлением атмосферным (т. кип. 30-150 °С), выше атмосферного (при разделении жидкостей с низкими т-рами кипения, напр, сжиженных газов), в вакууме (при разделении высококипящих жидкостей для снижения их т-р кипения). Р. можно осуществлять непрерьшно или периодически. Для непрерывной Р. применяют колонны, состоящие из двух ступеней верхней-укрепляющей (в ней пар укрепляется, т.е. обогащается ЛЛК) и нижней-исчерпывающей (где происходит исчерпывание жидкой смеси, т. е. извлечение ЛЛК и обогащение ее ТЛК). При периодической Р. в колонне производится только укрепление пара. Различают Р. бинарных (двухкомпонентных) и многокомпонентных смесей. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология