Конструкция ректификационных и абсорбционных аппаратов

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Уменьшение металлоемкости аппаратов, все более повышенные требования в отношении качества продуктов и надежности в работе аппаратов различного технологического назначения требуют постоянного и дальнейшего совершенствования конструкций ректификационных и абсорбционных колонн. [c.130]

Во второй части даны примеры расчета типовых установок (выпарных, абсорбционных, ректификационных и др.), рекомендации по расчету аппаратов различных конструкций. Рассмотрены вспомогательные аппараты и оборудование, которые следует рассчитать или подобрать для обеспечения работы данной установки. Приведены справочные данные по устройству и размерам типовых аппаратов. В третьей части даны принципы графического оформления [c.6]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

ТРЕБОВАНИЯ К РЕКТИФИКАЦИОННЫМ И АБСОРБЦИОННЫМ АППАРАТАМ. КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТОВ [c.17]

Применяемые в ректификационной и абсорбционной технике аппараты различаются по конструктивному оформлению устройств для гомогенизации газо-жидкостной смеси. Наиболее распространены тарельчатые колонны с различными вариантами конструкции тарелок (колпачковые, ситчатые, провальные) и насадочные с разнообразной формой насадочных тел, удельной их поверхности и сопротивлением потоку газа (пара). Применяются также аппараты, в которых контакт жидкой и газовой сред осуществляется при диспергировании жидкости механическими устройствами. [c.491]

В специальной литературе (см. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М., Химия, 1978) приведены эмпирические формулы и номограммы для расчета величин и Ар в колоннах с другими конструкциями тарелок, полученные в опытах с отдельными системами. Рабочая высота тарельчатых колонн определяется количеством тарелок и расстоянием между ними. [c.556]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

В книге рассмотрены методика технологического расчета и основы технологического конструирования ректификационных и абсорбционных аппаратов ведущих установок нефте- и газоперерабатывающих заводов дается определение основных параметров технологического режима и основных размеров аппарата приводится расчет всех внутренних устройств колонн, включая наиболее широко известные конструкции-тарелок, насадок, сепараторов, распределителей и других устройств. [c.2]

На основе новейших исследований в области массопере-дачи в системе газ — жидкость и обобщения опыта эксплуатации ректификационных и абсорбционных аппаратов описываются основные направления улучшения их работы и совершенствования конструкции. [c.2]

Процессы ректификации и абсорбции осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависит от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция—от способа организации контакта фаз. Наиболее простое конструктивное оформление ректификационных и абсорбционных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны. В промышленной практике известны также разделительные аппараты, выполненные в виде горизонтальной емкости. Подачу жидкости от одной ступени контакта к другой и отделение жидкости от пара или газа после контакта в этих аппаратах осуществляют при помощи вращающихся деталей, приводимых в движение от двигателя. [c.16]

Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета основные конструкции. Изд. 3-е, 1978. [c.2]

Для указанных целей могут найти применение некоторые конструкции рассмотренных ранее тонкопленочных теплообменников (см. стр. 348), а также абсорбционных и ректификационных аппаратов (см. стр. 497) со свободно стекающей пленкой жидкости и пленкой, турбулизируемой мешалкой. [c.381]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Интересные, на наш взгляд, перспективные работы по созданию конструкций абсорбционных и ректификационных аппаратов с псев-доожиженным слоем насадки проводятся в Московском институте тонкой химической технологии под руководством заслуженного деятеля науки проф. Н. И. Гельперина. По имеющимся данным, эти аппараты очень эффективны и работают на повышенных скоростях газовой (паровой) фазы. Однако эти работы пока находятся в стадии научного изучения и еще не получили широкого применения в промышленности. [c.9]

К трубчатым аппаратам относятся различные конструкции теплообменников. Теплообменную аппаратуру широко применяют в установках по переработке химических продуктов в трубчатых нефтяных печах, реакторах, ректификационных и абсорбционных установках, гиперсорберах, выпарных и кристаллизационных аппаратах. [c.234]

В абсорбционных установках конструктивно оригинальными являются генератор и абсорбер. На рис. 9-14 изображен генератор с ректификационной колонной для водоаммиачной абсорбционной установки. Вертикальный пленочный абсорбер, показанный на рис. 9-16, по своей конструкции напоминает пленочный вертикальный конденсатор (см. рис. 1-6). Слабый раствор поступает сверху благодаря завихряющим насадкам, устанавливаемым в каждой трубе, раствор орошает трубки пленкой. Пар поступает снизу и поглощается стекающим раствором. Тепло абсорбции отводится водой, циркулирующей в межтрубном пространстве. Остальные аппараты абсорбционных холодильных установок — конденсаторы, испарители, теплообменники — не имеют принципиальных отличий от таких же аппаратов, рассмотренных выше для компрессионных установок. [c.256]

В современных ректификационных и абсорбционных аппаратах применяются самые разнообразные конструкции контактных устройств последние непрерывно усовершенствуются, свидетельством чему — непрекращающийся поток научйых исследований и патентных материалов. [c.18]

Конструкции тарелок, применяемых в ректификационных колоннах (как и большинства внутренних устройств других типов), аналогичны применяемым в абсорбционных аппаратах. Они кратко описаны в разд. 10.1.3 и более подробно — в разд. 11.2.2. Здесь лишь отметим, что в настоящее время на пракгике используются различные типы тарелок — от простейших ситчатых до клапанных, клапанно-ситчатых и разнообразных колпачковых. [c.1016]

К современным ректификационным и абсорбционным аппаратам предъявляются следующие требования высокая разделительная способность и производительность, достаточная надежность и гибкость в работе, низкие эксплуатационные расходы, небольщой вес и, наконец, простота и технологичность конструкции. Последние требования не менее важны, чем первые, поскольку они не только определяют капитальные затраты, но и в значительной мере влияют на величину эксплуатационных расходов, обеспечивают легкость и удобство изготовления аппарата (особенно при серийном изготовлении), монтажа и демонтажа, ремонта, контролй, испытания, а также безопасность эксплуатации и пр. [c.17]

Ручная выдувка применяется в мелкосерийном н единичном производстве для получения сложных элементов аннаратов тен-лообменников, ректификационных колонн, абсорбционных аппаратов, различных емкостей и других подобных конструкций. [c.90]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]

В дополнение к рассмотренным выше тарельчатым и насадочным аппаратам, используемым при проведении ректификационных и абсорбционных процессов, следует кратко остановиться на ряде конструкций, находящих применение в абсорбционной технике [64]. Особого внимания заслуживают пленочные, барботажные и рас-пыливающие абсорберы. [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология