Тарелки схемы движения жидкости

Рис. 18-8. Схемы движения жидкости на колпачковых тарелках

Рис. У-32. Схемы движения жидкости на тарелках а — однопоточные тарелки б — двухпоточные в — четырехпоточные г — двухходовые.

Рис. 126. Схема движения жидкости по тарелке

Последовательность гидравлического расчета I) выбор расстояния между тарелками 2) предварительное определение диаметра колонны 3) выбор схемы движения жидкости по тарелке, рабочей площади тарелки и площади, занятой под переливы 4) уточнение диаметра колонны 5) определение основных конструктивных размеров и свободного сечения тарелки 6) определение устойчивой работы колонны при минимальных нагрузках 7) проведение поверочного расчета колонны при максимально допустимых нагрузках. [c.31]

Ситчатая тарелка состоит из следующих элементов (фиг. 146) диска 1 с круглыми или прямоугольными отверстиями, сливного устройства 2. На изображенной на фиг. 146 схеме показано сливное устройство с перегородкой и двумя сливными трубами 4. Пар, поднимающийся в колонне, проходит через отверстия в диске и барботирует через жидкость, протекающую по тарелке. Как и в случае колпачковых тарелок, направление движения флегмы в высокотемпературных установках может быть радиальным, круговым, диаметральным и раздельным. Чаще всего для ситчатых тарелок применяют диаметральное распределение флегмы. В установках низкотемпературной ректификации (в производстве кислорода) применяются кольцевые ситчатые тарелки с движением жидкости по кольцу. [c.187]

На рис. П1-6 показаны конструкции тарелок, имеющих различные схемы движения жидкости. Однопоточные тарелки применяются при небольших расходах жидкости, при больших расходах применяются главным образом двух- и четырехпоточные тарелки. Однако применение тарелок с тремя и пятью потоками жидкости [c.182]

Рис. 3.9. Схема движения жидкости на тарелках я — в разные стороны o — в одну сторону 1, 2, 3 — тарелки.

Рнс. 340. Схемы движения жидкости на тарелках тарельчатых колонн [c.501]

Для увеличения стабильности работы и улучшения эффективности массообмена схему движения жидкости по тарелке можно изменить, варьируя расположение [c.8]

На рис. ЬЗ приводятся примерные области рабочих режимов для различных схем движения жидкости на тарелке [c.8]

Процесс разделения изотопов проводят в аппаратах специальных конструкций — разделительных колоннах. Разделительная колонна представляет собой корпус (обычно цилиндрической формы), внутри которого размещены контактные устройства, предназначенные для обеспечения оптимальных условий переноса изотопов из одной фазы в другую через межфазную поверхность. Наибольшее распространение получили насадочные и тарельчатые колонны, схемы которых приведены на рис. 6.1.1-6.1.3. В тарельчатых колоннах газ или пар барботирует через слой жидкости, протекающей через тарелку, и поступает на другую (расположенную выше) тарелку, а жидкость сливается через переливное устройство на расположенную ниже тарелку. На рис. 6.1.3 приведена схема движения жидкости и газа на ситча-той тарелке с переливом. Ситчатая тарелка представляет собой сетку, с небольшим (0,1-2 мм) размером ячейки или тонкую перфорированную пластину, которая расположена на специальной опоре. Перенос изотопов из жидкости в газ и обратно осуществляется через поверхность пузырьков, образующихся при прохождении газового потока через слой жидкости. [c.230]

ВЫБОР СХЕМЫ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПО ТАРЕЛКЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЕЕ РАЗМЕРОВ [c.123]

Рис. 4—76. Тарелка Киттеля и схема движения жидкости а) нижняя решетка в) верхняя решетка

Наиболее эффективны и наиболее часто применяются два последних решения, определяющие схему движения жидкости по тарелке. При неравномерном расположении колпачков по высоте и в плоскости тарелки, а также отверстий и щелей конструкция тарелки отклоняется от стандартной и нормализованной. Поэтому первые три конструктивных решения применяются главным образом для обеспечения равномерной и устойчивой работы тарелок и колонны при нагрузках по пару, значительно больших, чем максимально допустимые, и когда уменьшение длины пути жидкости и увеличение периметра слива не обеспечивают равномерной работы тарелок при максимальных нагрузках по пару и очень больших нагрузках по жидкости. [c.123]

Рис. 3-46. Схема движения жидкости на кольцевой тарелке.

На рис. П1-9 показаны конструкции тарелок, отличающиеся различными схемами движения жидкости. Однопоточные тарелки [c.123]

Рис. V-23. Схема движения жидкости на тарелке с переливами.

Было найдено [195], что градиент уровня жидкости колпачковых тарелок при длине пути жидкости до 1 м становится заметен при расходах жидкости, превышающих 10 м 1 м-ч). При той же длине пути градиент уровня жидкости на тарелках с 5-образными элементами уменьшается [196], а на клапанных и ситчатых [197, 198], струйных и струйных с отбойниками падает до нуля. Таким образом, применение различных схем движения жидкости по тарелке будет зависеть не только от расхода жидкости, но и от диаметра колонны и типа тарелки. [c.124]

Выбор схемы движения жидкости по тарелке или конструирование тарелок с 5-образными элементами, колпачковых, клапанных, ситчатых и струйных на основе указанных предельно допустимых нагрузок по жидкости обеспечит устойчивую и эффективную работу колонны с тарелками стандартных размеров при максимально допустимых нагрузках по газу. Для струйных тарелок с отбойниками максимально допустимые нагрузки по жидкости равны 40 м 1 м-ч). [c.124]

Рис. 28. Схема движения паров и жидкости на тарелках

Для расчета массообменных аппаратов используют также понятие эффективности тарелки по парам с и по жидкости В отличие от КПД тарелки г].,, величина которой всегда меньше единицы, значение эффективности определяется схемой движения потоков на тарелке и может быть как меньше, так и больше единицы. [c.46]

Значения эффективности по парам и жидкости определяются схемой движения и структурой потоков на тарелке и могут быть как меньше, так и больше единицы. [c.144]

Следует заметить, что этапу проектирования (выбора) технологической схемы предшествует этап конструирования высокоэффективного массообменного аппарата, который, в свою очередь, включает этап конструирования отдельного контактного устройства. Составными элементами этого этапа являются определение параметров математической модели гидродинамики всех типов контактных устройств, а также кинетики процесса массопередачи в зависимости от характера движения жидкости на тарелках колонны (прямоток, противоток и т. д.) и степени перемешивания парового (газового) потока - от идеального вытеснения до полного перемешивания. [c.13]

Наибольшее количество известных в настоящее время конструкций приходится на тарелки с перекрестным движением пара и жидкости. Объясняется это высокой эффективностью разделения, достигаемой на этих тарелках, обилием конструктивных форм для контактных устройств и различными вариантами возможных схем организации движения жидкости по тарелке или относительно контактных устройств. [c.132]

Работа по схеме г осуществлена на тарелке, у которой колпачки имеют отогнутые прорези. Проходя через такие прорези, газ создает направленный ноток жидкости и обеспечивает тем самым движение жидкости по тарелке единым потоком между колпачками. Достоинство подобной тарелки — равномерная работа и высокая эффективность ввиду большого пути жидкости однако такая тарелка пригодна лишь для работы с незначительными расходами жидкости. [c.133]

Рис. У11-3. Основные схемы движения пара и жидкости в контактной зоне тарелки

Путем изменения схемы движения жидкости по тарелке увеличивают разделяющую способность тарелок, которая становится близка к теоретической. При расположении колпачков перпендикулярно сливной планке жидкость движется отдельными потоками вдоль колпачков, при расположении колпачков параллельно сливной илапке — единым потоком над колпачками, или единым потоком вдоль колпачков (рис. 53). [c.132]

Для колонн больших диаметров тарелки выполняют двухслнвными или многосливными. Это уменьшает путь движения жидкости по тарелке. На рис. У-12 приведена схема движения жидкости по двухсливным тарелкам. Направления потоков жидкости на одной тарелке сходятся к центральному сливу, на последующей расходятся от центрального кармана. [c.139]

Рис. 111-24. Варианты схем основных типов переливных устройств тарельчатых колонн а — п.пощадь поперечного сечения постоянна по высоте б — площадь переливного устройства уменьшается книзу, а — переток жидкости по трубам г — то же, в случае равнонаправленного движения жидкости па смежных тарелках д — истечение жидкости в межтарельчатое пространство.

Тарелка работает устойчиво и равномерно всем сечением лишь в том случае, когда величина градиента жидкости значительно меньше сопротивления сухой тарелки (например, при А/АРсух < <0,5) или когда градиент уровня стекающей жидкости не превышает 20—25 мм, а нагрузка по жидкости — 90—100 м7(м-ч). Указанные цифры предельных нагрузок по жидкости являются основой для выбора числа потоков и схемы движения жидкости по тарелке. [c.182]

После выбора схемы движения жидкости можно найти рабочую площадь тарелки 5раб = 5- 5пер (У,197) [c.516]

Л. Малагамба с соавт. осуществил циклическую подачу жидкой фазы и непрерывную - паровой на системе этиловый спирт - вода под атмосферным давлением в колонне диаметром 56 мм с тремя ситчатыми тарелками, межтарельчатое расстояние составляло 500 мм, живое сечение - 21%. При циклической подаче пара и непрерывной подаче жидкости, однако, отмечались следующие недостатки гидравлический удар в начале парового периода, различный уровень жидкости на тарелках, значительное перемешивание жидкости при ее сливе, вместо поршневого движения. Поэтому была изменена схема процесса во-первых, было организовано движение жидкости прерывистое, а во-вторых, цикл начинался с увеличения свободного сечения нижней тарелки с 21% до 75%, при этом скорость пара в сечении колонны падала и жидкость быстро сливалась с тарелки в куб. Пар, минуя тарелку, контактирует с жидкостью на вышележащих тарелках. Такое волнообразное изменение свободного сече- [c.218]

Движущая сила тепло- и массообмена (А< и АС) в уравнениях (II.1)—(И.З) по аналогии с массопередачей (абсорбция, десорбция) определяется в зависимости от взалмного направления потоков жидкости и газа, а также от принятой гидродинамической модели перемешивания. Для пенных аппаратов, как и для других реакторов со взвешенным ( кипяш,им ) слоем, общепринятой служит схема движения потоков в виде перекрестного тока. Для перекрестного тока выведены многие теоретические зависимости, характеризующие гидродинамику пенного слоя, а также массо-и теплообмен в слое пены [178, 234, 235]. Для пенных аппаратов с переливами, т. е. при перекрестном направлении потоков на одной тарелке, движущую силу сухой теплопередачи можно определять по формуле Позина [222, 232—235] [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология