Контактное устройство

Рис. 5.9. Классификация контактных устройств массообменных процессов

Классификация ректификационных колонн и их контактных устройств [c.174]

Рис. 6.3. Схема контактного устройства

Рис. 111-27. Сравнение эффективности работы различных контактных устройств в вакуумных колоннах

Контактные устройства в отгонной части колонны не обязательно должны иметь низкий перепад давления, так как сопротивление их не влияет на давление в питательной секции колонны. Для этих устройств главным является высокая эффективность контакта. В то же время число тарелок в отгонной секции колонны не должно быть большим из-за увеличения времени пребывания продукта в зоне повышенных температур. Обычно число тарелок в отгонной секции принимается равным 6 8. [c.181]

Неудачный выбор диаметра колонны, типа и конструкции контактного устройства во многих случаях явился следствием ошибок при проектировании аппарата. Так, в результате обследования было установлено, что фактические нагрузки по парам во многих колоннах составляли от 20 до 50% максимально-допустимых [18], а изменение нагрузок по высоте колонны просто не учитывалось. В то же время нагрузки по высоте колонны неравномерны вверху нагрузки по жидкости составляют 20—40 м (м-ч), а внизу доходят до 250 м7(м-ч) нагрузки по парам вверху больше, чем внизу в несколько раз. [c.162]

Перепад давления в вакуумных колоннах должен быть не больше половины избыточного давления в секции питания. Для вакуумной перегонки без водяного пара ( сухой перего 1ки ) общий перепад давления в колонне должен составлять 6,7—16 гПа, и поэтому в колоннах для глубоковакуумной перегонки мазута следует применять специальные контактные устройства (чаще используют насадку). [c.192]

При выборе типа контактных устройств обычно руководству — ются следующими основными показателями а) производит ель — ностью б) гидравлическим сопротивлением в) коэффициентом полезного действия г) диапазоном рабочих нагрузок д) возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений е) материалоемкостью и ж) простотой конструкции удобством изготовления, монтажа и ремонта. [c.174]

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

Существенная разница в диаметре только преимуществами перегонки без высокопроизводительными контактными устройствами, примененными в первом случае. При перегонке мазута без водяного пара широкая масляная фракция получается более высокого качества (лучший цвет, более низкая коксуемость и небольшое содержание металлов) и остаток имеет лучшую пенетрацию. [c.192]

Математическое описание динамики контактного устройства составлено при следующих допущениях [c.86]

На рис. б.З приведена схема контактного устройства. [c.86]

Насадочные контактные устройства принято подразделять на следующие два типа нерегулярные и регулярные. [c.175]

В частном случае, когда число ячеек Ш =г I, т.е. жидкая фааа на контактном устройстве идеально перемешана. [c.89]

Величина уноса С/ (6.43) аависит от конструктивных особенностей контактного устройства, физико-химических свойств компонентов и может быть определена по уравнениям, приведенным. например, в работе [26]. Уравнения(б.4б...6.49)обычно првд- тaвv-ш)т в виде полиномов, удобных дня реализации на ЭВК. Миная модель имеет три настроечных параметра [c.72]

Следует отметить, что универсальных конструкций тарелок, эффективно работающих "всегда и везде", не существует. При выборе конкретного типа тарелок из множества альтернативных вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым исходя из функционального назначения ректификационных колонн. Так, в вакуумных колоннах предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньше гидравлическое сопротивление. [c.179]

Для выяснения особенностей процесса барботажа, в принципе одинаковых для большинства контактных устройств, достаточно рассмотреть, например, работу простейшего колпачка, показанного на рис. III.4. Для прохода паров в отверстие, прорезанное в тарелке, вставляется патрубок круглого или прямоугольною [c.127]

Целью расчета ректификационной колонны, разделяющей многокомпонентную смесь, является определение условий, позволяющих получить продукты желательных качеств при назначенных исходных параметрах процесса. Так, в ходе расчета должно быть найдено рабочее давление в колонне, условия ее орошения, число теоретических тарелок в ее секциях, выбран тип контактного устройства, определены составы концевых продуктов и величины эффективности реальных тарелок колонны. [c.344]

К контактным устройствам вакуумных колонн предъявляют особо жесткие требования, так как они должны обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление потоку паров при высокой разделительной способности (min AP/N) и высокую производительность колонны по пару (min ВЭТТ// ). Кроме того, контакт-H je устройства должны обеспечивать достаточно широкий диапазон стабильной работы колонны. [c.181]

Наиболее полно перечисленным требованиям удовлетворяют насадки, поэтому они все чаще применяются вместо тарелок в качестве контактного устройства вакуумных колонн для перегонки мазута. На рис. П1-27 показаны характеристики различных тарелок и насадок в виде зависимости между комплексами AP/N и B3TT// s (где АР — перепад давления, гПа ВЭТТ — высота, эквивалентная теоретической тарелке, м Fs — фактор нагрузки, равный Fs = wypa, W — м/с Рп — кг/м ). Очевидно, чем меньше эти комплексы, тем более эффективно контактное устройство. [c.181]

Важнейшим направлением повышения технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей, как это следует из всего материала книги, является применение оптимальных технологических схем разделения, в том числе новых схем со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловыми (насосами использование сложных ректификационных и абсорбционных аппафатов с высокоэффективными конструкциями контактных устройств. [c.344]

Колонные аппараты. На колонные аппараты из листовой стали с контактными устройствами (тарелками и насадками) ])азработан ГОСЛ 21944-76. [c.131]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

По типу применяемых контактных устройств наибольшее распространеЕгио получили тарельчатые, а также насадочные ректификационные колонны. [c.174]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

Клапанные и балластные тарелки получают за последнее врс мя все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа и постепенно вы-есняют старые конструкции контактных устройств. Принцип дег ствия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий на/ отверстием в тарелке клапан различной формы автоматически pei улирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки в зависимости от газопаровой нагрузки и тем самым по/держинает постоянной (в пределах высоты подъема клапана) скс рость газа и, следовательно, гидравлическое сопротивление та— реу ки в целом. Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя (кронштейна, ножки). [c.177]

Сравнение эффективности некоторых конструкций тарель — 1атых контактных устройств приведено на рис.5.11. Видно, что /учшими показателями по гидравлическому сопротивлению обла — [c.178]

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута [юлу — чают насадочные контактные устройства регулярного типа, обла— дaюп иe, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преиму— ш,еством — весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные коло 1НЫ, способные обеспечить либо более глубокий отбор газой — левык (масляных) фракций с температурой конца кипения вплотьдо [c.193]

Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]

Наиболее полная классификация контактных устройств, разработанная В. Н. Стабниковым, дает ясное представление о широком многообразии используемых в промышленности конструктивных средств осуществления барботажа в колонных аппаратах. [c.126]

Стабников В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев, Техника , 1970. 207 с. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология